本实用新型专利技术公开了一种旋塞阀多向成型装置，包括组合模具，所述组合模具的内部设置有压合腔，所述压合腔的下端设置有加热机构，所述加热机构包括型腔、耐磨圈、红外加热装置、圆心轴，所述加热机构的下端外表面设置有下冲头，所述下冲头的一侧设置有底座，所述压合腔的内侧设置有上冲头，所述上冲头的上端外表面设置有气压缓冲开膜机构，所述气压缓冲开膜机构包括顶块、气孔、橡胶垫、固定槽。本实用新型专利技术所述的一种旋塞阀多向成型装置，具备加热预热功能，能够有效加快产品的成型速度，大大提高了加工效率，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏，从而降低产品的破损率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀多向成型装置
[0001]本技术涉及旋塞阀多向成型装置
，具体为一种旋塞阀多向成型装置。
技术介绍
[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形，而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
[0003]现有的旋塞阀多向成型装置在安装使用时存在一定的弊端，产品在抽芯脱模的过程中出现变形损坏，成品率低，不利于工厂的生产，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种旋塞阀多向成型装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋塞阀多向成型装置，具备快速加热，气压缓冲开膜等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种旋塞阀多向成型装置，包括组合模具，所述组合模具的内部设置有压合腔，所述压合腔的下端设置有加热机构，所述加热机构包括型腔、耐磨圈、红外加热装置、圆心轴，所述加热机构的下端外表面设置有下冲头，所述下冲头的一侧设置有底座，所述压合腔的内侧设置有上冲头，所述上冲头的上端外表面设置有气压缓冲开膜机构，所述气压缓冲开膜机构包括顶块、气孔、橡胶垫、固定槽。
[0008]优选的，所述耐磨圈位于型腔的上端，所述红外加热装置位于型腔的底部，所述圆心轴位于型腔的下端。
[0009]优选的，所述气孔位于顶块的上端，所述固定槽位于顶块的中部，所述橡胶垫位于顶块的下端。
[0010]优选的，所述型腔与耐磨圈之间设置有粘合剂，且型腔的上端外表面通过粘合剂与耐磨圈的一侧外表面固定连接，所述红外加热装置与型腔之间设置有焊接块，且红外加热装置的一侧外表面通过焊接块与型腔的一侧外表面固定连接。
[0011]优选的，所述顶块的上端开设有气孔，所述橡胶垫与顶块之间设置有固定胶，且橡胶垫的一侧外表面通过固定胶与顶块的一侧外表面固定连接，所述顶块的下端开设有固定槽。
[0012]优选的，所述底座与下冲头之间设置有固定块，且底座的一侧外表面通过固定块与下冲头的下端外表面固定连接。
[0013]优选的，所述气压缓冲开膜机构与上冲头之间设置有固定栓，且气压缓冲开膜机构的一侧内表面通过固定栓与上冲头的上端外表面固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种旋塞阀多向成型装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该旋塞阀多向成型装置，通过设置的加热机构，由型腔、耐磨圈、红外加热装置与圆心轴构成，在型腔的底部外圈设有高能近红外快速加热装置，具备加热预热功能，能够有效加快产品的成型速度，大大提高了加工效率，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏，从而降低产品的破损率，在型腔的上端外边缘设有一层耐磨圈，耐磨耐损，经久耐用，使用寿命长。
[0017]2、该旋塞阀多向成型装置，通过设置的气压缓冲开膜机构，顶块的端面上分布有多个均匀分布的气孔，保障其具有足够的气压，从而有利于顺利脱模，避免后期强力分离，减少产品损坏，大大降低产品脱模的难度,通过在顶块的边缘设置一层橡胶垫，能够在前后模具合模时减轻闭合过程中造成摩擦损伤，提高了生产效率,降低了工作强度，抽芯时稳定性高，产品在抽芯脱模过程中不会出现变形损坏，产品成品合格率高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种旋塞阀多向成型装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种旋塞阀多向成型装置的型腔平面示意图。
[0020]图3为本技术一种旋塞阀多向成型装置的加热机构示意图。
[0021]图4为本技术一种旋塞阀多向成型装置的气压缓冲开膜机构示意图。
[0022]图中：1、组合模具；2、加热机构；201、型腔；202、耐磨圈；203、红外加热装置；204、圆心轴；3、气压缓冲开膜机构；301、顶块；302、气孔；303、橡胶垫；304、固定槽；4、上冲头；5、压合腔；6、底座；7、下冲头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种旋塞阀多向成型装置，包括组合模具1，组合模具1的内部设置有压合腔5，压合腔5的下端设置有加热机构2，加热机构2包括型腔201、耐磨圈202、红外加热装置203、圆心轴204，加热机构2的下端外表面设置有下冲头7，下冲头7的一侧设置有底座6，压合腔5的内侧设置有上冲头4，上冲头4的上端外表面设置有气压缓冲开膜机构3，气压缓冲开膜机构3包括顶块301、气孔302、橡胶垫303、固定槽304。
[0025]进一步的，耐磨圈202位于型腔201的上端，红外加热装置203位于型腔201的底部，圆心轴204位于型腔201的下端，具备加热预热功能，能够有效加快产品的成型速度，大大提高了加工效率。
[0026]进一步的，气孔302位于顶块301的上端，固定槽304位于顶块301的中部，橡胶垫303位于顶块301的下端，有利于顺利脱模，避免后期强力分离，减少产品损坏。
[0027]进一步的，型腔201与耐磨圈202之间设置有粘合剂，且型腔201的上端外表面通过
粘合剂与耐磨圈202的一侧外表面固定连接，红外加热装置203与型腔201之间设置有焊接块，且红外加热装置203的一侧外表面通过焊接块与型腔201的一侧外表面固定连接，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏，从而降低产品的破损率。
[0028]进一步的，顶块301的上端开设有气孔302，橡胶垫303与顶块301之间设置有固定胶，且橡胶垫303的一侧外表面通过固定胶与顶块301的一侧外表面固定连接，顶块301的下端开设有固定槽304，能够在前后模具合模时减轻闭合过程中造成摩擦损伤，提高了生产效率,降低了工作强度。
[0029]进一步的，底座6与下冲头7之间设置有固定块，且底座6的一侧外表面通过固定块与下冲头7的下端外表面固定连接，经久耐用，使用寿命长。
[0030]进一步的，气压缓冲开膜机构3与上冲头4之间设置有固定栓，且气压缓冲开膜机构3的一侧内表面通过固定栓与上冲头4的上端外表面固定连接，抽芯时稳定性高，产品在抽芯脱模过程中不会出现变形损坏，产品成品合格率高。
[0031]工作原理
[0032]本技术包括组合模具1、加热机构2、型腔201、耐磨圈202、红外加热装置203、圆心轴204、气压缓冲开膜机构3、顶块301、气孔302、橡胶垫303、固定槽304、上冲头4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀多向成型装置，包括组合模具(1)，其特征在于：所述组合模具(1)的内部设置有压合腔(5)，所述压合腔(5)的下端设置有加热机构(2)，所述加热机构(2)包括型腔(201)、耐磨圈(202)、红外加热装置(203)、圆心轴(204)，所述加热机构(2)的下端外表面设置有下冲头(7)，所述下冲头(7)的一侧设置有底座(6)，所述压合腔(5)的内侧设置有上冲头(4)，所述上冲头(4)的上端外表面设置有气压缓冲开膜机构(3)，所述气压缓冲开膜机构(3)包括顶块(301)、气孔(302)、橡胶垫(303)、固定槽(304)。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀多向成型装置，其特征在于：所述耐磨圈(202)位于型腔(201)的上端，所述红外加热装置(203)位于型腔(201)的底部，所述圆心轴(204)位于型腔(201)的下端。3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀多向成型装置，其特征在于：所述气孔(302)位于顶块(301)的上端，所述固定槽(304)位于顶块(301)的中部，所述橡胶垫(303)位于顶块(301)的下端。4.根据权利要求2所述的一种旋塞阀多向...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙诗圆，汤玉锋，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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