一种大型阀体反向出坯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型阀体反向出坯机构，包括反向出坯主体，所述反向出坯主体的上端固定连接有上模板，所述上模板的上端外表面滑动连接有上冲头，所述上模板的下端外表面螺纹连接有防滑搬运机构，所述上模板的下端外表面可拆卸连接有上模，所述上模的内表面滑动连接有产品。本实用新型专利技术所述的一种大型阀体反向出坯机构，将坯料置放在下模，接着上模下压与下模闭合，下压一段时间后，上模抬起并下移上冲头，顶出产品完成出坯，人们就可以将产品进行下一步操作使用，该机构可以解决原始出坯坯料变形弯曲不均匀的情况，使尺寸更均匀，与模具配合更紧密，避免坯料放入模膛倒向一边的情况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种大型阀体反向出坯机构


[0001]本技术涉及反向出坯机构
，特别涉及一种大型阀体反向出坯机构。

技术介绍

[0002]阀体反向出坯机构是用来将物料进行成型且将成型产品倒出的机构，用于阀体前期的成型，在工厂中，人们为了将坯料制作成产品，需采用阀体反向出坯机构来进行制作，提高产品的生产效率，满足人们的需求，提高人们的工作效率，随着科技的不断发展，人们对于阀体反向出坯机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的阀体反向出坯机构在使用时存在一定的弊端，首先，原始出坯坯料变形弯曲不均匀，不利于人们的使用，还有，尺寸不太均匀，与模具配合不紧密，提高工人的劳动强度，降低人们的工作效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大型阀体反向出坯机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型阀体反向出坯机构，解决了原始出坯坯料变形弯曲不均匀，尺寸更加均匀，与模具配合更紧密，可以避免坯料放入模膛倒向一边，减小工人劳动强度，提高工作效率，满足人们的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型阀体反向出坯机构，包括反向出坯主体，所述反向出坯主体的上端固定连接有上模板，所述上模板的上端外表面滑动连接有上冲头，所述上模板的下端外表面螺纹连接有防滑搬运机构，所述防滑搬运机构的上端固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的下端外表面螺纹连接有一号固定螺栓与二号固定螺栓，且二号固定螺栓位于一号固定螺栓的外侧，所述一号固定螺栓的外表面可拆卸连接有防滑垫，所述二号固定螺栓的外表面螺纹连接有弧形块，所述弧形块的下端外表面固定连接有pvc防滑布，所述弧形块的下端外表面开设有定位卡槽，所述上模板的下端外表面可拆卸连接有上模，所述上模的内表面滑动连接有产品，所述上模的下端外表面可拆卸连接有下模。
[0008]优选的，所述反向出坯主体的上端外表面与上冲头的外表面滑动连接。
[0009]优选的，所述上模的下端外表面与上冲头的上端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述上模的内表面与产品的外表面滑动连接。
[0011]优选的，所述弧形固定板的下端外表面通过二号固定螺栓与弧形块的上端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述弧形块与pvc防滑布之间设有粘胶，所述弧形块的下端外表面通过粘胶与pvc防滑布的上端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种大型阀体反向出坯机构，具备以下有益效果：
[0015]该大型阀体反向出坯机构，提高人们的工作效率，将坯料置放在下模，接着上模下压与下模闭合，下压一段时间后，上模抬起并下移上冲头，顶出产品完成出坯，人们就可以将产品进行下一步操作使用，该机构可以解决原始出坯坯料变形弯曲不均匀的情况，使尺寸更均匀，与模具配合更紧密，避免坯料放入模膛倒向一边的情况，减少坯料放入模膛人工摆料的工序，减小工人劳动强度，提高人们的工作效率，当人们操作上模板时，手部容易打滑，不利于人们操作，因此设计出防滑搬运机构来进行使用，将弧形固定板通过一号固定螺栓固定在上模板的下端外表面，接着通过二号固定螺栓将弧形块固定在弧形固定板的下端外表面，最后人们可以通过握住pvc防滑布来操作弧形块，进而来操作使用上模板，提高人们的工作效率，整个大型阀体反向出坯机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大型阀体反向出坯机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种大型阀体反向出坯机构的下模结构示意图。
[0018]图3为本技术一种大型阀体反向出坯机构的产品结构示意图。
[0019]图4为本技术一种大型阀体反向出坯机构中防滑搬运机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种大型阀体反向出坯机构中防滑搬运机构的底视结构示意图。
[0021]图6为本技术一种大型阀体反向出坯机构中防滑搬运机构的局部部件结构示意图。
[0022]图中：1、反向出坯主体；2、上模板；3、上模；4、上冲头；5、下模；6、产品；7、防滑搬运机构；701、弧形固定板；702、一号固定螺栓；703、弧形块；704、pvc防滑布；705、定位卡槽；706、二号固定螺栓；707、防滑垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种大型阀体反向出坯机构，包括反向出坯主体1，反向出坯主体1的上端固定连接有上模板2，上模板2的上端外表面滑动连接有上冲头4，上模板2的下端外表面螺纹连接有防滑搬运机构7，防滑搬运机构7的上端固定连接有弧形固定板701，弧形固定板701的下端外表面螺纹连接有一号固定螺栓702与二号固定螺栓706，且二号固定螺栓706位于一号固定螺栓702的外侧，一号固定螺栓702的外表面可拆卸连接有防滑垫707，二号固定螺栓706的外表面螺纹连接有弧形块703，弧形块703的下端外表面固定连接有pvc防滑布704，弧形块703的下端外表面开设有定位卡槽705，上模板2的下端外表面可拆卸连接有上模3，上模3的内表面滑动连接有产品6，上模3的下端外表面可拆卸连接有下模5。
[0025]进一步的，反向出坯主体1的上端外表面与上冲头4的外表面滑动连接，便于通过
上冲头4将产品6顶出，提高人们的工作效率。
[0026]进一步的，上模3的下端外表面与上冲头4的上端外表面可拆卸连接，便于人们进行灵活使用。
[0027]进一步的，上模3的内表面与产品6的外表面滑动连接，便于将产品6顶出，实用性强。
[0028]进一步的，弧形固定板701的下端外表面通过二号固定螺栓706与弧形块703的上端外表面固定连接，提高弧形固定板701与弧形块703之间的固定性能，便于人们握住弧形块703来操作使用上模板2。
[0029]进一步的，弧形块703与pvc防滑布704之间设有粘胶，弧形块703的下端外表面通过粘胶与pvc防滑布704的上端外表面固定连接，提高弧形块703与pvc防滑布704之间的固定性能，可以通过pvc防滑布704，有效防止手部直接与弧形块703发生磕碰。
[0030]工作原理：本技术包括反向出坯主体1、上模板2、上模3、上冲头4、下模5、产品6、防滑搬运机构7、弧形固定板701、一号固定螺栓702、弧形块703、pvc防滑布704、定位卡槽705、二号固定螺栓706、防滑垫707，将坯料置放在下模5，接着上模3下压与下模5闭合，下压一段时间后，上模3抬起并下移上冲头4，顶出产品6完成出坯，人们就可以将产品6进行下一步操作使用，该机构可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型阀体反向出坯机构，包括反向出坯主体(1)，其特征在于：所述反向出坯主体(1)的上端固定连接有上模板(2)，所述上模板(2)的上端外表面滑动连接有上冲头(4)，所述上模板(2)的下端外表面螺纹连接有防滑搬运机构(7)，所述防滑搬运机构(7)的上端固定连接有弧形固定板(701)，所述弧形固定板(701)的下端外表面螺纹连接有一号固定螺栓(702)与二号固定螺栓(706)，且二号固定螺栓(706)位于一号固定螺栓(702)的外侧，所述一号固定螺栓(702)的外表面可拆卸连接有防滑垫(707)，所述二号固定螺栓(706)的外表面螺纹连接有弧形块(703)，所述弧形块(703)的下端外表面固定连接有pvc防滑布(704)，所述弧形块(703)的下端外表面开设有定位卡槽(705)，所述上模板(2)的下端外表面可拆卸连接有上模(3)，所述上模(3)的内表面滑动连接有产品(6)，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘情，王东，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：