一种复杂件倒拔模精密锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂件倒拔模精密锻造装置，具体涉及机械加工领域，包括上模板和下模板，所述上模板顶部两侧均开设有台阶孔，所述台阶孔内设有推杆，所述推杆顶部固定设有压紧弹簧，所述推杆底部贯穿上模板并延伸至上模板底部，所述上模板底部固定设有上模，所述下模板顶部设有下模套，所述下模套与下模板之间固定设有两个重载弹簧。本实用新型专利技术通过采用哈夫模具浮动装置可以生产各种复杂形状和倒拔模锻件，由主设备向下推动，由于哈夫模和外模套形成整体浮动，因此可以将锻件推向下模芯，由于下模芯是固定在下模板上，因此对锻件产生向上的挤压力完成倒拔模成型，与现有技术相比，使锻件容易成型，取件出模更加方便简单，可以降低成本。可以降低成本。可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂件倒拔模精密锻造装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种复杂件倒拔模精密锻造装置。

技术介绍

[0002]目前国内外锻造的产品，凡是有倒拔模的产品基本都是先采用传统锻造工艺，然后采用机加工来达到倒拔模产品需求，目前国内市场机械行业蓬勃发展，尤其汽车行业对这种倒拔模的锻件需求不断增加，为了使用当前锻件市场需求，以锻造取代机加工。
[0003]现有技术存在以下不足：按照常规模具生产出的锻件都是正拔模，若遇到倒拔模的产品，锻件就无法成型和出模，通常倒拔模的部位需要锻造后机加工成型，该产品机加工需要1.5分钟，费时费力。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种复杂件倒拔模精密锻造装置，通过采用哈夫模具浮动装置可以生产各种复杂形状和倒拔模锻件，由主设备向下推动，由于哈夫模和外模套形成整体浮动，因此可以将锻件推向下模芯，由于下模芯是固定在下模板上，因此对锻件产生向上的挤压力完成倒拔模成型，与现有技术相比，使锻件容易成型，取件出模更加方便简单，可以降低成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括上模板和下模板，所述上模板顶部两侧均开设有台阶孔，所述台阶孔内设有推杆，所述推杆顶部固定设有压紧弹簧，所述推杆底部贯穿上模板并延伸至上模板底部，所述上模板底部固定设有上模，所述下模板顶部设有下模套，所述下模套与下模板之间固定设有两个重载弹簧，两个重载弹簧关于下模板中心轴线对称设置，所述重载弹簧内部设有六角螺栓，所述下模板和下模套通过六角螺栓连接，所述下模板顶部中心处固定设有下模芯，所述下模套顶部表面开设有锥孔，所述锥孔内活动设有两个哈夫模，所述下模芯顶部延伸至两个哈夫模之间，两个哈夫模顶部之间设有锻件毛坯，所述下模板底部两侧均开设有顶料孔，所述顶料孔内设有下顶杆。
[0006]进一步的，两个台阶孔关于上模板中心轴线对称设置。
[0007]进一步的，两个顶料孔关于下模板中心轴线对称设置。
[0008]进一步的，所述哈夫模外壁固定设有定位销，所述锥孔两侧内壁表面均开设有定位槽，所述定位销设在定位槽内。
[0009]进一步的，所述定位销和定位槽截面设置为T形。
[0010]进一步的，两个哈夫模相互对称设置。
[0011]进一步的，所述台阶孔截面设置为T形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过采用哈夫模具浮动装置可以生产各种复杂形状和倒拔模锻件，由主设备向下推动，由于哈夫模和外模套形成整体浮动，因此可以将锻件推向下模芯，由于下
模芯是固定在下模板上，因此对锻件产生向上的挤压力完成倒拔模成型，与现有技术相比，使锻件容易成型，取件出模更加方便简单，可以降低成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的上模板剖视图；
[0017]图2为本技术提供的下模板剖视图；
[0018]图3为本技术提供的锻造毛坯正视图；
[0019]图4为本技术提供的图2的A部放大图；
[0020]图中：1上模板、2下模板、3台阶孔、4推杆、5压紧弹簧、6上模、7下模套、8重载弹簧、9六角螺栓、10下模芯、11锥孔、12哈夫模、13锻造毛坯、14顶料孔、15下顶杆、16定位销、17定位槽。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括上模板1和下模板2，所述上模板1顶部两侧均开设有台阶孔3，所述台阶孔3内设有推杆4，所述推杆4顶部固定设有压紧弹簧5，所述推杆4底部贯穿上模板1并延伸至上模板1底部，所述上模板1底部固定设有上模6，所述下模板2顶部设有下模套7，所述下模套7与下模板2之间固定设有两个重载弹簧8，两个重载弹簧8关于下模板2中心轴线对称设置，所述重载弹簧8内部设有六角螺栓9，所述下模板2和下模套7通过六角螺栓9连接，所述下模板2顶部中心处固定设有下模芯10，所述下模套7顶部表面开设有锥孔11，所述锥孔11内活动设有两个哈夫模12，所述下模芯10顶部延伸至两个哈夫模12之间，两个哈夫模12顶部之间设有锻件毛坯13，所述下模板2底部两侧均开设有顶料孔14，所述顶料孔14内设有下顶杆15。
[0023]进一步的，两个台阶孔3关于上模板1中心轴线对称设置。
[0024]进一步的，两个顶料孔14关于下模板2中心轴线对称设置。
[0025]进一步的，所述哈夫模12外壁固定设有定位销16，所述锥孔11两侧内壁表面均开
设有定位槽17，所述定位销16设在定位槽17内，使哈夫模12在锥孔11内移动的更加稳定。
[0026]进一步的，所述定位销16和定位槽17截面设置为T形，将定位销16和定位槽17截面设置为T形，连接效果更好。
[0027]进一步的，两个哈夫模12相互对称设置。
[0028]进一步的，所述台阶孔3截面设置为T形。
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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4，先采用常规工艺生产出等体积锻件毛坯13，将锻件毛坯13切边后放进该装置内，继续成型倒拔模部分，其他部分不参与变形，将两个推杆4放在上模板1的台阶孔3内，压上压紧弹簧5；将上模6固定在上模板1上；用四根六角螺栓9穿过重载弹簧8将下模套7和下模板2连接，使重载弹簧8托起下模套7形成一个浮动模；将下模芯10固定在下模板2上；将两根下顶杆15分别放在下模板2的顶料孔14内；将哈夫模12放在下模套7的锥孔11内，两个哈夫模12与下模套7之间采用锥度配合，哈夫模12侧面的T形定位销16与下模套7内的定位槽17滑动配合。将上模板1固定在压力机上滑块上，下模板2固定在压力机工作台上，当压力机滑块下行时，推杆4首先压向哈夫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）顶部两侧均开设有台阶孔（3），所述台阶孔（3）内设有推杆（4），所述推杆（4）顶部固定设有压紧弹簧（5），所述推杆（4）底部贯穿上模板（1）并延伸至上模板（1）底部，所述上模板（1）底部固定设有上模（6），所述下模板（2）顶部设有下模套（7），所述下模套（7）与下模板（2）之间固定设有两个重载弹簧（8），两个重载弹簧（8）关于下模板（2）中心轴线对称设置，所述重载弹簧（8）内部设有六角螺栓（9），所述下模板（2）和下模套（7）通过六角螺栓（9）连接，所述下模板（2）顶部中心处固定设有下模芯（10），所述下模套（7）顶部表面开设有锥孔（11），所述锥孔（11）内活动设有两个哈夫模（12），所述下模芯（10）顶部延伸至两个哈夫模（12）之间，两个哈夫模（12）顶部之间设有锻件毛坯（13），所述下模板（2）底部两侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁贤东，王军昌，
申请(专利权)人：南京力聚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：