一种内外无拔螺母锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母锻造模具技术领域，且公开了一种内外无拔螺母锻造模具包括下模和上模，所述的下模装配有装配板,装配板设置有移动口,装配板装配有滑槽块,滑槽块装配有齿条,齿条装配有装配块,装配块装配有滑动块,滑动块与移动口装配，滑动块装配有牵引杆,牵引杆装配有夹持块,滑槽块装配有固定架,固定架装配有电机,电机装配有传动齿轮,传动齿轮与齿条装配，上述一种内外无拔螺母锻造模具通过传动齿轮和夹持块的配合解决了现有的成形的内外无拔螺母吸附上模底部时，容易导致成形的内外无拔螺母从上模底部掉落，造成成形内外无拔螺母的磨损的问题。拔螺母的磨损的问题。拔螺母的磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内外无拔螺母锻造模具


[0001]本技术涉及螺母锻造模具
，具体为一种内外无拔螺母锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。
[0003]现有的锻造模具用于内外无拔螺母的生产中，但是现有的内外无拔螺母在使用锻造模具中还存在以下问题：
[0004]现有的锻造模具的上模和下模分离时，成形的内外无拔螺母容易吸附模腔和上模底部，成形的内外无拔螺母吸附上模底部时，容易导致成形的内外无拔螺母从上模底部掉落，造成成形内外无拔螺母的磨损，因此涉及到一种内外无拔螺母锻造模具用于现有的螺母锻造模具
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有的成形的内外无拔螺母吸附上模底部时，容易导致成形的内外无拔螺母从上模底部掉落，造成成形内外无拔螺母的磨损的问题，本技术提供了一种内外无拔螺母锻造模具，具备提高对成形内外无拔螺母的保护的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种内外无拔螺母锻造模具，包括下模和上模，所述的下模的背部固定装配有装配板,装配板上对称贯穿设置有移动口,装配板的背部对称固定装配有滑槽块,滑槽块上均活动装配有齿条,齿条位于两个移动口的两侧，齿条的一端均固定装配有装配块,装配块上均固定装配有滑动块,滑动块对应与移动口进行活动装配，滑动块上均固定装配有牵引杆,牵引杆的一端均固定装配有夹持块。
[0010]优选的，所述的滑槽块上固定装配有固定架,固定架上固定装配有电机,电机的输出端活动贯穿固定架，并且电机的输出端固定装配有传动齿轮,传动齿轮位于两个齿条之间，且传动齿轮分别与齿条进行齿纹装配，通过传动齿轮的转动，使得两个齿条分别在滑槽块上进行反向移动。
[0011]优选的，所述的下模的表面固定装配有连接杆,下模的表面设置有模腔,模腔位于连接杆之间，连接杆的顶部固定装配有支撑板,支撑板上固定装配有气缸,气缸的输出端固定装配有活塞杆,活塞杆活动贯穿支撑板，并且活塞杆的底部固定装配有上模,上模对应与连接杆进行活动装配，且上模位于装配板的一侧。
[0012]优选的，所述的滑动块的底部均固定装配有竖块,竖块上均活动装配有活动杆,活
动杆的一端均固定装配有固定板,活动杆的另一端均固定装配有限位板,固定板的一端均固定装配有吸盘,吸盘位于下模和竖块之间。
[0013]优选的，所述的活动杆上均装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与固定板和竖块进行固定装配，活动杆上均固定装配有推板,推板位于竖块和限位板之间。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中内外无拔螺母锻造模具，将金属加热后成为液态或者软化的状态，再把它放入下模上的模腔中，通过下模和上模的合闭成型，在成型的过程中受到了挤压力，得到成形的内外无拔螺母，为避免成形的内外无拔螺母吸附在上模的底部，容易导致成形的内外无拔螺母从上模底部掉落，通过启动电机,传动齿轮的转动，使得两个齿条分别在滑槽块上进行反向移动，方便夹持块对上模底部的成形的内外无拔螺母进行夹持，上模带动成形的内外无拔螺母向上移动受到阻力，方便成形的内外无拔螺母进行脱模，提高对成形内外无拔螺母的保护。
[0017]2、本技术中内外无拔螺母锻造模具，当夹持块对成形内外无拔螺母进行夹持时，吸盘朝下模的侧面方向进行移动，并且吸盘对下模的侧面产生吸附力，活动杆在竖块上移动，伸缩弹簧进行收缩，方便减少夹持块对成形内外无拔螺母进行夹持造成的缓冲，同时竖块远离下模时，竖块推动推板进行移动，使得吸盘脱离下模的侧面，便于再次使用。
附图说明
[0018]图1为本技术中内外无拔螺母锻造模具正视结构示意图；
[0019]图2为本技术中内外无拔螺母锻造模具后视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]10、下模；11、连接杆；12、模腔；13、支撑板；
[0022]20、气缸；21、活塞杆；22、上模；23、装配板；
[0023]30、移动口；31、滑动块；32、牵引杆；33、夹持块；
[0024]40、竖块；41、活动杆；42、固定板；43、吸盘；
[0025]50、伸缩弹簧；51、推板；52、限位板；53、滑槽块；
[0026]60、齿条；61、装配块；62、固定架；63、电机；
[0027]70、传动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1~2所示，其为本技术一优选实施方式的一种内外无拔螺母锻造模具结构示意图，本实施例的内外无拔螺母锻造模具包括下模10和上模22，所述的下模10的背部固定装配有装配板23,装配板23上对称贯穿设置有移动口30,装配板23的背部对称固定装
配有滑槽块53,滑槽块53上均活动装配有在滑槽块53上进行移动的齿条60,齿条60位于两个移动口30的两侧，齿条60的一端均固定装配有装配块61,装配块61上均固定装配有在移动口30进行移动的滑动块31,滑动块31上均固定装配有牵引杆32,牵引杆32的一端均固定装配有夹持块33,所述的滑槽块53上固定装配有固定架62,固定架62上固定装配有电机63,电机63的输出端活动贯穿固定架62，并且电机63的输出端固定装配有传动齿轮70,传动齿轮70分别与两侧的两个齿条60进行齿纹装配。
[0031]所述的下模10的表面固定装配有连接杆11,下模10的表面设置有模腔12,模腔12位于连接杆11之间，连接杆11的顶部固定装配有支撑板13,支撑板13上固定装配有气缸20,气缸20的输出端固定装配有活塞杆21,活塞杆21活动贯穿支撑板13，并且活塞杆21的底部固定装配有上模22,上模22对应与连接杆11进行活动装配，且上模22位于装配板23的一侧。
[0032]本实施例中，将金属加热后成为液态或者软化的状态，再把它放入下模10上的模腔12中，通过下模10和上模22的合闭成型，在成型的过程中受到了挤压力，得到成形的内外无拔螺母，为避免成形的内外无拔螺母吸附在上模22的底部，容易导致成形的内外无拔螺母从上模22底部掉落，通过启动电机63,传动齿轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外无拔螺母锻造模具，包括下模（10）和上模（22），其特征在于：所述的下模（10）的背部固定装配有装配板（23）,装配板（23）上对称贯穿设置有移动口（30）,装配板（23）的背部对称固定装配有滑槽块（53）,滑槽块（53）上均活动装配有齿条（60）,齿条（60）位于两个移动口（30）的两侧，齿条（60）的一端均固定装配有装配块（61）,装配块（61）上均固定装配有滑动块（31）,滑动块（31）对应与移动口（30）进行活动装配，滑动块（31）上均固定装配有牵引杆（32）,牵引杆（32）的一端均固定装配有夹持块（33）。2.根据权利要求1所述的一种内外无拔螺母锻造模具，其特征在于：所述的滑槽块（53）上固定装配有固定架（62）,固定架（62）上固定装配有电机（63）,电机（63）的输出端活动贯穿固定架（62），并且电机（63）的输出端固定装配有传动齿轮（70）,传动齿轮（70）位于两个齿条（60）之间，且传动齿轮（70）分别与齿条（60）进行齿纹装配。3.根据权利要求2所述的一种内外无拔螺母锻造模具，其特征在于：所述的下模（10）的表面固定装配有连接杆（11）,下模（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁贤东，陈瑞冬，
申请(专利权)人：南京力聚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：