一种无毛边锻造冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种无毛边锻造冲压模具，包括底座，所述底座的下部设置有多个支撑腿，所述底座上对称设置有多个导向杆，所述导向杆上部连接有上模架，所述上模架上设置有气缸，所述气缸的输出端与上部冲压机构相连，所述底座的上部设置有下模架，所述下模架上连接有外模具，所述外模具上设置有下部冲压机构，所述下部冲压机构内设置有限位槽，所述限位槽内连接有限位板，可以通过多重定位确保冲压模具的准确性避免模料出现毛边，同时能够有效对模具进行降温以及拆卸检修。进行降温以及拆卸检修。进行降温以及拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
一种无毛边锻造冲压模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，具体涉及一种无毛边锻造冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在模料的冲压过程中若上下模具冲压精度不够则模料冲压后会出现大量毛边，影响产品质量现阶段应对冲压毛边的有效手段多为高精度冲压机，或冲压完成后对模料进行去毛边处理，但高精度冲压机成本过高，而单独的去毛边处理耗时耗力且增加成本，有鉴于此我们提出一种无毛边锻造冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种无毛边锻造冲压模具，可以通过多重定位确保冲压模具的准确性避免模料出现毛边，同时能够有效对模具进行降温以及拆卸检修。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种无毛边锻造冲压模具，包括底座，所述底座的下部设置有多个支撑腿，所述底座上对称设置有多个导向杆，所述导向杆上部连接有上模架，所述上模架上设置有气缸，所述气缸的输出端与上部冲压机构相连，所述底座的上部设置有下模架，所述下模架上连接有外模具，所述外模具上设置有下部冲压机构，所述下部冲压机构内设置有限位槽，所述限位槽内连接有限位板。
[0005]进一步的，所述支撑腿于底座的下部对称设置有多个，所述支撑腿的下部设置有垫板以及连接垫板与支撑腿的角板。
[0006]进一步的，所述上模架上设置有与气缸相适应的开孔，所述气缸穿过开孔且其输出端与上部冲压机构相连，所述气缸上设置有固定环，所述固定环通过连接件与上模架连接。
[0007]进一步的，所述上部冲压机构包括与气缸输出端相连的上模板、设置在上模板两侧且与导向杆滑动连接的导向套、设置在上模板下部的多个定位栓、设置在上模板下部的定位板以及设置在定位板上的冲压头。
[0008]进一步的，所述导向套于上模板的两侧对称设置有多个，所述导向套上设置有与导向杆相适应的滑动孔，所述定位栓于上模板的下部对称设置有多个。
[0009]进一步的，所述下模架上对称设置有多个与定位栓相适应的定位桩，所述定位桩内设置有与定位栓相适应的定位盲孔，所述外模具固定连接在下模架的上部基面，所述下部冲压机构设置在外模具的内部且与上部冲压机构相适应。
[0010]进一步的，所述下部冲压机构包括设置在外模具内部的内模具以及设置在内模具上方且贯穿外模具侧壁的冲洗孔。
[0011]进一步的，所述限位板的下部设置有多个限位杆，所述限位杆的另一侧连接在固定板上部，所述固定板上设置有多个固定孔，所述固定孔内设置有于下模架下部相连的连
接件。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、当上模板下沉时定位栓将连接于定位桩内，因此当保证定位桩与定位栓的相对位置准确即可确保模具冲压的准确性，避免因冲压精确度不足造成出现毛边的情况。
[0014]2、内模具的上部基面低于外模具的上部基面，因此外模具与内模具间出现阶梯状限位环，且该限位环与上部冲压机构的定位板相适应，因此当上模板下压时首先带动定位板对限位环进行进准定位，确保了冲压的精准度。
[0015]3、外模具的侧壁上设置有对应内模具的冲洗孔，且该冲洗孔外接有水管，因此冲压弯成后可通过冲洗孔对内模具进行冲洗，既能对内模具进行降温，又能将内模具上的杂物进行冲洗。
[0016]4、限位板有固定板与限位杆的共同作用下固定在内模具的下部且视为内模具的一部分，既能保证内模具有效完成冲压动作，又便于拆卸对内模具进行降温清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术的下模架部分结构俯视图；
[0020]图4为本技术的上模架部分结构仰视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑腿；3、导向杆；4、上模架；5、气缸；6、下模架；7、外模具；8、限位槽；9、限位板；10、垫板；11、角板；12、固定环；13、上模板；14、导向套；15、定位栓；16、定位板；17、冲压头；18、定位桩；19、定位盲孔；20、内模具；21、冲洗孔；22、限位杆；23、固定板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示：一种无毛边锻造冲压模具，包括底座1，所述底座1的下部设置有多个支撑腿2，所述底座1上对称设置有多个导向杆3，所述导向杆3上部连接有上模架4，所述上模架4上设置有气缸5，所述气缸5的输出端与上部冲压机构相连，所述底座1的上部设置有下模架6，所述下模架6上连接有外模具7，所述外模具7上设置有下部冲压机构，所述下部冲压机构内设置有限位槽8，所述限位槽8内连接有限位板9，具体而言支撑腿设置在底座的下部有助于底座的支撑以及稳定，导向杆对称设置在底座的四角，因此导向杆对上模架的支撑以及稳定性得到了保证，上模架上所设的气缸用以带动上部冲压机构进行运动以此配合下部冲压机构对模具进行冲压锻造，下模架上所设的外模具为下部冲压机构的外壁。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，所述支撑腿2于底座1的下部对称设置有多个，所述支撑腿2的下部设置有垫板10以及连接垫板10与支撑腿2的角板11，支撑腿下部设置的垫板用以增加支撑腿与接触面的接触面积从而达到增加支撑腿稳定性的目的，角板有助于增加支撑腿与垫板的连接稳定性。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、2、4所示，所述上模架4上设置有与气缸5相适应的开孔，所述气缸5穿过开孔且其输出端与上部冲压机构相连，所述气缸5上设置有固定环12，所述固定环12通过连接件与上模架4连接，气缸上所设的固定环与气缸相适应，气缸套接在固定环内且固定环的下部通过连接件即螺栓固定在上模架上，以此将气缸于上模架进行连接固定；
[0026]所述上部冲压机构包括与气缸5输出端相连的上模板13、设置在上模板13两侧且与导向杆3滑动连接的导向套14、设置在上模板13下部的多个定位栓15、设置在上模板13下部的定位板16以及设置在定位板16上的冲压头17，所述导向套14于上模板13的两侧对称设置有多个，所述导向套14上设置有与导向杆3相适应的滑动孔，所述定位栓15于上模板13的下部对称设置有多个，上模板的四角皆设置有导向套，通过导向套与导向杆的滑动连接使得上模板间接获得导向杆的导向力，以此保证上模板的运动轨迹；
[0027]根据本技术的一个实施例，如图1、2、3所示，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无毛边锻造冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的下部设置有多个支撑腿(2)，所述底座(1)上对称设置有多个导向杆(3)，所述导向杆(3)上部连接有上模架(4)，所述上模架(4)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与上部冲压机构相连，所述底座(1)的上部设置有下模架(6)，所述下模架(6)上连接有外模具(7)，所述外模具(7)上设置有下部冲压机构，所述下部冲压机构内设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)内连接有限位板(9)。2.如权利要求1所述的无毛边锻造冲压模具，其特征在于：所述支撑腿(2)于底座(1)的下部对称设置有多个，所述支撑腿(2)的下部设置有垫板(10)以及连接垫板(10)与支撑腿(2)的角板(11)。3.如权利要求1所述的无毛边锻造冲压模具，其特征在于：所述上模架(4)上设置有与气缸(5)相适应的开孔，所述气缸(5)穿过开孔且其输出端与上部冲压机构相连，所述气缸(5)上设置有固定环(12)，所述固定环(12)通过连接件与上模架(4)连接。4.如权利要求1和3中任意一项所述的无毛边锻造冲压模具，其特征在于：所述上部冲压机构包括与气缸(5)输出端相连的上模板(13)、设置在上模板(13)两侧且与导向杆(3)滑动连接的导向套(14)、设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常雪刚，罗中武，杜学贵，李钢，宋燕，
申请(专利权)人：南阳红阳中泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：