一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，属于汽车零配件铸造技术领域，包括冲压床，所述冲压床上设置有冲压机架，所述冲压机架顶部的下侧壁上设置冲压机头，所述冲压床上部设置有冲压轨槽，所述冲压轨槽内设置有冲压模具，位于所述冲压轨槽两端部的所述冲压机架侧壁上转动设置螺纹推杆，位于所述冲压机架外侧的所述螺纹推杆端部设置有摇轮，所述螺纹推杆的另一端设置固定爪；本实用新型专利技术可以快速安装双腔偏心模具，而且还能够在模具偏心位移后进行调整。位移后进行调整。位移后进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具


[0001]本技术涉及汽车零配件铸造
，具体涉及一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具。

技术介绍

[0002]一种用于固定汽车轮毂的凸缘头精密冲压工艺中，模具采用双形腔偏心成型工艺，以及采用圆形模具加装锁扣的办法，虽然解决了模具寿命低的问题，但是存在装模时间长，产品精度不够的问题。在冲床冲压过程中，冲床上的模具由于冲头的偏心冲压时间长了会造成模具偏移预先位置，造成后续冲压不精确，而每次安装模具时间长，为了能够便于调整偏移的模具，随时进行调整和便于安装，现需要一种能够便于安装的模具，且能够随时调整模具精度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，不仅能快速安装双腔偏心模具，而且还能够在模具偏心位移后进行调整。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，包括冲压床，所述冲压床上设置有冲压机架，所述冲压机架顶部的下侧壁上设置冲压机头，所述冲压床上部设置有冲压轨槽，所述冲压轨槽内设置有冲压模具，位于所述冲压轨槽两端部的所述冲压机架侧壁上转动设置螺纹推杆，位于所述冲压机架外侧的所述螺纹推杆端部设置有摇轮，所述螺纹推杆的另一端设置固定爪。
[0005]进一步的，所述冲压机头包括设置在所述冲压机架顶壁上的液压缸，所述液压缸的输出端设置多根液压冲柱，所述液压冲柱的端部共同设置有冲压板，所述冲压板的下部设置有冲头。
[0006]进一步的，位于所述液压冲柱边缘处的所述冲压板上设置有连接环，所述连接环与所述液压冲柱之间通过固定螺栓相连接。
[0007]进一步的，所述冲压轨槽的宽度等于所述冲压模具的宽度，所述冲压模具内设置有两个冲压腔体，两个冲压腔体分别靠近所述冲压轨槽的两端。
[0008]进一步的，所述螺纹推杆上设置有第一限位螺母，所述螺纹推杆上设置有第二限位螺母，所述第一限位螺母位于所述摇轮与所述冲压机架之间，所述第二限位螺母位于所述固定爪与所述冲压机架之间。
[0009]进一步的，所述固定爪包括设置在所述螺纹推杆端部的顶块，靠近所述冲压轨槽两侧内壁的所述顶块上设置端板，靠近所述冲压模具的所述端板侧壁上设置扶正爪。
[0010]进一步的，所述扶正爪的表面套设有橡胶套。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、通过设置在冲压床上的冲压机架和冲压机头，配合下方冲压床上开设的冲压轨槽，使得冲压模具可以在冲压轨槽上进行左右移动，进而在上方冲压机头向下进行冲压的
过程中，对发生偏移的模具可以进行水平调整与滑动，从而进行精确冲压。
[0013]2、通过设置在冲压机架上的螺纹推杆，进而在螺纹推杆端部设置的固定爪还有在螺纹推杆另一端部设置的摇轮，使得工人可以通过摇轮进而驱动螺纹推杆，进而驱动固定爪，以此移动偏移的冲压模具，进而进行调整。
[0014]3、通过设置在螺纹推杆端部的固定爪，使得固定模具受到螺纹推杆端部顶块的挤压，并且在顶块两侧壁上的端板以及扶正爪的夹持下，受到前后方向的挤压进行固定。
[0015]4、通过设置在螺纹推杆上的第一限位螺母以及第二限位螺母，进而控制螺纹推杆的滑动，从而确保螺纹推杆端部夹持的冲压模具稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接环的结构示意图；
[0018]图3为本技术第一限位螺母与第二限位螺母的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定爪的结构示意图。
[0020]1、冲压床；2、冲压机架；3、冲压机头；4、冲压轨槽；5、冲压模具；6、螺纹推杆；7、摇轮；8、固定爪；9、液压缸；10、液压冲柱；11、冲压板；12、冲头；13、连接环；14、固定螺栓；15、冲压腔体；16、第一限位螺母；17、第二限位螺母；18、顶块；19、端板；20、扶正爪；21、橡胶套。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，包括冲压床，所述冲压床上设置有冲压机架，所述冲压机架顶部的下侧壁上设置冲压机头，所述冲压床上部设置有冲压轨槽，所述冲压轨槽内设置有冲压模具，位于所述冲压轨槽两端部的所述冲压机架侧壁上转动设置螺纹推杆，位于所述冲压机架外侧的所述螺纹推杆端部设置有摇轮，所述螺纹推杆的另一端设置固定爪；
[0023]具体而言，一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，如图1
‑
4所示，包括冲压床1，所述冲压床1上设置有冲压机架2，所述冲压机架2顶部的下侧壁上设置冲压机头3，所述冲压床1上部设置有冲压轨槽4，所述冲压轨槽4内设置有冲压模具5，位于所述冲压轨槽4两端部的所述冲压机架2侧壁上转动设置螺纹推杆6，位于所述冲压机架2外侧的所述螺纹推杆6端部设置有摇轮7，所述螺纹推杆6的另一端设置固定爪8。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述冲压机头3包括设置在所述冲压机架2顶壁上的液压缸9，所述液压缸9的输出端设置多根液压冲柱10，所述液压冲柱10的端部共同设置有冲压板11，所述冲压板11的下部设置有冲头12，冲压板11水平连接在上述的液压冲柱10的下端部，在冲压板11的下部中心位置设置有冲头12，冲头12通过螺栓固定在冲压板11下部。
[0025]根据本技术的另一个实施例，如图1和图2所示，位于所述液压冲柱10边缘处
的所述冲压板11上设置有连接环13，所述连接环13与所述液压冲柱10之间通过固定螺栓14相连接，连接环13与冲压板11之间通过焊接相连接。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述冲压轨槽4的宽度等于所述冲压模具5的宽度，所述冲压模具5内设置有两个冲压腔体15，两个冲压腔体15分别靠近所述冲压轨槽4的两端。
[0027]根据本技术的另一个实施例，如图1和图3所示，所述螺纹推杆6上设置有第一限位螺母16，所述螺纹推杆6上设置有第二限位螺母17，所述第一限位螺母16位于所述摇轮7与所述冲压机架2之间，所述第二限位螺母17位于所述固定爪8与所述冲压机架2之间。
[0028]在本技术的一个实施例中，如图1和图4所示，所述固定爪8包括设置在所述螺纹推杆6端部的顶块18，靠近所述冲压轨槽4两侧内壁的所述顶块18上设置端板19，靠近所述冲压模具5的所述端板19侧壁上设置扶正爪20，顶块18铰接在螺纹推杆6的端部，顶块18在螺纹推杆6转动时不会进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，其特征在于：包括冲压床（1），所述冲压床（1）上设置有冲压机架（2），所述冲压机架（2）顶部的下侧壁上设置冲压机头（3），所述冲压床（1）上部设置有冲压轨槽（4），所述冲压轨槽（4）内设置有冲压模具（5），位于所述冲压轨槽（4）两端部的所述冲压机架（2）侧壁上转动设置螺纹推杆（6），位于所述冲压机架（2）外侧的所述螺纹推杆（6）端部设置有摇轮（7），所述螺纹推杆（6）的另一端设置固定爪（8）。2.如权利要求1所述的一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，其特征在于：所述冲压机头（3）包括设置在所述冲压机架（2）顶壁上的液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端设置多根液压冲柱（10），所述液压冲柱（10）的端部共同设置有冲压板（11），所述冲压板（11）的下部设置有冲头（12）。3.如权利要求2所述的一种凸缘头生产用偏心双腔冲压模具，其特征在于：位于所述液压冲柱（10）边缘处的所述冲压板（11）上设置有连接环（13），所述连接环（13）与所述液压冲柱（10）之间通过固定螺栓（14）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中武，常雪刚，范青长，陈彦华，段九洲，
申请(专利权)人：南阳红阳中泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：