一种高强度机械锻件热模锻压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度机械锻件热模锻压力机，包括底板、安装箱体、四个导向杆以及操作板,所述安装箱体安装于所述底板上端中心处，四个所述导向杆分别安装于所述底板上端四角处，所述操作板安装于四个所述导向杆上端，所述安装箱体内设有上升结构，所述操作板上端设有下压结构；本实用新型专利技术涉及锻压力机技术领域，本案采用的上升结构以及下压结构，采用双向的锻压方式，可保证对高强度机械锻件的锻压效果，同时，进行强度低的机械锻件的加工时，内部的上升结构可停止工作，采用单一的下压结构即可实现对强度低的机械锻件的加工的目的，本案采用的操作组件，采用的两个插装螺杆的固定方式，可有效的增加锻压块的整体更换效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度机械锻件热模锻压力机


[0001]本技术涉及锻压力机
，具体为一种高强度机械锻件热模锻压力机。

技术介绍

[0002]传统的锻压力机在使用时,大多采用的单一的下压的操作方式, 当面对高强度机械锻件的加工时,由于单向锻压的方式施加的力度有限,单向的锻压难以满足高强度机械锻件的加工需求,且传统的锻压模具更换操作比较繁琐,需要多个螺栓对其进行拆装固定,影响锻压模具的整体更换效率,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度机械锻件热模锻压力机，包括底板、安装箱体、四个导向杆以及操作板,所述安装箱体安装于所述底板上端中心处，四个所述导向杆分别安装于所述底板上端四角处，所述操作板安装于四个所述导向杆上端，所述安装箱体内设有上升结构，所述操作板上端设有下压结构；
[0004]所述上升结构包括：四个第一液压缸、升降板、四个限位杆、升降块以及第一锻压块；
[0005]四个所述第一液压缸均安装于所述安装箱体内下端，所述升降板安装于四个所述第一液压缸伸缩端上，四个所述限位杆分别安装于所述安装箱体内四角处，且分别活动嵌装于所述升降板内，所述升降块安装于所述升降板上端，且活动嵌装于所述安装箱体上壁面内，所述第一锻压块安装于所述升降块上端。
[0006]优选的，所述下压结构包括：第二液压缸、下压板以及操作组件；
[0007]所述第二液压缸安装于所述操作板上端，且伸缩端贯穿于所述操作板中心处，所述下压板安装于所述第二液压缸伸缩端上，且活动套装于四个所述导向杆上端，所述操作组件安装于所述下压板下端。
[0008]优选的，所述操作组件包括：安装块、安装凹槽、第二锻压块、两个插孔以及两个插装螺杆；
[0009]所述安装块安装于所述下压板下端，所述安装凹槽开设于所述安装块下壁面处，所述第二锻压块活动嵌装于所述安装凹槽内，两个所述插孔开设于所述安装块以及第二锻压块内，两个所述插装螺杆分别嵌装于两个所述插孔内。
[0010]优选的，所述安装箱体内下端中心处设有用于限位的支撑杆。
[0011]优选的，所述第二液压缸与所述操作板连接处设有固定架。
[0012]优选的，所述下压板四角处均嵌装有滑动套筒。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种高强度机械锻件热模锻压力机，具备以下有益效果:本案采用的上升结构以及下压结构，采用双向的锻压方式，可保证对高强度机械锻件的锻压效果，同时，进行强度低的机械锻件的加工时，内部的上升结构可停止工作，采用单一的下压
结构即可实现对强度低的机械锻件的加工的目的，本案采用的操作组件，采用的两个插装螺杆的固定方式，可有效的增加锻压块的整体更换效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种高强度机械锻件热模锻压力机的主视立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种高强度机械锻件热模锻压力机的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种高强度机械锻件热模锻压力机的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、安装箱体，3、导向杆，4、操作板，5、第一液压缸，6、升降板，7、限位杆，8、升降块，9、第一锻压块，10、第二液压缸，11、下压板，12、安装块，13、安装凹槽，14、第二锻压块，15、插孔，16、插装螺杆，17、支撑杆，18、固定架，19、滑动套筒。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
3，本案主要组件为：一种高强度机械锻件热模锻压力机，包括底板1、安装箱体2、四个导向杆3以及操作板 4,安装箱体2安装于底板1上端中心处，四个导向杆3分别安装于底板1上端四角处，操作板4安装于四个导向杆3上端，安装箱体2内设有上升结构，操作板4上端设有下压结构；
[0021]上升结构包括：四个第一液压缸5、升降板6、四个限位杆7、升降块8以及第一锻压块9；
[0022]四个第一液压缸5均安装于安装箱体2内下端，升降板6安装于四个第一液压缸5伸缩端上，四个限位杆7分别安装于安装箱体2内四角处，且分别活动嵌装于升降板6内，升降块8安装于升降板6上端，且活动嵌装于安装箱体2上壁面内，第一锻压块9安装于升降块 8上端。
[0023]需要说明的是，在使用时，由工作人员根据不同的锻件加工需求，对第一锻压块9以及第二锻压块14进行更换，当对高强度机械锻件进行加工时，由工作人员驱动下压结构工作，再通过驱动四个第一液压缸5工作，通过四个第一液压缸5推动升降板6在四个限位杆7上端向上移动，推动升降块8以及第一锻压块9向上移动，与下压结构配合，实现对高强度机械锻件的加工的目的，当对低强度机械锻件进行加工时，仅需驱动下压结构工作，即可实现对低强度机械锻件进行加工的目的。
[0024]在具体实施过程中，下压结构包括：第二液压缸10、下压板11 以及操作组件；
[0025]第二液压缸10安装于操作板4上端，且伸缩端贯穿于操作板4 中心处，下压板11安装于第二液压缸10伸缩端上，且活动套装于四个导向杆3上端，操作组件安装于下压板11下端。
[0026]需要说明的是，在使用时，由工作人员驱动第二液压缸10工作，通过第二液压缸10推动下压板11在四个导向杆3上端向下移动，使得下压板11下端的操作组件于工件接触，对工件进行锻压等操作。
[0027]在具体实施过程中，操作组件包括：安装块12、安装凹槽13、第二锻压块14、两个插孔15以及两个插装螺杆16；
[0028]安装块12安装于下压板11下端，安装凹槽13开设于安装块12 下壁面处，第二锻压块14活动嵌装于安装凹槽13内，两个插孔15 开设于安装块12以及第二锻压块14内，两个插装螺杆16分别嵌装于两个插孔15内。
[0029]需要说明的是，在对第二锻压块14进行安装时，由工作人员首先将第二锻压块14放置于第一锻压块9上端，通过驱动第一液压缸 5以及第二液压缸10工作，使得第二锻压块14嵌入安装块12内的安装凹槽13内，再将两个插装螺杆16嵌入两个插孔15内，实现对第二锻压块14的安装的目的。
[0030]在具体实施过程中，安装箱体2内下端中心处设有用于限位的支撑杆17。
[0031]在具体实施过程中，第二液压缸10与操作板4连接处设有固定架18。
[0032]在具体实施过程中，下压板11四角处均嵌装有滑动套筒19。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度机械锻件热模锻压力机，包括底板、安装箱体、四个导向杆以及操作板,所述安装箱体安装于所述底板上端中心处，四个所述导向杆分别安装于所述底板上端四角处，所述操作板安装于四个所述导向杆上端，其特征在于，所述安装箱体内设有上升结构，所述操作板上端设有下压结构；所述上升结构包括：四个第一液压缸、升降板、四个限位杆、升降块以及第一锻压块；四个所述第一液压缸均安装于所述安装箱体内下端，所述升降板安装于四个所述第一液压缸伸缩端上，四个所述限位杆分别安装于所述安装箱体内四角处，且分别活动嵌装于所述升降板内，所述升降块安装于所述升降板上端，且活动嵌装于所述安装箱体上壁面内，所述第一锻压块安装于所述升降块上端。2.根据权利要求1所述的一种高强度机械锻件热模锻压力机，其特征在于，所述下压结构包括：第二液压缸、下压板以及操作组件；所述第二液压缸安装于所述操作板上端，且伸缩端贯穿于所述操作板中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘翼飞，
申请(专利权)人：常州市爱伦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：