一种压力机聚料自动锁紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机聚料自动锁紧工装，一种压力机聚料自动锁紧工装，包括操作台，所述操作台的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有压力机本体，所述操作台的上表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外侧上套接有滑块，所述滑块插设于滑道的内部中，所述滑道开设于限位座的外侧上，所述滑块的上表面抵触有联接块。本实用新型专利技术通过液压油缸的启动中，使得液压油缸会推动滑块处于限位座外侧开设的滑道中向前进行运动，同时滑块带动联接块和模具本体一起进行运动，当滑块运动到下死点时，模具本体会完成合模，这时压力机本体的启动中，会向下运行在模具本体型腔内完成聚料动作，从而有效防止模具本体开模的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机聚料自动锁紧工装


[0001]本技术涉及压力机的
，具体为一种压力机聚料自动锁紧工装。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，其下部都装有锻件顶出装置。
[0003]目前压力机在使用中，对物料进行聚料的过程中，会产生一些问题，即物料处于模具的内部中，压力机上的压力杆对模具中的物料挤压中，使得模具会出现开模的现象，造成聚料工序出现毛边不利于下序成形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力机聚料自动锁紧工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机聚料自动锁紧工装，包括操作台，所述操作台的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有压力机本体，所述操作台的上表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外侧上套接有滑块，所述滑块插设于滑道的内部中，所述滑道开设于限位座的外侧上，所述滑块的上表面抵触有联接块，所述联接块、液压油缸和滑块之间通过设置的铰接轴相连接，所述联接块的外侧转动连接有模具本体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑块的上下表面边缘处均设置为弧形状。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位座抵触于操作台的上表面，所述限位座与操作台之间通过螺栓进行连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑道的外形设置为半工字状，所述滑块限位于滑道的内部中进行滑动工作。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述铰接轴的顶部外侧设置为六角状。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述铰接轴的上表面设置有储油机构，所述储油机构包括凹槽，所述凹槽开设于铰接轴的上表面，所述凹槽的底部开设有分流孔，所述分流孔设置为倾斜状，所述凹槽的内部插设有海绵。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述凹槽的侧壁抵触有密封垫，所述密封垫的内壁固定安装有上盖板，所述上盖板的上表面固定安装有把手件。
[0012]本技术提供了一种压力机聚料自动锁紧工装，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过液压油缸的启动中，使得液压油缸会推动滑块处于限位座外侧开设的滑道中向前进行运动，同时滑块带动联接块和模具本体一起进行运动，当滑块运动到下死点时，模具本体会完成合模，这时压力机本体的启动中，会向下运行在模具本体型腔内完成聚料动作，从而有效防止模具本体开模的现象。
[0014]本技术通过设置的凹槽，使得人员可将润滑油倾倒在凹槽的内部中，然后润滑油途经分流孔的内部，可分散在铰接轴外侧套接的滑块和联接块的侧壁上，使得润滑油能够均匀的涂抹在其外侧上。
[0015]本技术通过上盖板遮挡在凹槽的上方位置，能够杜绝外界杂物进入凹槽的内部中，造成杂物堵塞在分流孔的内部现象，从而影响润滑油的正常分散功能，以及设置的把手件，以便于人员将上盖板从凹槽的上方拔出工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术滑块的结构左视示意图；
[0019]图4为本技术铰接轴的结构正视剖面示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支撑板；3、压力机本体；4、液压油缸；5、滑块；6、滑道；7、限位座；8、联接块；9、铰接轴；10、模具本体；11、储油机构；12、凹槽；13、分流孔；14、海绵；15、上盖板；16、密封垫；17、把手件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种压力机聚料自动锁紧工装，包括操作台1，操作台1的外侧固定安装有支撑板2，支撑板2的外侧固定安装有压力机本体3，操作台1的上表面固定安装有液压油缸4，液压油缸4的外侧上套接有滑块5，滑块5插设于滑道6的内部中，滑道6开设于限位座7的外侧上，滑块5的上表面抵触有联接块8，联接块8、液压油缸4和滑块5之间通过设置的铰接轴9相连接，联接块8的外侧转动连接有模具本体10，通过液压油缸4的启动中，使得液压油缸4会推动滑块5处于限位座7外侧开设的滑道6中向前进行运动，同时滑块5带动联接块8和模具本体10一起进行运动，当滑块5运动到下死点时，模具本体10会完成合模，这时压力机本体3的启动中，会向下运行在模具本体10型腔内完成聚料动作，从而有效防止模具本体10开模的现象，滑块5的上下表面边缘处均设置为弧形状，通过设置的弧形状，以便于滑块5能够顺利的处于滑道6的内部进行滑动，以防止出现卡顿的现象，限位座7抵触于操作台1的上表面，限位座7与操作台1之间通过螺栓进行连接，使得人员可将限位座7从操作台1的上表面拆卸下来，以此对滑块5和滑道6的外侧进行清洁工作，滑道6的外形设置为半工字状，滑块5限位于滑道6的内部中进行滑动工作，使得滑块5能够稳定的处于滑道6的内部进行移动工作。
[0023]如图3所示，铰接轴9的顶部外侧设置为六角状，使得人员需要对滑块5和限位座7进行拆卸工作时，可通过电动扳手将套筒套接在铰接轴9的外侧上，对铰接轴9进行旋转转动，使得铰接轴9处于松动的状态中，以便于人员将铰接轴9进行取出工作。
[0024]如图4所示，铰接轴9的上表面设置有储油机构11，储油机构11包括凹槽12，凹槽12开设于铰接轴9的上表面，凹槽12的底部开设有分流孔13，分流孔13设置为倾斜状，凹槽12的内部插设有海绵14，通过设置的凹槽12，使得人员可将润滑油倾倒在凹槽12的内部中，然
后润滑油途经分流孔13的内部，可分散在铰接轴9外侧套接的滑块5和联接块8的侧壁上，使得润滑油能够均匀的涂抹在其外侧上。
[0025]如图4所示，凹槽12的侧壁抵触有密封垫16，密封垫16的内壁固定安装有上盖板15，上盖板15的上表面固定安装有把手件17，通过上盖板15遮挡在凹槽12的上方位置，能够杜绝外界杂物进入凹槽12的内部中，造成杂物堵塞在分流孔13的内部现象，从而影响润滑油的正常分散功能，以及设置的把手件17，以便于人员将上盖板15从凹槽12的上方拔出工作。
[0026]本技术提供一种压力机聚料自动锁紧工装，具体工作原理如下：
[0027]该装置使用中，通过液压油缸4的启动工作，使得液压油缸4能够带动滑块5进行移动，滑块5能够处于限位座7外侧开设的滑道6中进行滑动工作，同时液压油缸4与滑块5之间通过铰接轴9进行铰接转动工作，以及滑块5能够推动联接块8进行移动工作，使得滑块5与联接块8之间通过铰接轴9进行铰接转动工作，然后联接块8能够推动模具本体10进行转动工作，以此将模具本体10之间进行合模工作，然后通过压力机本体3的启动工作，便可进行聚料工作，以及后续需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机聚料自动锁紧工装，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的外侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外侧固定安装有压力机本体(3)，所述操作台(1)的上表面固定安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的外侧上套接有滑块(5)，所述滑块(5)插设于滑道(6)的内部中，所述滑道(6)开设于限位座(7)的外侧上，所述滑块(5)的上表面抵触有联接块(8)，所述联接块(8)、液压油缸(4)和滑块(5)之间通过设置的铰接轴(9)相连接，所述联接块(8)的外侧转动连接有模具本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种压力机聚料自动锁紧工装，其特征在于：所述滑块(5)的上下表面边缘处均设置为弧形状。3.根据权利要求1所述的一种压力机聚料自动锁紧工装，其特征在于：所述限位座(7)抵触于操作台(1)的上表面，所述限位座(7)与操作台(1)之间通过螺栓进行连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：凤城市曙光汽车半轴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：