本实用新型专利技术公开了一种半轴车毛边打中心孔装置，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部开设有工件安装槽，所述工件安装槽的内部活动安装有半轴零件，所述半轴零件的外侧面设有车床刀具架，所述车床刀具架内腔的左右两侧均活动安装有固定轴。本实用新型专利技术通过调整伸缩杆的长度确保中心钻位于半轴零件的中心点，同时调整车刀的相对位置使其靠近半轴零件的侧边，此时通过摇动车床托板即可带动半轴零件转动，利用车刀可完成半轴零件的车削操作，同时半轴零件可相对中心钻转动同步完成中心孔的打孔作业，加工完成后松开三爪卡盘将半轴零件取下即可，有效节省加工时间，可将加工时间缩短为一半，同时减轻操作者劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半轴车毛边打中心孔装置
[0001]本技术涉及半轴加工
，具体为一种半轴车毛边打中心孔装置。
技术介绍
[0002]半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接，半轴在工厂的加工过程中一般会通过机床对其进行加工，在加工时需要对半轴法兰盘的毛边进行倒角以及进行法兰盘的中心打孔作业。
[0003]现有技术中针对半轴法兰盘的加工过程主要为首先将半轴零件与三爪卡盘之间进行固定，固定完成后将车刀移动至法兰盘的表面利用车刀对法兰盘的毛边进行车削作业，完成毛边的车削后，需要将尾座移动至半轴法兰盘的端面，锁紧尾座后通过手摇尾座进行中心孔的加工作业，完成加工后松开尾座，并尾座复位，在此加工过程中，法兰盘的毛边加工和中心孔加工需两部完成，造成加工效率的显著下降，亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种半轴车毛边打中心孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半轴车毛边打中心孔装置，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部开设有工件安装槽，所述工件安装槽的内部活动安装有半轴零件，所述半轴零件的外侧面设有车床刀具架，所述车床刀具架内腔的左右两侧均活动安装有固定轴，位于左侧所述固定轴外侧面固定套接有车刀，位于右侧所述固定轴外侧面固定套接有活动块，所述车刀与半轴零件的外侧面相接触，所述半轴零件正面的中部设有中心钻，所述中心钻与半轴零件的中心点相接触且与半轴零件相互垂直。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述车床刀具架的底端固定安装有底座，所述底座和三爪卡盘均与车床的机架部分相连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定轴的前端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有安装块，所述活动块可通过固定轴相对车床刀具架转动。
[0008]可将三爪卡盘和车床刀具架与车床机架部分进行固定，同时将半轴零件放置在工件安装槽的内部，并利用三爪卡盘将其锁紧，同时转动活动块使得中心钻与半轴零件之间相互垂直，并调整伸缩杆的长度确保中心钻位于半轴零件的中心点，同时调整车刀的相对位置使其靠近半轴零件的侧边，此时通过摇动车床托板即可带动半轴零件转动，利用车刀可完成半轴零件的车削操作，同时半轴零件可相对中心钻转动同步完成中心孔的打孔作业，加工完成后松开三爪卡盘将半轴零件取下即可，有效节省加工时间，可将加工时间缩短为一半，同时减轻操作者劳动强度，提高生产效率。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装块的左端开设有固定槽，所述中心钻的右端固定安装有固定块，所述中心钻通过固定块与固定槽之间活动卡接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定槽内腔的中部开设有贯穿安装块顶端的固定孔，所述固定孔的底端贯穿固定块的底端，所述安装块的顶端固定安装有位于固定槽上方的固定架。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定架的内部活动套接有固定杆，所述固定杆的直径与固定孔的直径相同，所述固定杆与固定孔之间活动卡接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定杆的顶端贯穿固定架的顶端且固定安装有限位板，所述固定杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与限位板的底端和固定架的顶端相连接。
[0013]当需要更换不同规格的中心钻进行打孔作业时，可通过向上提起限位板即可带动固定杆向上移动，当固定杆离开位于固定块上的固定孔时即可解除固定块与固定杆之间的固定，此时即可向前拔出中心钻，反之将固定块卡入固定槽的内部，松开限位板在复位弹簧的弹力作用下自动带动固定杆复位并插入固定孔的内部完成固定，即可完成中心钻的快速拆装，可缩短刀具的拆装时间使其适应不同规格工件的加工需求，适应性较强。
[0014]本技术提供了一种半轴车毛边打中心孔装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过将三爪卡盘和车床刀具架与车床机架部分进行固定，同时将半轴零件放置在工件安装槽的内部，并利用三爪卡盘将其锁紧，同时转动活动块使得中心钻与半轴零件之间相互垂直，并调整伸缩杆的长度确保中心钻位于半轴零件的中心点，同时调整车刀的相对位置使其靠近半轴零件的侧边，此时通过摇动车床托板即可带动半轴零件转动，利用车刀可完成半轴零件的车削操作，同时半轴零件可相对中心钻转动同步完成中心孔的打孔作业，加工完成后松开三爪卡盘将半轴零件取下即可，有效节省加工时间，可将加工时间缩短为一半，同时减轻操作者劳动强度，提高生产效率。
[0016](2)本技术通过需要更换不同规格的中心钻进行打孔作业时，可通过向上提起限位板即可带动固定杆向上移动，当固定杆离开位于固定块上的固定孔时即可解除固定块与固定杆之间的固定，此时即可向前拔出中心钻，反之将固定块卡入固定槽的内部，松开限位板在复位弹簧的弹力作用下自动带动固定杆复位并插入固定孔的内部完成固定，即可完成中心钻的快速拆装，可缩短刀具的拆装时间使其适应不同规格工件的加工需求，适应性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术三爪卡盘和车床刀具架以及半轴零件结构的分解示意图；
[0019]图3为本技术中心钻和车床刀具架以及车刀结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术中心钻和安装块结构的分解示意图。
[0021]图中：1、三爪卡盘；2、工件安装槽；3、半轴零件；4、底座；5、车床刀具架；6、固定轴；7、活动块；8、伸缩杆；9、安装块；10、固定槽；11、固定块；12、中心钻；13、固定孔；14、固定杆；15、限位板；16、固定架；17、复位弹簧；18、车刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2以及图3所示，本实施例中，一种半轴车毛边打中心孔装置，包括三爪卡盘1，三爪卡盘1的中部开设有工件安装槽2，工件安装槽2的内部活动安装有半轴零件3，半轴零件3的外侧面设有车床刀具架5，车床刀具架5内腔的左右两侧均活动安装有固定轴6，位于左侧固定轴6外侧面固定套接有车刀18，位于右侧固定轴6外侧面固定套接有活动块7，车刀18与半轴零件3的外侧面相接触，半轴零件3正面的中部设有中心钻12，中心钻12与半轴零件3的中心点相接触且与半轴零件3相互垂直。
[0024]如图2和图3以及图4所示，车床刀具架5的底端固定安装有底座4，底座4和三爪卡盘1均与车床的机架部分相连接，固定轴6的前端固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的前端固定安装有安装块9，活动块7可通过固定轴6相对车床刀具架5转动。
[0025]可将三爪卡盘1和车床刀具架5与车床机架部分进行固定，同时将半轴零件3放置在工件安装槽2的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半轴车毛边打中心孔装置，包括三爪卡盘（1），其特征在于：所述三爪卡盘（1）的中部开设有工件安装槽（2），所述工件安装槽（2）的内部活动安装有半轴零件（3），所述半轴零件（3）的外侧面设有车床刀具架（5），所述车床刀具架（5）内腔的左右两侧均活动安装有固定轴（6），位于左侧所述固定轴（6）外侧面固定套接有车刀（18），位于右侧所述固定轴（6）外侧面固定套接有活动块（7），所述车刀（18）与半轴零件（3）的外侧面相接触，所述半轴零件（3）正面的中部设有中心钻（12），所述中心钻（12）与半轴零件（3）的中心点相接触且与半轴零件（3）相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种半轴车毛边打中心孔装置，其特征在于：所述车床刀具架（5）的底端固定安装有底座（4），所述底座（4）和三爪卡盘（1）均与车床的机架部分相连接。3.根据权利要求1所述的一种半轴车毛边打中心孔装置，其特征在于：所述固定轴（6）的前端固定安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的前端固定安装有安装块（9），所述活动块（7）可通过固定轴（6）相对车床刀具架（5）转动。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋硕，李林，
申请(专利权)人：凤城市曙光汽车半轴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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