一种测量锥孔位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量锥孔位置度检具，包括底板，所述底板顶部设有放置工件的基准台，所述基准台两侧均设有百分表支座，所述百分表支座与底板通过第一锁销限位并固定。本实用新型专利技术通过将工件安放在基准台上并利用压紧装置固定，推动检测块使工件的锥孔与锥台贴合并固定，用百分表本体使其检测端接触到检测块的平面A，观测百分表本体上的读数，判断产品是否合格，工件的锥孔端面与检测块的平面B的间隙b通过通止规测量判断其端面的轮廓度是否在0.17的范围内，这样可判别工件锥孔和面的位置合格或不合格，从而使得原来复杂的测量变得简单易操作，且本装置检测较快，结果较为准确，能够满足产品生产过程的质量控制的要求。能够满足产品生产过程的质量控制的要求。能够满足产品生产过程的质量控制的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种测量锥孔位置度检具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种测量锥孔位置度检具。

技术介绍

[0002]参照附图1中所示的工件，工件加工时需要对其锥孔位置进行测量，从而提高工件的加工精度和质量。现有技术中对具有锥孔位置测量的工件进行测量一般采用三坐标或剖开后用影像仪测量。
[0003]对于图示1工件有具有8.26
°
斜度锥孔，锥孔的位置度及端面的轮廓度都需要测量，孔位及端面的形位公差也需要根据图纸要求控制，加工时孔及端面的位置偏离会影响与其它零件装配。由于上述工件锥孔是具有8.26
°
斜度的锥孔，锥孔母线不是连续的，且锥孔可测量区域（测量带）非常小。三坐标测量锥孔内面时，测量头可测量的范围小，会造成测量不准确。如果采用影像仪测量则需剖开工件的锥孔部位，这种测量方法耗时很长。上述两种方法都不适合大批量的生产需要，不能满足产品生产过程的质量控制的要求。
[0004]因此，专利技术一种测量锥孔位置度检具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种测量锥孔位置度检具，通过将工件安放在基准台上并利用压紧装置固定，推动检测块使工件的锥孔与锥台贴合并固定，用百分表本体使其检测端接触到检测块的平面A，观测百分表本体上的读数，判断产品是否合格，工件的锥孔端面与检测块的平面B的间隙b通过通止规测量判断其端面的轮廓度是否在0.17的范围内，这样可判别工件锥孔和面的位置合格或不合格，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测量锥孔位置度检具，包括底板，所述底板顶部设有放置工件的基准台，所述基准台两侧均设有百分表支座，所述百分表支座与底板通过第一锁销限位并固定，所述百分表支座顶端安装有百分表本体，两个百分表支座之间设有导轨，所述导轨上滑动连接有两个平行分布的检测块，且百分表本体的测杆和测头结构贯穿百分表支座，所述检测块的端部设有锥台，所述工件顶端设有锥孔，所述百分表支座侧壁上贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆靠近检测块一侧的端部固定连接有触点块，且推杆上设有用于限位并固定的第二锁销；
[0007]所述基准台一侧还设有用于辅助工件固定的压紧装置，且压紧装置包括支柱、杠杆提拉部和压板，支柱设置在杠杆提拉部底端并将杠杆提拉部架起，所述杠杆提拉部与压板通过螺丝固定连接，且压板的端部开设有槽口，基准台上设有中心定位销和角向定位销，工件底部开设有孔A和孔B，且中心定位销和角向定位销分别与孔A和孔B相匹配，所述中心定位销和角向定位销凸出于基准台上平面，且中心定位销和角向定位销与槽口位置相匹配。
[0008]作为本技术的优选方案，所述基准台内部设有多个收纳腔，且中心定位销和角向定位销分别滑动连接于对应的收纳腔内部，所述收纳腔内部还设有用于提供弹性缓冲
的弹簧，所述弹簧位于中心定位销或角向定位销的底端。
[0009]作为本技术的优选方案，所述锥台的斜度设置为8.26
°
，且锥台与锥孔内径贴合并匹配插接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述底板顶部设有夹扣，且夹扣内部安装有通止规，所述通止规的参数为通端φ2.915、止端φ3.085。
[0011]作为本技术的优选方案，所述底板顶部设有用于对百分表本体零点校准的校正装置；
[0012]所述校正装置包括带通孔的标准块，且通孔内径与百分表本体的测杆和测头相匹配。
[0013]作为本技术的优选方案，所述检测块靠近百分表本体的一侧设置为平面A，检测块靠近工件的一侧设置为平面B，工件安装后平面B与工件侧面之间具有间隙b；
[0014]所述百分表本体测量通过锥台与锥孔相配合后的平面A得出锥孔的位置；
[0015]所述通止规通过平面B与间隙b测量锥孔端面的轮廓度。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、通过将工件安放在基准台上并利用压紧装置固定，推动检测块使工件的锥孔与锥台贴合并固定，用百分表本体使其检测端接触到检测块的平面A，观测百分表本体上的读数，判断产品是否合格，工件的锥孔端面与检测块的平面B的间隙b通过通止规测量判断其端面的轮廓度是否在0.17的范围内，这样可判别工件锥孔和面的位置合格或不合格，从而使得原来复杂的测量变得简单易操作，且本装置检测较快，结果较为准确，能够满足产品生产过程的质量控制的要求；
[0018]2、通过设置百分表的对零装置，保证测量百分表测量结果的准确性，且压紧装置方便使用，配合基准台的缓冲以及定位效果，能够准确安装。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术工件的展示图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术整体结构的第一视角立体图；
[0023]图4为本技术整体结构的第二视角立体图；
[0024]图5为本技术整体结构的第三视角立体图；
[0025]图6为本技术整体结构的俯视图；
[0026]图7为本技术基准台和压紧装置的第一视角爆炸图；
[0027]图8为本技术基准台和压紧装置的第二视角爆炸图；
[0028]图9为本技术百分表本体在校正装置上对零点示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]底板
‑
1；工件
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2；基准台
‑
3；百分表支座
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4；百分表本体
‑
5；导轨
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6；检测块
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7；锥台
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8；推杆
‑
9；触点块
‑
10；压紧装置
‑
11；夹扣
‑
12；通止规
‑
13；标准块
‑
14；
[0031]锥孔
‑
201；
[0032]中心定位销
‑
301；角向定位销
‑
302；弹簧
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303；
[0033]支柱
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111；杠杆提拉部
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112；压板
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113；槽口
‑
114。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0035]本技术提供了如图2
‑
8所示的一种测量锥孔位置度检具，包括底板1，底板1顶部设有放置工件2的基准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量锥孔位置度检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有放置工件(2)的基准台(3)，所述基准台(3)两侧均设有百分表支座(4)，所述百分表支座(4)与底板(1)通过第一锁销限位并固定，所述百分表支座(4)顶端安装有百分表本体(5)，两个百分表支座(4)之间设有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接有两个平行分布的检测块(7)，且百分表本体(5)的测杆和测头结构贯穿百分表支座(4)，所述检测块(7)的端部设有锥台(8)，所述工件(2)顶端设有锥孔(201)，所述百分表支座(4)侧壁上贯穿且滑动连接有推杆(9)，所述推杆(9)靠近检测块(7)一侧的端部固定连接有触点块(10)，且推杆(9)上设有用于限位并固定的第二锁销；所述基准台(3)一侧还设有用于辅助工件(2)固定的压紧装置(11)，且压紧装置(11)包括支柱(111)、杠杆提拉部(112)和压板(113)，支柱(111)设置在杠杆提拉部(112)底端并将杠杆提拉部(112)架起，所述杠杆提拉部(112)与压板(113)通过螺丝固定连接，且压板(113)的端部开设有槽口(114)，基准台(3)上设有中心定位销(301)和角向定位销(302)，工件(2)底部开设有孔A和孔B，且中心定位销(301)和角向定位销(302)分别与孔A和孔B相匹配，所述中心定位销(301)和角向定位销(302)凸出于基准台(3)上平面，且中心定位销(301)和角向定位销(302)与槽口(114)位置相匹配。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁贤东，陈瑞冬，
申请(专利权)人：南京力聚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：