一种玻璃印边检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃印边检测装置，包括刻线模拟块和升降座。刻线模拟块上设有形状与玻璃内表面相适配的刻线面，刻线面上设有能够与玻璃印边正对的理论线和公差线。刻线模拟块装设于升降座上。升降座用于使刻线面与玻璃内表面相抵接。本实用新型专利技术将刻线模拟块固定在升降座上，采用可升降的浮动式设计，配合上设有大小相形状与玻璃内表面相适配的刻线面，使得玻璃印边理论线和公差线与玻璃无间隙贴合，可有效避免玻璃与刻线模拟块之间产生干涉，在不擦伤玻璃的情况下提高玻璃印边检测的准确度。准确度。准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃印边检测装置


[0001]本技术涉及玻璃印边检测
，特别涉及一种玻璃印边检测装置。

技术介绍

[0002]目前，汽车玻璃印边检测主要是采用目视的方式结合检具刻线模拟块进行检测。在检测过程中，检具刻线模拟块的检测面与玻璃内表面存在3mm
‑
5mm的间隙，且检测面上刻有理论线和公差线，检测面位于玻璃的内侧，而观测方位于玻璃的外侧。由于人的观测角度无法朝与刻线面垂直的方向进行观测，而检具上的刻线面与玻璃之间还存在3mm
‑
5mm的间隙，使得检测存在视觉观测误差，容易造成产品误判。并且，如果固定式模拟块刻线面的间隙直接改小，又会因为玻璃型面自身有波动公差而造成刻线面与产品干涉，影响产品检测的同时还会擦伤玻璃。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃印边检测装置，在不擦伤玻璃的情况下提高玻璃印边检测的准确度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种玻璃印边检测装置，包括刻线模拟块和升降座；
[0006]所述刻线模拟块上设有形状与玻璃内表面相适配的刻线面，所述刻线面上设有能够与玻璃印边正对的理论线和公差线；
[0007]所述刻线模拟块装设于所述升降座上；
[0008]所述升降座用于使所述刻线面与玻璃内表面相抵接。
[0009]进一步地，所述升降座包括固定座、导向组件和弹性支撑组件；
[0010]所述固定座内设有置物空间，所述弹性支撑组件位于所述置物空间内；
[0011]所述导向组件的一端与所述弹性支撑组件相连，所述导向组件的另一端穿出所述固定座设置且与所述刻线模拟块相连。
[0012]进一步地，所述导向组件包括安装件和导向件；
[0013]所述导向件的两端分别与所述安装件和所述弹性支撑组件相连；
[0014]所述刻线模拟块装设于所述安装件上。
[0015]进一步地，所述安装件与所述导向件相互垂直，组成T字型结构。
[0016]进一步地，所述导向组件还包括第一连接件；
[0017]所述刻线模拟块上设有第一安装孔；
[0018]所述安装件上对应所述第一安装孔的位置设有第二安装孔；
[0019]所述第一连接件分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔可拆卸连接。
[0020]进一步地，还包括定位件；
[0021]所述刻线模拟块上设有第一定位孔；
[0022]所述安装件上对应所述第一定位孔的位置设有第二定位孔；
[0023]所述定位件同时穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。
[0024]进一步地，所述弹性支撑组件包括限位块和弹簧；
[0025]所述限位块与所述导向组件相连；
[0026]所述弹簧的一端与所述固定座相连，所述限位块抵压于所述弹簧的另一端上。
[0027]进一步地，所述升降座还包括盖板；
[0028]所述固定座上设有连通所述置物空间的开口；
[0029]所述盖板盖设于所述开口，且与所述固定座可拆卸连接；
[0030]所述弹簧远离所述限位块的一端与所述盖板相连。
[0031]进一步地，所述弹性支撑组件还包括第二连接件；
[0032]所述限位块朝向所述导向组件的一面上设有第一连接孔；
[0033]所述导向组件上对应所述第一连接孔的位置设有第二连接孔；
[0034]所述第二连接件分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔可拆卸连接。
[0035]进一步地，所述固定座包括竖向部和横向部；
[0036]所述竖向部和所述横向部组成L型；
[0037]所述置物空间位于所述竖向部；
[0038]所述横向部上设有第三安装孔和第三定位孔。
[0039]本技术的有益效果在于：提供一种玻璃印边检测装置，将刻线模拟块固定在升降座上，采用可升降的浮动式设计，配合上设有大小、形状均与玻璃内表面相适配的刻线面，使得玻璃印边理论线和公差线与玻璃无间隙贴合，可有效避免玻璃与刻线模拟块之间产生干涉，在不擦伤玻璃的情况下提高玻璃印边检测的准确度。
附图说明
[0040]图1为本技术实施例的一种玻璃印边检测装置的主视图；
[0041]图2为本技术实施例涉及的一种玻璃印边检测装置的内部结构剖视图；
[0042]图3为本技术实施例涉及的数据库建模一种玻璃印边检测装置的刻线模拟块的结构示意图；
[0043]图4为本技术实施例涉及的一种玻璃印边检测装置的导向组件的结构示意图；
[0044]图5为本技术实施例的一种玻璃印边检测装置的结构示意固定座的结构示意图；
[0045]图6为本技术实施例的一种玻璃印边检测装置的俯视图；
[0046]图7为本技术实施例的一种玻璃印边检测装置的底面示意图。
[0047]标号说明：
[0048]1、刻线模拟块；2、升降座；3、置物空间；4、第一连接件；5、定位件；6、开口；
[0049]11、刻线面；12、理论线；13、公差线；14、第一安装孔；15、第一定位孔；
[0050]21、固定座；22、导向组件；23、弹性支撑组件；24、盖板；
[0051]211、竖向部；212、横向部；213、第三安装孔；214、第三定位孔；
[0052]221、安装件；222、导向件；223、第二安装孔；224、第二定位孔；225、第二连接孔；
[0053]231、限位块；232、弹簧；233、第二连接件；234、第一连接孔。
具体实施方式
[0054]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0055]请参照图1至图7，一种玻璃印边检测装置，包括刻线模拟块1和升降座2；
[0056]所述刻线模拟块1上设有形状与玻璃内表面相适配的刻线面11，所述刻线面11上设有能够与玻璃印边正对的理论线12和公差线13；
[0057]所述刻线模拟块1装设于所述升降座2上；
[0058]所述升降座2用于使所述刻线面11与玻璃内表面相抵接。
[0059]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：将刻线模拟块1固定在升降座2上，采用可升降的浮动式设计，配合上设有大小相形状与玻璃内表面相适配的刻线面11，使得玻璃印边理论线12和公差线13与玻璃无间隙贴合，可有效避免玻璃与刻线模拟块1之间产生干涉，在不擦伤玻璃的情况下提高玻璃印边检测的准确度。
[0060]进一步地，所述升降座2包括固定座21、导向组件22和弹性支撑组件23；
[0061]所述固定座21内设有置物空间3，所述弹性支撑组件23位于所述置物空间3内；
[0062]所述导向组件22的一端与所述弹性支撑组件23相连，所述导向组件22的另一端穿出所述固定座21设置且与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃印边检测装置，其特征在于，包括刻线模拟块和升降座；所述刻线模拟块上设有形状与玻璃内表面相适配的刻线面，所述刻线面上设有能够与玻璃印边正对的理论线和公差线；所述刻线模拟块装设于所述升降座上；所述升降座用于使所述刻线面与玻璃内表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃印边检测装置，其特征在于，所述升降座包括固定座、导向组件和弹性支撑组件；所述固定座内设有置物空间，所述弹性支撑组件位于所述置物空间内；所述导向组件的一端与所述弹性支撑组件相连，所述导向组件的另一端穿出所述固定座设置且与所述刻线模拟块相连。3.根据权利要求2所述的一种玻璃印边检测装置，其特征在于，所述导向组件包括安装件和导向件；所述导向件的两端分别与所述安装件和所述弹性支撑组件相连；所述刻线模拟块装设于所述安装件上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃印边检测装置，其特征在于，所述安装件与所述导向件相互垂直，组成T字型结构。5.根据权利要求3所述的一种玻璃印边检测装置，其特征在于，所述导向组件还包括第一连接件；所述刻线模拟块上设有第一安装孔；所述安装件上对应所述第一安装孔的位置设有第二安装孔；所述第一连接件分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴保平，杨玉清，陈庆武，聂芳坪，姜尚昆，张佳华，
申请(专利权)人：福耀玻璃苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：