一种玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃成型装置,包括设置在成型区内用于与凸模配合并对玻璃压制成型的凹模，所述凹模的顶部具有压制面，所述压制面的下方具有两个间隔设置的第一加热组件，两个所述第一加热组件分别位于所述凹模的内侧和外侧，还包括沿所述压制面朝靠近玻璃中心方向延伸设置的延伸部，所述延伸部的下方设置有第二加热组件。通过在压制面朝靠近玻璃中心方向延伸设置延伸部，并在延伸部的下方设置第二加热组件。从而扩大了玻璃边缘温度的控制范围，降低了玻璃中心至边缘的温度差，改善玻璃边缘张应力差的缺点，进而使得产品成品率大幅提升。进而使得产品成品率大幅提升。进而使得产品成品率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃成型装置。

技术介绍

[0002]现有采用单片压制炉压制得到的汽车前档玻璃和天窗玻璃等产品，外观均得到了很大提升。但是，单片压制炉生产的玻璃产品的边缘张应力最大能达到15Mpa，已经位于极限值上，造成成品率低和生产浪费的问题。现有的单片压制炉采用的是炉外成型方式，玻璃在退火时直接用风机吹风，导致成型区温度低，退火时间短，玻璃温度变化较大，造成在现有的成型环境中，玻璃边缘张应力很难得到改善。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃成型装置，降低玻璃边缘张应力。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供了一种玻璃成型装置，包括设置在成型区内用于与凸模配合并对玻璃压制成型的凹模，所述凹模的顶部具有压制面，所述压制面的下方具有两个间隔设置的第一加热组件，两个所述第一加热组件分别位于所述凹模的内侧和外侧，还包括沿所述压制面朝靠近玻璃中心方向延伸设置的延伸部，所述延伸部的下方设置有第二加热组件。
[0005]进一步的，所述延伸部的顶部与玻璃之间具有间隙。
[0006]进一步的，所述压制面的宽度与所述延伸部的宽度的比值范围为1
‑
1.5。
[0007]进一步的，所述压制面与所述延伸部上表面沿玻璃边部至玻璃中心逐渐下沉。
[0008]进一步的，所述第一加热组件和第二加热组件均为加热管炉丝。
[0009]进一步的，所述第二加热组件的功率为1.5KW。
[0010]进一步的，所述第一加热组件通过第一丝扣与所述凹模的底面连接，所述第二加热组件通过第二丝扣与所述延伸部的底面连接。
[0011]进一步的，所述第一丝扣与所述第二丝扣上均设有耳形卡扣部，所述第一加热组件和所述第二加热组件均嵌设在对应的所述耳形卡扣部内。
[0012]进一步的，还包括竖直设置在所述压制面下方的支撑环，两个所述第一加热组件分别设置在所述支撑环的内外两侧。
[0013]进一步的，所述第二加热组件设置在所述延伸部远离所述支撑环的一端。
[0014]本技术的有益效果在于：提供了一种玻璃成型装置，通过在压制面朝靠近玻璃中心的方向延伸设置延伸部，并在延伸部的下方设置第二加热组件。从而扩大了玻璃的加热面积，降低了玻璃中心至边缘的温度差，改善玻璃边缘张应力差的缺点，进而使得产品成品率大幅提升。
附图说明
[0015]图1所示为现有技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种玻璃成型装置的结构示意图；
[0017]标号说明：
[0018]1、玻璃；2、凹模；21、压制面；3、延伸部；4、第一加热组件；5、第二加热组件；6、支撑环；7、第一丝扣；71、耳形卡扣部；8、第二丝扣。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图2所示，本技术提供的一种玻璃成型装置，包括设置在成型区内用于与凸模配合并对玻璃压制成型的凹模，所述凹模的顶部具有压制面，所述压制面的下方具有两个间隔设置的第一加热组件，两个所述第一加热组件分别位于所述凹模的内侧和外侧，还包括沿所述压制面朝靠近玻璃中心方向延伸设置的延伸部，所述延伸部的下方设置有第二加热组件。
[0021]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供了一种玻璃成型装置，通过在压制面朝靠近玻璃中心的方向延伸设置延伸部，并在延伸部的下方设置第二加热组件。从而扩大了玻璃的加热面积，降低了玻璃中心至边缘的温度差，改善玻璃边缘张应力差的缺点，进而使得产品成品率大幅提升。
[0022]进一步的，所述延伸部的顶部与玻璃之间具有间隙。
[0023]从上述描述可知，延伸部与玻璃之间保持间隙，在不影响玻璃成型的同时，提升玻璃边缘区域范围的温度，保证玻璃成型过程中不会因为玻璃中心与边缘温差大，从而造成玻璃边缘张应力不达标的问题，缩小玻璃内外的温差，从而达到改善玻璃边缘张应力的效果。
[0024]进一步的，所述压制面的宽度与所述延伸部的宽度的比值范围为1
‑
1.5。
[0025]从上述描述可知，压制面的宽度与所述延伸部的宽度的比值范围为1
‑
1.5，保证了压制面的宽度至少大于延伸部的1.5倍宽度，能够为玻璃边缘内侧提供充足的热量。
[0026]进一步的，压制面与延伸部上表面沿玻璃边部至玻璃中心逐渐下沉。
[0027]从上述描述可知，压制面与延伸部上表面沿玻璃边部至玻璃中心逐渐下沉，使得延伸部与玻璃之间能够保持间隙，同时提高第二加热组件的导热效率。
[0028]进一步的，所述第一加热组件和第二加热组件均为加热管炉丝。
[0029]从上述描述可知，加热管炉丝热传导性好，加热稳定性高，能够提升压制面和延伸部区域的温度控制。
[0030]进一步的，所述第二加热组件的功率为1.5kW。
[0031]从上述描述可知，第二加热组件是功率为1.5kW的加热管炉丝，可以持续为延伸部区域提供热量，将凹模的压制区域升温至300
°
左右，从而满足玻璃成型过程的温度需求。
[0032]进一步的，所述第一加热组件通过第一丝扣与所述凹模的底面连接，所述第二加热组件通过第二丝扣与所述延伸部的底面连接。
[0033]从上述描述可知，第一加热组件和第二加热组件分别通过第一丝扣和第二丝扣固
定在凹模上，能够保证第一加热组件与凹模的底面以及第二加热组件与延伸部的底面保持充分接触和紧固连接。
[0034]进一步的，所述第一丝扣与所述第二丝扣上均设有耳形卡扣部，所述第一加热组件和所述第二加热组件均嵌设在对应的所述耳形卡扣部内。
[0035]从上述描述可知，耳形卡扣部与第一加热组件和所述第二加热组件相适配，第一加热组件和所述第二加热组件嵌设在耳形卡扣部内能够提高安装的紧固性。
[0036]进一步的，还包括竖直设置在压制面下方的支撑环，两个所述第一加热组件分别设置在所述支撑环的内外两侧。
[0037]从上述描述可知，第一加热组件分别设置在所述支撑环的内外两侧，一方面可以通过与支撑环接触连接提高安装稳定性，另一方面，两个第一加热组件分布在支撑环的两侧能够平衡凹模的温度，为玻璃提高更充足的压制温度。
[0038]进一步的，所述第二加热组件设置在所述延伸部远离所述支撑环的一端。
[0039]从上述描述可知，第二加热组件设置在所述延伸部远离所述支撑环的一端，在该区域内提供更多的热量来保证压制温度，减小玻璃成型过程中玻璃中心至边缘的温差，从而达到改善玻璃边缘张应力的效果。
[0040]应用场景：
[0041]本技术提供的一种玻璃成型装置主要应用于单片压制炉内，对玻璃压进行制成型的成型区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型装置，包括设置在成型区内用于与凸模配合并对玻璃压制成型的凹模，所述凹模的顶部具有压制面，所述压制面的下方具有两个间隔设置的第一加热组件，两个所述第一加热组件分别位于所述凹模的内侧和外侧，其特征在于，还包括沿所述压制面朝靠近玻璃中心方向延伸设置的延伸部，所述延伸部的下方设置有第二加热组件。2.根据权利要求1所述一种玻璃成型装置，其特征在于，所述延伸部的顶部与玻璃之间具有间隙。3.根据权利要求1所述一种玻璃成型装置，其特征在于，所述压制面的宽度与所述延伸部的宽度的比值范围为1
‑
1.5。4.根据权利要求1所述一种玻璃成型装置，其特征在于，所述压制面与所述延伸部上表面沿玻璃边部至玻璃中心逐渐下沉。5.根据权利要求1所述一种玻璃成型装置，其特征在于，所述第一加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：温明杰，杨玉清，陈庆武，刘永磊，郑斌，
申请(专利权)人：福耀玻璃苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：