一种细长条玻璃生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长条玻璃生产设备，包括第一传送辊和可升降的凹模，所述凹模与玻璃的传输方向之间的夹角为锐角；所述第一传送辊沿所述凹模长度方向上分布并在所述凹模长度方向上居中设置于所述凹模内，且所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比大于或等于0.5。本实用新型专利技术能够克服现有的细长条玻璃表面出现凹坑的缺陷。条玻璃表面出现凹坑的缺陷。条玻璃表面出现凹坑的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种细长条玻璃生产设备


[0001]本技术涉及玻璃生产领域，尤其是指一种细长条玻璃生产设备。

技术介绍

[0002]在本领域中将长度为900mm～1300mm、宽度为120mm～240mm且厚度为3.2mm～5.0mm的玻璃称为细长条玻璃，而细长条玻璃采用斜进炉的方式进行拉长成型，但现有炉外炉的凹模(10)内通过数根，甚至数十根短辊(20)进行玻璃传送(参照图1)，由于每根短辊之间存在间距而玻璃在成型前处于软化状态，因此在生产过程中，玻璃表面容易出现凹坑，导致玻璃表面不平整，无法满足客户需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：一种细长条玻璃生产设备，克服现有的炉外炉生产的玻璃容易出现凹坑的现象。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种细长条玻璃生产设备，包括可升降的凹模和第一传送辊；
[0006]所述凹模与玻璃的传输方向之间的夹角为锐角；
[0007]所述第一传送辊与玻璃的传输方向之间形成夹角，且所述夹角为锐角；
[0008]所述第一传送辊沿所述凹模长度方向上分布并在所述凹模长度方向上居中设置于所述凹模内，且所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比大于或等于0.5。
[0009]进一步地，所述凹模长度方向上的两端内还分别设置有与玻璃的传输方向相互垂直的第二传送辊。
[0010]进一步地，所述细长条玻璃生产设备还包括用于传输玻璃的传输组件，所述凹模嵌设于所述传输组件的顶部，所述第一传送辊与所述传输组件的顶部齐平。
[0011]进一步地，所述夹角的角度为35
°
～60
°
。
[0012]进一步地，所述夹角的角度为45
°
～55
°
。
[0013]进一步地，所述凹模在长度方向上的纵剖面呈弧形。
[0014]进一步地，所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比大于或等于0.5且小于1。
[0015]进一步地，所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比为0.6～0.7。
[0016]进一步地，还包括升降组件；
[0017]所述凹模装设于所述升降组件的活动端。
[0018]进一步地，所述细长条玻璃的长度与宽度之比为5～9。
[0019]本技术的有益效果在于：第一传送辊沿凹模长度方向分布并居中设置，使第一传送辊在凹模的中部支撑和传送玻璃，以对玻璃进行换向并完全传送至凹模上，并且由于第一传送辊的长度替代了中间凹模内数根短辊，使玻璃的受力面在传送过程中保持平整，避免凹坑出现。
附图说明
[0020]图1为现有的炉外炉的局部结构示意图；
[0021]图2为本技术中细长条玻璃生产设备的局部结构示意图；
[0022]图3为图2的俯视图；
[0023]图4为图2的侧视图；
[0024]图5为图2的后视图。
[0025]标号说明：
[0026]1、第一传送辊；2、凹模；3、传输组件；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、第二传送辊；
[0027]10、凹模；20、短辊。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]请参照图1
‑
图5，一种细长条玻璃生产设备，包括可升降的凹模和第一传送辊；
[0030]所述凹模与玻璃的传输方向之间的夹角为锐角；
[0031]所述第一传送辊与玻璃的传输方向之间形成夹角，且所述夹角为锐角；
[0032]所述第一传送辊沿所述凹模长度方向上分布并在所述凹模长度方向上居中设置于所述凹模内，且所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比大于或等于0.5。
[0033]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：第一传送辊沿凹模长度方向分布并居中设置，使第一传送辊在凹模的中部支撑和传送玻璃，以对玻璃进行换向并完全传送至凹模上，并且由于第一传送辊的长度替代了中间凹模内数根短辊，使玻璃的受力面在传送过程中保持平整，避免凹坑出现。
[0034]进一步地，所述凹模长度方向上的两端内还分别设置有与玻璃的传输方向相互垂直的第二传送辊。
[0035]由上述描述可知，设置第二传送辊，用于对玻璃起到导向、辅助传送、辅助支撑和调整位置的作用，使玻璃与凹模相匹配。
[0036]进一步地，所述细长条玻璃生产设备还包括用于传输玻璃的传输组件，所述凹模嵌设于所述传输组件的顶部，所述第一传送辊与所述传输组件的顶部齐平。
[0037]由上述描述可知，第一传送辊与传输组件的顶部齐平，确保玻璃能够在同一平面上进行稳定传送，保证玻璃表面的平整度。
[0038]进一步地，所述夹角的角度为35
°
～60
°
。
[0039]进一步地，所述夹角的角度为45
°
～55
°
。
[0040]进一步地，所述夹角的角度为50
°
。
[0041]由上述描述可知，为了将软化后的玻璃拉成细长玻璃，玻璃送入改生产设备时，与传输方向形成角度为50
°
的夹角进行传送，因此该夹角角度的设置是为了对玻璃进行换向并对玻璃进行传送。
[0042]进一步地，所述凹模在长度方向上的纵剖面呈弧形。
[0043]进一步地，所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比大于或等于0.5且小于1。
[0044]进一步地，所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比为0.6～0.7。
[0045]由上述描述可知，为了避免第一传送辊对凹模升降过程产生干涉，第一传送辊的轴向长度应小于凹模的长度，而为了确保第一传送辊对玻璃换向产生足够的驱动力，第一传送辊的轴向长度大于凹模长度的一半。
[0046]进一步地，还包括升降组件；
[0047]所述凹模装设于所述升降组件的活动端。
[0048]由上述描述可知，升降组件的设置，用于控制凹模的位置，以确保玻璃能够与第一传送辊接触，并进行换向和传送。
[0049]进一步地，所述细长条玻璃的长度与宽度之比为5～9。
[0050]本技术主要用于生产汽车的细长条玻璃。
[0051]请参照图1
‑
图5，本技术的实施例一为：
[0052]本技术主要针对于现有的直出炉外炉生产后的玻璃容易出现表面凹坑的缺陷，现有的直出炉外炉凹模2内具有多根与传输组件3的传输方向相同的短辊20，无论对短辊20的排列如何变化，每根短辊20与玻璃的接触面之间始终存在间距，玻璃与多根短辊20同时接触后，由于重力的作用以及玻璃自身处于软化状态，玻璃成型后表面容易出现凹坑。本实施例具体为一种细长条玻璃生产设备，改进了现有的直出炉外炉凹模2内的传输辊，将多根短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长条玻璃生产设备，包括可升降的凹模，所述凹模与玻璃的传输方向之间的夹角为锐角，其特征在于，还包括第一传送辊；所述第一传送辊沿所述凹模长度方向上分布并在所述凹模长度方向上居中设置于所述凹模内，且所述第一传送辊的轴向长度与所述凹模的长度之比大于或等于0.5。2.根据权利要求1所述的一种细长条玻璃生产设备，其特征在于，所述凹模长度方向上的两端内还分别设置有与玻璃的传输方向相互垂直的第二传送辊。3.根据权利要求1所述的一种细长条玻璃生产设备，其特征在于，所述细长条玻璃生产设备还包括用于传输玻璃的传输组件，所述凹模嵌设于所述传输组件的顶部，所述第一传送辊与所述传输组件的顶部齐平。4.根据权利要求1所述的一种细长条玻璃生产设备，其特征在于，所述夹角的角度为35
°
～60
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应，陈金敏，温苏文，冯向阳，杨秀锦，林尚敏，谢富归，
申请(专利权)人：福耀玻璃苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：