【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型模具领域，特别涉及可调节磁性顶针。
技术介绍
1、随着车辆玻璃自动滑动式天窗的普遍应用，天窗玻璃应用在天窗总成系统中所需要的铁件、导轨等零件与传统注塑包边结合已形成主流方向。而传统的铁件一体注塑成型技术需要在模具中安装固定高度的顶针限制铁件的位置，保证料流厚度。
2、然而，现有的顶针结构有以下几个缺点：①铁件在注塑时受料流冲击位置度会偏移，导致零件尺寸不合格；②铁件位置度偏移导致料厚变薄，容易缺料；③铁件与玻璃之间料厚变化导致局部长时间硬接触裂片。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题包括：提供可调节磁性顶针，克服现有的顶针结构中铁件在注塑时受料流冲击位置度会发生偏移的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案包括：
3、可调节磁性顶针，设置于注塑模具内，且所述注塑模具顶部具有注塑槽，可调节磁性顶针包括顶针本体、底座以及用于吸附铁件的磁吸部；
4、所述磁吸部设置于所述顶针本体的顶部；
5、所述顶针本体设置于所述底座上；
6、所述顶针本体的顶部通过所述底座可沿自身轴向调节地插入所述注塑槽。
7、进一步地，所述顶针本体的顶面上设有安装槽；
8、磁吸部嵌设于所述安装槽内。
9、进一步地，在所述底座的径向上，所述磁吸部与所述安装槽的内壁之间的间距小于或等于0.05mm。
10、进一步地，所述磁吸部的顶面高于所述顶针本体的顶面，且高度差为
11、进一步地，所述顶针本体的底部嵌设在所述底座内。
12、进一步地，所述底座通过调节件与所述注塑模具螺纹连接。
13、进一步地，在所述底座的轴向上，所述磁吸部的投影面积与所述顶针本体的投影面积之比为4:5。
14、进一步地，所述顶针本体与所述底座内壁的间距小于或等于0.05mm。
15、进一步地，所述顶针本体的洛氏硬度大于或等于50。
16、进一步地，所述磁吸部为可承受温度大于或等于80℃的耐热磁铁。
17、本技术的有益效果包括：提供一种可调节磁性顶针，由底座和顶针本体组成，顶针本体通过调节件可沿底座的轴向调节地设置于注塑模具的注塑槽内，在进行注塑前，调节顶针本体的位置，使得顶针本体的磁吸部顶靠并吸附住铁件，使其在注塑时不会因料流冲击而发生偏移，从而避免料厚变薄，容易缺料等情况发生，保证注塑成品的质量。
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1.可调节磁性顶针，设置于注塑模具内，且所述注塑模具顶部具有注塑槽，其特征在于，包括顶针本体、底座以及用于吸附铁件的磁吸部；
2.根据权利要求1所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述顶针本体的顶面上设有安装槽；
3.根据权利要求2所述的可调节磁性顶针，其特征在于，在所述底座的径向上，所述磁吸部与所述安装槽的内壁之间的间距小于或等于0.05mm。
4.根据权利要求2所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述磁吸部的顶面高于所述顶针本体的顶面，且高度差为0-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述顶针本体的底部嵌设在所述底座内。
6.根据权利要求1所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述底座通过调节件与所述注塑模具螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的可调节磁性顶针，其特征在于，在所述底座的轴向上，所述磁吸部的投影面积与所述顶针本体的投影面积之比为4:5。
8.根据权利要求5所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述顶针本体与所述底座内壁的间距小于或等于0.05mm。
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10.根据权利要求2所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述磁吸部为可承受温度大于或等于80℃的耐热磁铁。
...【技术特征摘要】
1.可调节磁性顶针，设置于注塑模具内，且所述注塑模具顶部具有注塑槽，其特征在于，包括顶针本体、底座以及用于吸附铁件的磁吸部；
2.根据权利要求1所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述顶针本体的顶面上设有安装槽；
3.根据权利要求2所述的可调节磁性顶针，其特征在于，在所述底座的径向上，所述磁吸部与所述安装槽的内壁之间的间距小于或等于0.05mm。
4.根据权利要求2所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述磁吸部的顶面高于所述顶针本体的顶面，且高度差为0-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的可调节磁性顶针，其特征在于，所述顶针本体的底部嵌设在所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦宁，何华伟，温苏文，
申请(专利权)人：福耀玻璃苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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