一种玻璃切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割装置，装设于支撑臂的活动端，其特征在于，包括切割机构、压边机构和掰边机构；所述切割机构、所述压边机构和所述掰边机构在同一直线上依次设置；所述切割机构具有带齿刀轮，所述带齿刀轮用于在玻璃上形成切割线，且所述切割线与玻璃产品的外部轮廓相匹配；所述压边机构和所述掰边机构能够分别在所述切割线的两侧抵压玻璃本体和玻璃边料。本实用新型专利技术能够切割超薄玻璃，并且切割效率高。切割效率高。切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割装置


[0001]本技术涉及玻璃加工设备领域，尤其是指一种玻璃切割装置。

技术介绍

[0002]目前，在汽车玻璃领域，一般采用金属刀轮来切割玻璃，但现有的金属刀轮能够切割的玻璃最小厚度为1.6mm。为了满足汽车的轻量化追求，一般选择厚度为0.7mm～1.4mm的汽车玻璃，因此现有的金属刀轮无法满足需求。
[0003]而激光切割是当前非接触式玻璃切割工艺技术最高效和常用的技术，该技术在超薄玻璃切割上具有优势。但该技术在电子行业的应用较为成熟，而在汽车玻璃领域尚无成功案例，主要原因为激光切割后的玻璃边部，难以满足汽车安全玻璃的磨边要求。因此在激光切割完成后还需要对玻璃棱角部分进行磨边处理，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃切割装置，提高超薄玻璃的切割效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃切割装置，装设于支撑臂的活动端，切割后的玻璃表面具有切割线，包括切割机构、压边机构和掰边机构；
[0007]所述切割机构、所述压边机构和所述掰边机构在同一直线上依次设置；
[0008]所述切割机构用于在玻璃边料上形成掰边线，且所述切割线与所述掰边线相交；
[0009]所述压边机构和所述掰边机构能够分别在所述切割线的两侧抵压玻璃本体和玻璃边料。
[0010]进一步地，所述切割机构包括刀轮、刀头和第一下压机构；
[0011]所述刀轮与所述刀头的一端传动连接，所述刀头的另一端与所述第一下压机构连接。
[0012]进一步地，所述压边机构包括玻璃压杆组件和第二下压机构；
[0013]所述玻璃压杆组件装设于所述第二下压机构的活动端，所述玻璃压杆组件在玻璃上具有至少两个压点。
[0014]进一步地，所述玻璃压杆组件包括四根下压杆，且四根所述下压杆呈中心对称分布并在径向上相互抵靠。
[0015]进一步地，所述掰边机构包括掰边压杆、掰边轮和第三下压机构；
[0016]所述掰边轮与所述掰边压杆的一端可转动连接，所述掰边压杆的另一端与所述第三下压机构的活动端连接。
[0017]进一步地，所述刀轮为带齿刀轮。
[0018]进一步地，所述带齿刀轮的刀刃上环绕设置有齿圈。
[0019]进一步地，所述掰边线在竖直方向上的投影位于掰边台面上，且所述掰边线与所
述掰边台面边缘的间距为。
[0020]进一步地，所述带齿刀轮的齿数为200个～400个。
[0021]进一步地，所述带齿刀轮的齿数为300个。
[0022]本技术的有益效果在于：通过设置切割机构对玻璃边料进行切割形成掰边线，设置压边机构和掰边机构用于在玻璃掰边线形成后，分别抵压于切割线的两侧，使玻璃边料与玻璃本体分离，实现玻璃快速掰边，提高玻璃切割效率。
附图说明
[0023]图1为本技术中玻璃切割装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术中切割后的玻璃的结构示意图；
[0025]图3为本技术中玻璃切割装置的切割原理图；
[0026]图4为本技术中带齿刀轮的结构示意图。
[0027]标号说明：
[0028]1、支撑臂；
[0029]2、切割机构；21、带齿刀轮；211、刀刃；212、齿圈；22、刀头；23、第一下压机构；
[0030]3、压边机构；31、玻璃压杆组件；311、下压杆；32、第二下压机构；
[0031]4、掰边机构；41、掰边压杆；42、掰边轮；43、第三下压机构；
[0032]5、切割线；6、玻璃本体；7、玻璃边料；8、掰边台面。
具体实施方式
[0033]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0034]请参照图1
‑
图4，一种玻璃切割装置，装设于支撑臂的活动端，切割后的玻璃表面具有切割线，包括切割机构、压边机构和掰边机构；
[0035]切割机构、压边机构和掰边机构在同一直线上依次设置；
[0036]切割机构用于在玻璃边料上形成掰边线，且切割线与掰边线相交；
[0037]压边机构和掰边机构能够分别在切割线的两侧抵压玻璃本体和玻璃边料。
[0038]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置切割机构对玻璃边料进行切割形成掰边线，设置压边机构和掰边机构用于在玻璃掰边线形成后，分别抵压于切割线的两侧，使玻璃边料与玻璃本体分离，实现玻璃快速掰边。
[0039]进一步地，切割机构包括刀轮、刀头和第一下压机构；
[0040]刀轮与刀头的一端传动连接，刀头的另一端与第一下压机构连接。
[0041]由上述描述可知，通过第一下压机构能够控制刀头和刀轮下移并抵压于玻璃上，且在玻璃切割过程中第一下压机构能够持续对刀轮施加压力，实现切割深度控制。
[0042]进一步地，压边机构包括玻璃压杆组件和第二下压机构；
[0043]玻璃压杆组件装设于第二下压机构的活动端，玻璃压杆组件在玻璃上具有至少两个压点。
[0044]由上述描述可知，设置第二下压机构，用于控制玻璃压杆组件下压至玻璃表面对应的位置上，使玻璃压杆组件保持抵压于玻璃表面，为玻璃边料的分离施加作用力。
[0045]进一步地，玻璃压杆组件包括四根下压杆，且四根下压杆呈中心对称分布并在径向上相互抵靠。
[0046]由上述描述可知，通过四根下压杆能够在四个点位分别抵压玻璃扩大玻璃的受力面积，避免玻璃被压裂并且能够提高玻璃的稳定性。
[0047]进一步地，掰边机构包括掰边压杆、掰边轮和第三下压机构；
[0048]掰边轮与掰边压杆的一端可转动连接，掰边压杆的另一端与第三下压机构的活动端连接。
[0049]由上述描述可知，第三下压机构的设置，用于对掰边轮施加压力，进而使玻璃边料能够受到足够的压力并与玻璃本体分离。
[0050]进一步地，刀轮为带齿刀轮。
[0051]由上述描述可知，带齿刀轮能够扩大玻璃切割过程中的受力面积，降低玻璃在掰边处理前的切割过程中破裂的风险，同时由于刀轮带齿，在切割的过程中同时对玻璃进行磨边处理，提高切割效率，
[0052]进一步地，带齿刀轮的刀刃上环绕设置有齿圈。
[0053]由上述描述可知，齿圈设置于刀刃上，实现带齿刀轮在切割玻璃的过程中同时对玻璃进行磨边。
[0054]进一步地，掰边线在竖直方向上的投影位于掰边台面上，且掰边线与掰边台面边缘的间距为10mm～20mm。
[0055]进一步地，带齿刀轮的齿数为200个～400个。
[0056]进一步地，带齿刀轮的齿数为300个。
[0057]由上述描述可知，带齿刀轮的齿数在该范围内能够起到良好的磨边效果。
[0058]本技术能够用于切割厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，装设于支撑臂的活动端，切割后的玻璃表面具有切割线，其特征在于，包括切割机构、压边机构和掰边机构；所述切割机构、所述压边机构和所述掰边机构在同一直线上依次设置；所述切割机构用于在玻璃边料上形成掰边线，且所述切割线与所述掰边线相交所述压边机构和所述掰边机构能够分别在所述切割线的两侧抵压玻璃本体和玻璃边料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述切割机构包括刀轮、刀头和第一下压机构；所述刀轮与所述刀头的一端传动连接，所述刀头的另一端与所述第一下压机构连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述压边机构包括玻璃压杆组件和第二下压机构；所述玻璃压杆组件装设于所述第二下压机构的活动端，所述玻璃压杆组件在玻璃上具有至少两个压点。4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃压杆组件包括四根下压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建坤，温苏文，何宗华，邓涪园，李应，
申请(专利权)人：福耀玻璃苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：