一种混凝土用再生骨料的除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土用再生骨料的除杂设备，属于混凝土生产技术领域，针对筛分去杂设备在进料时进料管内部容易在一次性投料时堵塞，并且筛网容易被大量骨料直线冲击造成磨损的问题，包括去杂箱、进料管、筛网以及震动器，控制板的一端设置有搅动部件，进料管出料端正下方倾斜设置有遮蔽板，控制板的另一端上设置有牵引部件，筛网的上方设置有与遮蔽板最低端相对应的缓冲部件；本实用新型专利技术通过搅动部件的设置可在骨料由进料管向去杂箱内部投送的过程中，增大骨料在进料管出料端的流动性，以免骨料在进料管出料端内部堵塞，通过缓冲部件和遮蔽板的设置，可有效地在改变骨料在去杂箱内腔中的落料线性，增大骨料落料行程，减缓骨料的下料速率。减缓骨料的下料速率。减缓骨料的下料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用再生骨料的除杂设备


[0001]本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种混凝土用再生骨料的除杂设备。

技术介绍

[0002]再生混凝土技术的开发和应用，一方面可以解决大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题，另一方面，用建筑废物循环再生集料代替天然集料，可以减少建筑业对天然集料的消耗，从而缓解天然集料日趋匮乏的压力并降低大量开采砂石对生态环境的破坏，保护人类赖以生存的环境。
[0003]再生混凝土骨料在建筑环境中收集时，其内部往往会掺杂有一定的树枝等杂质，继而在实际生产加工中，会单独选用震动筛分设备，利用筛网的孔径，实施骨料与枝叶杂质的分离，继而方便枝叶杂质的去除，虽去杂效果较为明显，但在实际使用中仍存在有一定的不足：
[0004]①
现有技术在通过筛分设备进料管向设备内投送物料时，往往一次性投料会导致进料管的内部出现卡料，影响骨料向设备内部的下料速率。
[0005]②
骨料在由进料口向设备内筛网投送时，都是以直线的方式投送筛网的表面,在一定程度上会加剧对筛网冲击,造成的筛网的严重快速磨损,导致筛网使用寿命短。
[0006]因此，需要一种混凝土用再生骨料的除杂设备，解决现有技术中存在的筛分去杂设备在进料时，进料管内部容易在一次性投料时堵塞，并且筛网容易被大量骨料直线冲击，造成磨损的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种混凝土用再生骨料的除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土用再生骨料的除杂设备，包括去杂箱、连通固定于所述去杂箱顶部的进料管、设置于所述去杂箱两侧内壁之间的筛网以及安装于所述筛网上的震动器，所述进料管的进料端上水平设置有控制板，所述控制板的一端设置有搅动部件，所述进料管出料端正下方倾斜设置有遮蔽板，所述遮蔽板的一端与所述去杂箱顶端内壁相铰接，所述遮蔽板的另外一端固接有配重块，所述控制板的另一端上设置有牵引部件，所述筛网的上方设置有与所述遮蔽板最低端相对应的缓冲部件。
[0009]方案中需要说明的是，所述搅动部件包括内部为空腔竖直转动设置于所述控制板底面上的搅动杆，所述搅动杆的末端穿入所述进料管出料端的内部，并且所述搅动杆位于所述进料管出料端内部的杆身上环绕固接有若干个拌料杆。
[0010]进一步值得说明的是，所述控制板顶部的一端安装有电机，所述电机的输出轴向下贯穿所述控制板并与所述搅动杆杆身之间传动连接有皮带轮。
[0011]更进一步需要说明的是，所述牵引部件包括两个对称垂直固定于所述控制板顶端的支杆、水平转动设置于两个所述支杆之间的卷绕杆、紧固套接于所述卷绕杆杆身上的卷绕筒以及缠绕于所述卷绕筒筒身上的线绳，所述卷绕筒的末端竖直向下贯穿所述搅动杆的内腔并与所述遮蔽板的顶面相固接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅动杆的顶端向上贯穿所述控制板并紧固套接有不完全锥齿轮，所述卷绕杆的杆身上紧固套接有与所述不完全锥齿轮相啮合的传动锥齿轮。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述缓冲部件包括水平固接于所述去杂箱两端内壁之间的固定杆，所述固定杆与所述去杂箱顶端内壁之间设置有呈倾斜状的弹簧布，所述弹簧布的斜度与所述遮蔽板的斜度相反。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述弹簧布的一端固接有第一滑块，所述固定杆的杆身上开设有与所述第一滑块相配合的滑槽，所述去杂箱顶端的内壁上水平固定有第二滑块，所述进料管上滑动连接有与所述弹簧布另一端固接相固接的滑座。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种混凝土用再生骨料的除杂设备，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过搅动部件的设置，可在骨料由进料管向去杂箱内部投送的过程中，实施搅动搅动骨料，继而增大骨料在进料管出料端的流动性，以免骨料在进料管出料端内部堵塞，影响到骨料的投送效率。
[0017](2)通过缓冲部件和遮蔽板的设置，可有效地在改变骨料在去杂箱内腔中的落料线性，增大骨料落料行程，减缓骨料的下料速率，并利用缓冲部件，可在骨料落向筛网之前，预先接触骨料，削弱骨料的冲力，继而有效地减低骨料对筛网的冲击效果，降低筛网破损的概率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处结构示意图。
[0022]图中：1、去杂箱；2、进料管；3、筛网；4、震动器；5、控制板；6、搅动杆；7、拌料杆；8、电机；9、皮带轮；10、遮蔽板；11、配重块；12、卷绕杆；13、支杆；14、卷绕筒；15、线绳；16、不完全锥齿轮；17、传动锥齿轮；18、固定杆；19、弹簧布；20、第一滑块；21、滑座；22、第二滑块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种混凝土用再生骨料的除杂设备，包括去杂箱1、连通固定于去杂箱1顶部的进料管2、设置于去杂箱1两侧内壁之间的筛网3以及安装于筛网3上的震动器4，进料管2的进料端上水平设置有通过支架与去杂箱1顶端相固接的控制板5，控制板5的一端设置有用于防止物料在进料管2内堵塞的搅动部件，进料管2出料端正下方倾斜设置有遮蔽板10，遮蔽板10的一端与去杂箱1顶端内壁相铰接，遮蔽板10的另外一端固接有配重块11，控制板5的另一端上设置有用于间歇性拉动遮蔽板10的牵引部件，筛网3的上方设置有与遮蔽板10最低端相对应的缓冲部件。
[0027]通过搅动部件的设置，可在骨料由进料管2向去杂箱1内部投送的过程中，实施搅动搅动骨料，继而增大骨料在进料管2出料端的流动性，以免骨料在进料管2出料端内部堵塞，影响到骨料的投送效率；
[0028]通过缓冲部件和遮蔽板10的设置，可有效地在改变骨料在去杂箱1内腔中的落料线性，增大骨料落料行程，减缓骨料的下料速率，并利用缓冲部件，可在骨料落向筛网3之前，预先接触骨料，削弱骨料的冲力，继而有效地减低骨料对筛网3的冲击效果，降低筛网3破损的概率；
[0029]通过遮蔽板10和牵引部件的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土用再生骨料的除杂设备，其特征在于，包括去杂箱(1)、连通固定于所述去杂箱(1)顶部的进料管(2)、设置于所述去杂箱(1)两侧内壁之间的筛网(3)以及安装于所述筛网(3)上的震动器(4)，所述进料管(2)的进料端上水平设置有控制板(5)，所述控制板(5)的一端设置有搅动部件，所述进料管(2)出料端正下方倾斜设置有遮蔽板(10)，所述遮蔽板(10)的一端与所述去杂箱(1)顶端内壁相铰接，所述遮蔽板(10)的另外一端固接有配重块(11)，所述控制板(5)的另一端上设置有牵引部件，所述筛网(3)的上方设置有与所述遮蔽板(10)最低端相对应的缓冲部件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用再生骨料的除杂设备，其特征在于：所述搅动部件包括内部为空腔竖直转动设置于所述控制板(5)底面上的搅动杆(6)，所述搅动杆(6)的末端穿入所述进料管(2)出料端的内部，并且所述搅动杆(6)位于所述进料管(2)出料端内部的杆身上环绕固接有若干个拌料杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土用再生骨料的除杂设备，其特征在于：所述控制板(5)顶部的一端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴向下贯穿所述控制板(5)并与所述搅动杆(6)杆身之间传动连接有皮带轮(9)。4.根据权利要求2所述的一种混凝土用再生骨料的除杂设备，其特征在于：所述牵引部件包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辽东，孙立涛，茆峰，侯荣，
申请(专利权)人：宁夏赛马科进混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：