一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土及其制备方法技术

本申请公开了一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土及其制备方法，包括：以下质量比的主料组成：水泥150

【技术实现步骤摘要】
一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土及其制备方法


[0001]本申请涉及混凝体
，尤其涉及一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]高性能混凝土是建筑施工中常用的加工材料，主要将水泥材料，砂砾、细沙等集料，与水按一定的比例混合，还可以加入外加剂和掺合料，经搅拌而得。高性能混凝土不但具有普通混凝土结构所要求的各项力学性能，而且还具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。高性能混凝土具有原料丰富，性能良好等多种优点，因而使其用量越来越大。高性能混凝土的使用范围广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等领域高性能混凝土也是重要的材料。由于高性能混凝土的使用环境复杂，容易受自然环境因素影响，尤其当高性能混凝土在硫酸盐环境下时容易发生侵蚀现象，随着侵蚀时间的延长，高性能混凝土内部不断累积反应产物，引起膨胀加剧混凝土开裂。受硫酸盐侵蚀的高性能混凝土容易引起工程质量降低，甚至造成安全事故。
[0003]因此，亟待一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土及其制备方法能够解决高性能混凝土受硫酸盐侵蚀后引起的工程质量降低，甚至造成安全事故的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土及其制备方法，该高性能混凝土解决了现有技术中高性能混凝土受硫酸盐侵蚀后引起的工程质量降低，甚至造成安全事故的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土，其特征在于，包括：以下质量比的主料组成：水泥150
‑
210份、硅灰10
‑
30份、石膏制剂粉5
‑
10份、白云石粉15
‑
30份、菱镁矿20
‑
40份、粉煤灰130
‑
160 份；
[0006]包括主料总质量0.12
‑
0.18％的铁矿尾砂、15
‑
20％的细砂、39
‑
45％的60℃水以及0.2
±
0.03％的外加剂；
[0007]还包括主料总质量6
‑
10％的防腐阻锈剂。
[0008]优选的，所述防腐阻锈剂包括以下质量比的原料：
[0009]水泥基质60％，流平剂3
‑
5％，乳化剂1
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5％，缓凝剂0.1
‑
2％，填充剂 10
‑
20％，氨基醇5
‑
15％、聚硅氧烷5
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10％，防锈剂1
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5％，石墨粉5
‑
15％，水30
‑
60％、4
‑
氨基环己烷甲酸2％、长链羧酸3％、十二烯基丁二酸4
‑
5％、脱乙酰甲壳质2
‑
3％、甲基丙烯酸1
‑
2％、减水剂1
‑
1.5％。
[0010]优选的，所述石膏制剂粉包括如下质量比的原料组成：天然二水石膏 10
‑
15份、天然无水石膏2
‑
5份、石膏矿石3
‑
4份、磷酸或磷酸盐水溶性树脂 1.6
‑‑
1.9份。
[0011]优选的，所述水泥选为42.5硅酸盐水泥或32.5硅酸盐水泥。
[0012]优选的，所述粉煤灰、所述硅灰粒径不超过2.5mm的细集料。
[0013]优选的，所述白云石粉选用20份。
[0014]优选的，所述菱镁矿选用30份。
[0015]优选的，所述外加剂选用缓凝减水剂、早强减水剂。
[0016]本专利技术还提供一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0017]1)将所述的主料进行检测，检测合格后的原料按照质量比称取后作为备料；
[0018]对权利要求1所述的铁矿尾砂、细砂、外加剂检测合格后安装配比称取后作为添加料；
[0019]2)所述备料依照如下顺序依次加入至混合机内进行加热搅拌混合，所述顺序为：水泥
‑
粉煤灰
‑
菱镁矿
‑
白云石粉
‑
石膏制剂粉
‑
硅灰，搅拌混合时依次加入所述添加料，所述添加料的添加顺序依次为铁矿尾砂
‑
细砂
‑
外加剂，同时加入水并持续搅拌得到混合料；
[0020]3)将所述防腐阻锈剂加入至反应罐内，在所述反应罐内加入防腐阻锈剂 2％质量比的酸进行中和反应，并持续搅拌得到溶液，将所述溶液加入至混合料中持续搅拌。
[0021]优选的，所述混合机内的搅拌温度为40℃。
[0022]相比现有技术，本专利技术的优点在于如下：
[0023]1、本专利技术提供的抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土直接在混凝土制备过程中加入防腐阻锈剂能够提高混凝土的抗硫酸性，有利于隔绝硫酸盐对混凝土内部的腐蚀，大大提高了混凝土的阻锈耐久性，减少混凝土因腐蚀所带来的损失，减少对建筑造成的损坏；
[0024]2、本专利技术提供的抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入矿物配料，而是通过防腐阻锈剂以及石膏制剂粉降低侵入混凝土中硫酸根离子浓度，并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，提高混凝土结构耐久性；
[0025]3、本专利技术提高的抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土同时还具有耐久性、高强度、高工作性、体积稳定性等诸多优良性能，并且简单易学易用，易于普及推广，还可以让高性能混凝土在全国普及成为现实，所要做的原材料检测少，大大减少试验工作量，提高了工作效率及可靠性，为保护环境，保护自然资源和生态环境提供有力的支持。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为高性能混凝土制备流程图；
[0028]图2为本专利技术提供的高性能混凝土的水泥石SEM照片；
[0029]图3为本专利技术提供的高性能混凝土的界面过渡区结构SEM照片。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0031]目前，混凝土常用的防腐蚀措施主要有3种：(1)降低混凝土的水胶比，调整胶凝材料的用量，提高其强度等级，该措施是基于过多的水在混凝土中占有了空间，混凝土硬化后，这些水最终都蒸发到空气中了，混凝土中就留下了原来水占有的空间，形成空隙，也就是密实度降低了，混凝土的强度也就降低了，这就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土，其特征在于，包括：以下质量比的主料组成：水泥150
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210份、硅灰10
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30份、石膏制剂粉5
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10份、白云石粉15
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30份、菱镁矿20
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40份、粉煤灰130
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160份；包括主料总质量0.12
‑
0.18％的铁矿尾砂、15
‑
20％的细砂、39
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45％的60℃水以及0.2
±
0.03％的外加剂；还包括主料总质量6
‑
10％的防腐阻锈剂。2.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土，其特征在于，所述防腐阻锈剂包括以下质量比的原料：水泥基质60％、流平剂3
‑
5％、乳化剂1
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5％、缓凝剂0.1
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2％、填充剂10
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20％、氨基醇5
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15％、聚硅氧烷5
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10％、防锈剂1
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5％、石墨粉5
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15％、水30
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60％、4
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氨基环己烷甲酸2％、长链羧酸3％、十二烯基丁二酸4
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5％、脱乙酰甲壳质2
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3％、甲基丙烯酸1
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2％、减水剂1
‑
1.5％。3.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀的高性能混凝土，其特征在于，所述石膏制剂粉包括如下质量比的原料组成：天然二水石膏10
‑
15份、天然无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯荣，苏雁冰，王伟，刘亚娟，刘建峰，马燕，温丽敏，
申请(专利权)人：宁夏赛马科进混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：