一种冲切厚槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工装置技术领域，且公开了一种冲切厚槽装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个连接座，且连接座内设置有曲臂，所述连接座的内壁固定连接有第一转轴，且第一转轴贯穿曲臂设置，所述曲臂远离连接座的一端固定连接有连接块，所述底板的上方设置有压块，且压块的两端均固定连接有斜碶。在使用的时候，可以使用冲床冲压压块的冲力带动斜碶向下运动，斜碶推动曲臂，曲臂再推动推杆，推动夹头夹紧产品，同时冲切刀口随冲头的冲力向下冲切摇臂毛坯的滚轮槽，从而切除滚轮槽多余且厚大的废料，避免了传统冲压工件的时候，需要夹取工件后在经行冲下时而浪费的时间，从而提高了冲压效率。从而提高了冲压效率。从而提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切厚槽装置


[0001]本技术涉及机械加工装置
，尤其涉及一种冲切厚槽装置。

技术介绍

[0002]目前摇臂类产品的毛坯滚轮槽部位是闭合的。摇臂类产品一般采用锻造生产毛坯来提高产品的机械性能。
[0003]由于锻造的特点，在摇臂类产品的毛坯锻造中，不能将滚轮槽给锻出，通常需要粗加工，采用铣床将槽铣开，这个过程大约需要2分钟1件，占用人力，设备，耗费时间。
[0004]为此，我们提出一种冲切厚槽装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲切厚槽装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种冲切厚槽装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个连接座，且连接座内设置有曲臂，所述连接座的内壁固定连接有第一转轴，且第一转轴贯穿曲臂设置，所述曲臂远离连接座的一端固定连接有连接块，所述底板的上方设置有压块，且压块的两端均固定连接有斜碶，所述压块的下表面可拆卸连接有冲切刀，所述连接座的侧壁固定连接有套管，且套管的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有夹头，且推杆远离夹头的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面开设有多个齿槽，所述曲臂远离连接块的一端固定连接有多个卡齿，且卡齿与齿槽齿合设置。
[0008]优选地，所述连接块的上表面开设有限位槽，所述斜碶远离压块的一侧位于限位槽内设置。
[0009]优选地，所述限位槽的内壁转动连接有第二转轴，且第二转轴的一侧与斜碶相抵设置。
[0010]优选地，所述连接杆的直径小于推杆的直径。
[0011]优选地，所述第二转轴为硬质合金材质。
[0012]优选地，所述套管的一侧开设有让位槽，且让位槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端于夹头固定连接，且弹簧远离夹头的一端与套管固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，在使用的时候，可以使用冲床冲压压块的冲力带动斜碶向下运动，斜碶推动曲臂，曲臂再推动推杆，推动夹头夹紧产品，同时冲切刀口随冲头的冲力向下冲切摇臂毛坯的滚轮槽，从而切除滚轮槽多余且厚大的废料，避免了传统冲压工件的时候，需要夹取工件后在经行冲下时而浪费的时间，从而提高了冲压效率。
[0015]2、本技术，通过设置限位槽，可以限位压块与斜碶，通过设置第二转轴，可以使得斜碶与在压动曲臂的时候和第二转轴相抵，避免斜碶直接压向连接块，而在长时间使
用后斜碶压坏连接块，通过设置连接杆的直径小于推杆的直径，避免连接杆在推动推杆的时候，连接杆被套管阻挡，通过设置硬质合金的第二转轴，可以增加第二转轴的耐磨性，通过设置弹簧，可以在该装置冲压完成后，通过弹簧使得该装置复位。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种冲切厚槽装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种冲切厚槽装置的曲壁结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种冲切厚槽装置的连接块结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、连接座；3、曲臂；4、第一转轴；5、连接块；6、第二转轴；7、限位槽；8、压块；9、斜碶；10、冲切刀；11、套管；12、推杆；13、夹头；14、连接杆；15、卡齿；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种冲切厚槽装置，包包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个连接座2，且连接座2内设置有曲臂3，连接座2的内壁固定连接有第一转轴4，且第一转轴4贯穿曲臂3设置，曲臂3远离连接座2的一端固定连接有连接块5，底板1的上方设置有压块8，且压块8的两端均固定连接有斜碶9，压块8的下表面可拆卸连接有冲切刀10，连接座2的侧壁固定连接有套管11，且套管11的内壁滑动连接有推杆12，推杆12的一端固定连接有夹头13，且推杆12远离夹头13的一端固定连接有连接杆14，连接杆14的上表面开设有多个齿槽，曲臂3远离连接块5的一端固定连接有多个卡齿15，且卡齿15与齿槽齿合设置。
[0023]进一步地，连接块5的上表面开设有限位槽7，斜碶9远离压块8的一侧位于限位槽7内设置，通过设置限位槽7，可以限位压块8与斜碶9。
[0024]进一步地，限位槽7的内壁转动连接有第二转轴6，且第二转轴6的一侧与斜碶9相抵设置，通过设置第二转轴6，可以使得斜碶9与在压动曲臂3的时候和第二转轴6相抵，避免斜碶9直接压向连接块5，而在长时间使用后斜碶9压坏连接块5。
[0025]进一步地，连接杆14的直径小于推杆12的直径，通过设置连接杆14的直径小于推杆12的直径，避免连接杆14在推动推杆12的时候，连接杆14被套管11阻挡。
[0026]进一步地，第二转轴6为硬质合金材质，通过设置硬质合金的第二转轴6，可以增加第二转轴6的耐磨性。
[0027]进一步地，套管11的一侧开设有让位槽，且让位槽内设置有弹簧16，弹簧16的一端于夹头13固定连接，且弹簧16远离夹头13的一端与套管11固定连接，通过设置弹簧16，可以在该装置冲压完成后，通过弹簧16使得该装置复位。
[0028]本技术中，此装置在工作时，首先把该装置固定在冲床上，在冲床上冲头的冲
力带动压块8与斜碶9向下运动，斜碶9推动曲臂3，曲臂3通过卡齿15与连接杆14配合推动推杆12，推杆12推动夹头13夹紧产品，同时冲切刀10随冲头的冲力向下冲切摇臂毛坯的滚轮槽，从而切除滚轮槽多余且厚大的废料，而后冲头向上抬起，带动压块8与冲切刀10与斜碶9抬起，斜碶9后，弹簧16复位该装置而使得夹头13打开，然后取出工件即可。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切厚槽装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个连接座(2)，且连接座(2)内设置有曲臂(3)，所述连接座(2)的内壁固定连接有第一转轴(4)，且第一转轴(4)贯穿曲臂(3)设置，所述曲臂(3)远离连接座(2)的一端固定连接有连接块(5)，所述底板(1)的上方设置有压块(8)，且压块(8)的两端均固定连接有斜碶(9)，所述压块(8)的下表面可拆卸连接有冲切刀(10)，所述连接座(2)的侧壁固定连接有套管(11)，且套管(11)的内壁滑动连接有推杆(12)，所述推杆(12)的一端固定连接有夹头(13)，且推杆(12)远离夹头(13)的一端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的上表面开设有多个齿槽，所述曲臂(3)远离连接块(5)的一端固定连接有多个卡齿(15)，且卡齿(15)与齿槽齿合...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁贤东，储西来，
申请(专利权)人：南京力聚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：