一种三通阀体的组合模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环，所述模座的中间开设有半模型腔，半模型腔的两侧均设有以其为对称中心的导环槽，两个导环槽的远离半模型腔的侧面均设有冲头槽，模座上开设有与半模型腔相连通的导向块槽，半模上开设有阀体中头型腔，半模固定于半模型腔内，导向块固定于模座的侧边，其上开设有导向槽，导向块靠近模座端设有第二卡槽，第二卡槽将导向块分割出一半圆形卡圈，卡圈卡设于导向块槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：通过分体结构避免了模具加工难度大，准备周期长，设备要求高的难点，保证了加工周期，降低了加工成本和模具材料成本，经济效益显著。效益显著。效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种三通阀体的组合模具结构


[0001]本技术涉及三通阀体锻造模具机加工
，具体为一种三通阀体的组合模具结构。

技术介绍

[0002]三通阀体是石油钻采行业的常用零部件，其产品规格多，批量大，石油行业用三通阀体多采用多向闭式模锻工艺生产。在API 6A（《井口装置和采油树设备规范》）上规定的阀体形状均类似，规格大小却不同，从1 13/16
‑
10M到4 1/16
‑
15M共计十几个品种规格，如果每种规格均设计模具，其成本投入大，制造周期长，模具成本高，严重影响客户交期和生产排产。现有的三通阀体多向闭式模锻模具结构，如图6所示为整体半模的结构示意图，只有整体半模6和导向块3两部分组成,整体半模6尺寸大，重量达到2868kg，材料必须选择5CrNiMo或H13等模具钢材料，原材料成本高，而且，整体加工制造难度巨大，对模具加工设备和模具热处理都造成了巨大的困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三通阀体的组合模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：包括两个呈上下对称结构的模座（1）、半模（2）、导向块（3）、第一侧导环（4）和第二侧导环（5），所述模座（1）的中间开设有半模型腔（11），所述半模型腔（11）的两侧均设有以其为对称中心的导环槽（15），两个所述导环槽（15）的远离半模型腔（11）的侧面均设有冲头槽（17），所述模座（1）上开设有与半模型腔（11）相连通的导向块槽（13），其位于两个导环槽（15）的中心连接线的中垂线上，所述半模（2）上开设有阀体中头型腔（21），所述半模（2）固定于半模型腔（11）内，所述导向块（3）固定于模座（1）的侧边，其上开设有导向槽（31），所述导向块（3）呈半圆形结构设计，其靠近模座（1）端设有第二卡槽（33），所述第二卡槽（33）将导向块（3）分割出一半圆形卡圈（32），所述卡圈（32）卡设于导向块槽（13）内，所述第一侧导环（4）和第二侧导环（5）为对称结构，且对称设置于两个导环槽（15）内。2.根据权利要求1所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述导向块槽（13）的远离半模型腔（11）侧面设有第一卡槽（14），所述导向块槽（13）和第一卡槽（14）均为半圆形结构，所述导向块槽（13）的直径尺寸大于第一卡槽（14）的直径尺寸，所述第一卡槽（14）卡设于第二卡槽（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雨，孟昭昕，徐邦虎，
申请(专利权)人：江苏隆盛钻采机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：