一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支座，所述支座的顶端均固定设有液压缸一，所述底座的顶端对称滑动设有L型支架一，所述L型支架一均位于两个所述支座之间，所述L型支架一远离相邻的所述支座的一侧均固定设有锻模，所述底座的后侧顶端固定设有L型支架二，所述L型支架二位于所述底座的后侧中部位置处，所述L型支架二的顶端固定设有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿所述L型支架二延伸至所述L型支架二内且固定连接有压块，本实用新型专利技术结构简单，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹。效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹。效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构


[0001]本技术涉及一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，属于锻造模具设计与制造


技术介绍

[0002]单耳铰是工程机械行业中用于大中型装备起重作业的关键零部件，因此对单耳铰的性能要求严格，要求必须为锻造产品，且不允许出现任何锻造缺陷。
[0003]采用多向闭式模锻方式进行单耳铰锻件的生产，可以实现锻件形状与产品形状几乎一致，最大程度的节省原材料，实现少无切削加工。同时，金属流线随锻件形状分布，性能更加优良。
[0004]按照原有的单耳铰多向模锻方式进行锻件生产，在锻件的两侧凸台部位A产生了横向的流动裂纹，且裂纹深度达到15mm以上，导致产品直接报废，裂纹部位基本处于台肩的上部，金属流动到该部位后没有继续向下流动，而是积聚在该部位，上端处的金属直接向下流动，与集聚在台肩上部的金属撕裂开来，行成较深的裂纹，因此有必要设计一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，本技术结构简单，使用方便，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有支座，所述支座的顶端均固定设有液压缸一，所述底座的顶端对称滑动设有L型支架一，所述L型支架一均位于两个所述支座之间，所述L型支架一远离相邻的所述支座的一侧均固定设有锻模，所述底座的后侧顶端固定设有L型支架二，所述L型支架二位于所述底座的后侧中部位置处，所述L型支架二的顶端固定设有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿所述L型支架二延伸至所述L型支架二内且固定连接有压块。
[0008]进一步的，所述锻模之间相邻的一侧均开设有上端型腔、台肩型腔和方扁形型腔，所述上端型腔的底端均与相邻的所述台肩型腔的顶端相通，所述台肩型腔的底端均与相邻的所述方扁形型腔的顶端相通。
[0009]进一步的，所述台肩型腔与所述上端型腔相接处的内壁设有圆角，所述台肩型腔的上部内壁与水平方向之间的夹角为40
°
～45
°
，所述台肩型腔的下部内壁与水平方向之间的夹角为5
°
～10
°
，所述台肩型腔与所述方扁形型腔相接处的内壁设有圆角。
[0010]进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽，所述滑槽均位于相邻的所述L型支架一的正下方，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块的顶端均与相邻的所述L型支架一的底端固定连接。
[0011]进一步的，所述底座的顶端固定设有与所述方扁形型腔相匹配的支撑块，所述支撑块位于所述压块的正下方，所述支撑块的顶端设有棒料。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了上端型腔、台肩型腔和方扁形型腔，并且在台肩型腔与所述上端型腔相接处的内壁设有圆角，同时台肩型腔的上部内壁设置的更缓一些，从而使得金属流动更加顺畅，通过在台肩型腔的下部内壁上稍稍设置坡度，可以有效的缩短金属向下流动的距离，通过锻模的方扁形型腔将料棒的下部夹持成为方扁形形状，进而可以有效的缩短金属向下流动的距离，本技术结构简单，使用方便，使得单耳铰锻件采用多向闭式模锻的生产方式可以顺利生产，锻件质量良好，有效的避免在单耳铰锻件上产生裂纹。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的主视图；
[0016]图2是本技术一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构的棒料成型后的立体示意图；
[0018]图中标号：1、底座；2、支座；3、液压缸一；4、L型支架一；5、锻模；6、L型支架二；7、液压缸二；8、压块；9、上端型腔；10、台肩型腔；11、方扁形型腔；12、滑槽；13、滑块；14、支撑块；15、棒料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座1，所述底座1的两侧顶端均固定设有支座2，所述支座2的顶端均固定设有液压缸一3，所述底座1的顶端对称滑动设有L型支架一4，所述L型支架一4均位于两个所述支座2之间，所述L型支架一4远离相邻的所述支座2的一侧均固定设有锻模5，所述底座1的后侧顶端固定设有L型支架二6，所述L型支架二6位于所述底座1的后侧中部位置处，所述L型支架二6的顶端固定设有液压缸二7，所述液压缸二7的输出端贯穿所述L型支架二6延伸至所述L型支架二6内且固定连接有压块8。
[0022]具体的，如图1与图2所示，所述锻模5之间相邻的一侧均开设有上端型腔9、台肩型腔10和方扁形型腔11，所述上端型腔9的底端均与相邻的所述台肩型腔10的顶端相通，所述台肩型腔10的底端均与相邻的所述方扁形型腔11的顶端相通，所述台肩型腔10与所述上端型腔9相接处的内壁设有圆角，所述台肩型腔10的上部内壁与水平方向之间的夹角为40
°
～45
°
，所述台肩型腔10的下部内壁与水平方向之间的夹角为5
°
～10
°
，所述台肩型腔10与所述方扁形型腔11相接处的内壁设有圆角，通过在台肩型腔10与所述上端型腔9相接处的内
壁设有圆角，同时台肩型腔10的上部内壁设置的更缓一些，从而使得金属流动更加顺畅，通过在台肩型腔10的下部内壁上稍稍设置坡度，可以有效的缩短金属向下流动的距离。
[0023]具体的，如图1
‑
图3所示，所述底座1的顶端对称开设有滑槽12，所述滑槽12均位于相邻的所述L型支架一4的正下方，所述滑槽12内均滑动设有滑块13，所述滑块13的顶端均与相邻的所述L型支架一4的底端固定连接，所述底座1的顶端固定设有与所述方扁形型腔11相匹配的支撑块14，所述支撑块14位于所述压块8的正下方，所述支撑块14的顶端设有棒料15，通过液压缸一3推动L型支架一4进行相向移动，从而可以通过L型支架一4带动锻模5夹持料棒15，此时L型支架一4带动滑块13在滑槽12内进行滑动，通过滑块13可以对L型支架一4起到限位支撑的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧顶端均固定设有支座（2），所述支座（2）的顶端均固定设有液压缸一（3），所述底座（1）的顶端对称滑动设有L型支架一（4），所述L型支架一（4）均位于两个所述支座（2）之间，所述L型支架一（4）远离相邻的所述支座（2）的一侧均固定设有锻模（5），所述底座（1）的后侧顶端固定设有L型支架二（6），所述L型支架二（6）位于所述底座（1）的后侧中部位置处，所述L型支架二（6）的顶端固定设有液压缸二（7），所述液压缸二（7）的输出端贯穿所述L型支架二（6）延伸至所述L型支架二（6）内且固定连接有压块（8）。2.根据权利要求1所述的一种提升单耳铰锻件质量的锻模结构，其特征在于：所述锻模（5）之间相邻的一侧均开设有上端型腔（9）、台肩型腔（10）和方扁形型腔（11），所述上端型腔（9）的底端均与相邻的所述台肩型腔（10）的顶端相通，所述台肩型腔（10）的底端均与相邻的所述方扁形型腔（11）的顶端相通。3.根据权利要求2所述的一种提升单耳铰锻件质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐邦虎，
申请(专利权)人：江苏隆盛钻采机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：