一种精密锻造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密锻造模具，属于模具锻造技术领域。本实用新型专利技术的精密锻造模具，通过夹紧装置将上模型芯、下模型芯分别设置在上模定位模板和下模定位模板的定位槽中，使用时，借助油压机，完成上模型芯和下模型芯的合模；本实用新型专利技术还在上模定位模板边角处设置导套、下定位模板边角处设置导柱，确保合模的精度。本实用新型专利技术的精密锻造模具操作简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种精密锻造模具


[0001]本技术属于模具锻造
，具体涉及一种精密锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是将软化状态的毛坯放入模具中，通过上下合模，将软化状态的毛坯经过模具挤压产生塑性变形。它不同于将加热后的金属液体倒入模型中的方式，锻造模具生产的锻造件比铸造拥有更好的组织结构和力学性能。而精锻模具能更加良好的控制加工出来的锻造件的尺寸、精度，具有良好的性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种精密锻造模具，保证合模精度，同时便于更换模型芯。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种精密锻造模具，包括上模定位模板和下模定位模板，下模定位模板内部设有定位槽一，定位槽一中间位置通过夹紧装置设置有下模型芯，上模定位模板内部设有定位槽二，定位槽二中间位置也通过夹紧装置设置有上模型芯，上模型芯和下模型芯在竖直方向完全对齐。
[0006]上述技术方案中，所述夹紧装置包括垫板、保护套和调节螺栓，垫板设置在上模型芯或下模型芯四周，垫板外侧与保护套接触，保护套与调节螺栓末端接触，调节螺栓穿过上模定位模板或下模定位模板侧面。
[0007]上述技术方案中，所述上模定位模板边角处设有导套，下模定位模板边角处设有导柱，导柱能伸入导套内部。
[0008]上述技术方案中，所述导柱设置在下模定位模板的三个边角处，所述导套设置在上模定位模板的三个边角处。
[0009]上述技术方案中，所述下模型芯与定位槽一之间设有下模垫板。/>[0010]上述技术方案中，所述上模型芯与定位槽二之间设有上模垫板。
[0011]上述技术方案中，所述上模定位模板固定在油压机顶板上，下模定位模板固定在油压机底板上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术将上模型芯、下模型芯分别设置在上模定位模板和下模定位模板的定位槽中，上模型芯和下模型芯在竖直方向完全对齐，使用时，上模定位模板和下模定位模板完全接触，完成上模型芯和下模型芯合模；本技术中的上模型芯、下模型芯通过夹紧装置设置在上模定位模板和下模定位模板的定位槽中，使用时，根据实际需要，更换不同尺寸的上模型芯、下模型芯，操作简单方便，同时保证整个模具的稳定性；本技术还在上模定位模板边角处设置导套、下模定位模板边角处设置导柱，确保合模的精度。
附图说明
[0013]图1为本技术所述精密锻造模具主视图；
[0014]图2为本技术所述下模型芯结构示意图；
[0015]图中：1
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上模定位模板，2
‑
上模垫板，3
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导套，4
‑
上模型芯，5
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下模型芯，6
‑
垫板A，7
‑ꢀ
保护套A，8
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调节螺栓A，9
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下模垫板，10
‑
导柱，11
‑
下模定位模板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0017]如图1所示，一种精密锻造模具，包括上模定位模板1、上模垫板2、导套3、上模型芯 4、下模型芯5、垫板A6、保护套A7、调节螺栓A8、下模垫板9、导柱10和下模定位模板 11。
[0018]上模定位模板1与下模定位模板11相对设置，使用时，上模定位模板1固定在油压机顶板上，下模定位模板11固定在油压机底板上。
[0019]下模定位模板11内部设有定位槽一，下模型芯5位于定位槽一的中间位置，且下模型芯 5与定位槽一之间设有下模垫板9；下模型芯5四周与4块垫板A6一侧接触，垫板A6另一侧与保护套A7接触，保护套A7与穿过下模定位模板11侧面的调节螺栓A8末端接触；下模定位模板11四周的三个边角处设有导柱10，参见图2。
[0020]上模定位模板1内部设有定位槽二，定位槽二的中间位置设有上模型芯4，上模型芯4 与定位槽二之间设有上模垫板2，相应地，上模型芯4四周与4块垫板B一侧接触，垫板B 另一侧与保护套B接触，保护套B与穿过上模定位模板1侧面的调节螺栓B末端接触；上模定位模板1四周的三个边角处设有导套3，导柱10可伸入导套3内部，确保合模精度。
[0021]本技术的精密锻造模具使用方法为：旋转调节螺栓A8，使得螺栓A8挤压保护套 A7，保护套A7挤压垫板A6，垫板A6挤压下模型芯5，从而将下模型芯5夹紧固定，将软化的毛坯放入下模型芯5内；上模型芯4通过相同的方法，通过旋转调节螺栓B，依次挤压保护套B、垫板B和上模型芯4，将上模型芯4夹紧固定；上述操作，使得上模型芯4和下模型芯5在竖直方向完全对齐。油压机工作，上模定位模板1在油压机顶板的带动下朝下模定位模板11方向移动，导柱10插入导套3中，直至上模定位模板1和下模定位模板11完全接触，完成上模型芯4和下模型芯5合模。
[0022]本技术中的上模型芯4和下模型芯5根据实际需要可以更换不同尺寸，更换时，只需松动调节螺栓，就可以直接取出上模型芯4和下模型芯5，操作简单方便。
[0023]所述实施例为本技术的优选的实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密锻造模具，其特征在于，包括上模定位模板(1)和下模定位模板(11)，下模定位模板(11)内部设有定位槽一，定位槽一中间位置通过夹紧装置设置有下模型芯(5)，上模定位模板(1)内部设有定位槽二，定位槽二中间位置也通过夹紧装置设置有上模型芯(4)，上模型芯(4)和下模型芯(5)在竖直方向完全对齐。2.根据权利要求1所述的精密锻造模具，其特征在于，所述夹紧装置包括垫板、保护套和调节螺栓，垫板设置在上模型芯(4)或下模型芯(5)四周，垫板外侧与保护套接触，保护套与调节螺栓末端接触，调节螺栓穿过上模定位模板(1)或下模定位模板(11)侧面。3.根据权利要求1所述的精密锻造模具，其特征在于，所述上模定位模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维鑫，姜玉红，
申请(专利权)人：希西维轴承盱眙有限公司，
类型：新型
国别省市：