一种高可靠性热模锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性热模锻模具，涉及高温锻造技术领域。本实用新型专利技术包括模具主体、模具支架、上压块、液压装置和固定底座，模具支架内固定连接有模具主体，模具主体上方的模具支架上滑动连接有上压块，上压块上方固定连接有液压装置，模具支架和液压装置下方固定连接有固定底座。本实用新型专利技术通过设置模具主体、模型槽、模具支架、支架底座、液压装置、液压泵、液压杆、液压筒、液压杆和上压块，解决了现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造；高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标的问题。造出来的模型的形状不达标的问题。造出来的模型的形状不达标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性热模锻模具


[0001]本技术属于高温锻造
，特别是涉及一种高可靠性热模锻模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在高温锻造中，需要要用到高可靠性热模锻模具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造；
[0004]2、现有的高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标。
[0005]因此，现有的高可靠性热模锻模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高可靠性热模锻模具，通过设置模具主体、模型槽、模具支架、支架底座、液压装置、液压泵、液压杆、液压筒、液压杆和上压块，解决了现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造；高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种高可靠性热模锻模具，包括模具主体、模具支架、上压块、液压装置和固定底座，所述模具支架内固定连接有模具主体，模具支架内的模具主体可以更换，所述模具主体上方的模具支架上滑动连接有上压块，上压块在模具支架内上下滑动，所述上压块上方固定连接有液压装置，液压装置时设备的动力结构，所述模具支架和液压装置下方固定连接有固定底座，固定底座是装置的支撑固定结构。
[0009]进一步地，所述模具主体内部设置有模型槽，不同的模具主体有不同的模型槽，所述模型槽两侧的模具主体上设置有第一排气孔，不同的模具主体上的第一排气孔的位置相同，第一排气孔为半圆柱型小孔，可以与第二排气孔以及第三排气孔合成完整的排气孔。
[0010]进一步地，所述模具支架包括支架底座、模具槽、第二排气孔、支撑柱、支架顶座和液压固定口，所述支架底座内部设置有模具槽，模具槽内固定连接有模具主体，所述模具槽两侧的支架底座上设置有第二排气孔，第二排气孔为半圆柱型小孔，其内端与第一排气孔相连，工作时与第一排气孔以及第三排气孔合成一个完整的排气孔，所述支架底座上方四角固定连接有支撑柱，支撑柱是模具支架的支撑结构，所述支撑柱上方固定连接有支架顶
座，支架顶座内固定连接有液压装置的部分结构，所述支架顶座上设置有两个液压固定口，液压固定口内固定连接有液压装置上的液压固定块。
[0011]进一步地，所述上压块下方设置有第三排气孔，第三排气孔为半圆柱型小孔，其位于第一排气孔和第二排气孔的正上方，工作时与第一排气孔以及第二排气孔合成一个完整的排气孔，所述上压块四角设置有支柱孔，模具支架上的支撑柱位于支柱孔内。
[0012]进一步地，所述液压装置包括液压泵、固定板、固定螺丝、液压管、液压筒、液压固定块和液压杆，所述液压泵下方固定连接有固定板，固定板与固定底座固定连接，所述固定板四角转动连接有固定螺丝，固定螺丝穿过固定板与固定底座上的固定螺孔转动连接，所述液压泵前方连接有液压管，液压管分为多段，其底部与液压泵连接，其上部分为两段分别于两个液压筒连接，所述液压管两头下方连接有两个液压筒，所述液压筒外部固定连接有液压固定块，共有两个液压固定块分别固定连接在两个液压固定口内，所述液压筒内部伸缩连接有液压杆，两根液压杆下方固定连接上压块，两根液压杆距离适当。
[0013]进一步地，所述固定底座前后四角固定连接有支撑脚，支撑脚为三角形固定块，所述固定底座上方一角设置有固定螺孔，固定螺孔内转动连接有液压装置上的固定螺丝。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置模具主体、模型槽、模具支架和支架底座，解决了现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造的问题，本技术装置工作前将需要使用的模具主体放入模具支架的模具槽内，不同的模具主体有不同的模型槽，针对需要锻造的模型不同，设计不同的模型槽，支架底座通过模具槽将模具主体固定连接在其内部，模具槽也便于模具主体的更换。
[0016]2、本技术通过设置液压装置、液压泵、液压杆、液压筒、液压杆和上压块，解决了现有的高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标的问题，本技术启动液压装置，液压泵通过液压管使液压筒内产生液压，从而使液压杆在液压筒内伸缩，液压杆推动上压块工作，两根液压杆下方固定连接上压块，两根液压杆距离适当，使上压块受力均匀。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术模具主体的结构示意图；
[0021]图3为本技术模具支架的结构示意图；
[0022]图4为本技术上压块的结构示意图；
[0023]图5为本技术液压装置的结构示意图；
[0024]图6为本技术固定底座的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、模具主体；101、模型槽；102、第一排气孔；200、模具支架；201、支架底座；202、模具槽；203、第二排气孔；204、支撑柱；205、支架顶座；206、液压固定口；300、上压块；301、第三排气孔；302、支柱孔；400、液压装置；401、液压泵；402、固定板；403、固定螺丝；404、液压管；405、液压筒；406、液压固定块；407、液压杆；500、固定底座；501、支撑脚；502、固定螺孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种高可靠性热模锻模具，包括模具主体100、模具支架200、上压块300、液压装置400和固定底座500，模具支架200内固定连接有模具主体100，模具支架200内的模具主体100可以更换，锻造不同的模型需要不同的模具主体100，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性热模锻模具，包括模具主体（100）、模具支架（200）、上压块（300）、液压装置（400）和固定底座（500），其特征在于：所述模具支架（200）内固定连接有模具主体（100），所述模具主体（100）上方的模具支架（200）上滑动连接有上压块（300），所述上压块（300）上方固定连接有液压装置（400），所述模具支架（200）和液压装置（400）下方固定连接有固定底座（500）。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性热模锻模具，其特征在于，所述模具主体（100）内部设置有模型槽（101），所述模型槽（101）两侧的模具主体（100）上设置有第一排气孔（102）。3.根据权利要求1所述的一种高可靠性热模锻模具，其特征在于，所述模具支架（200）包括支架底座（201）、模具槽（202）、第二排气孔（203）、支撑柱（204）、支架顶座（205）和液压固定口（206），所述支架底座（201）内部设置有模具槽（202），所述模具槽（202）两侧的支架底座（201）上设置有第二排气孔（203），所述支架底座（201）上方四角固定连接有支撑柱（204），所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：司广飞，黄小江，
申请(专利权)人：河南亚兴精锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：