一种用于金属工件加工的成型机床制造技术

本发明专利技术属于加工机床技术领域，公开了一种用于金属工件加工的成型机床，包括钻床的机床本体，机床本体通过连接头连接有钻头，钻头能够升降，且机床本体在钻头的下方设有加工基座，加工基座的顶部表面沿周向开设有多个径向延伸的滑槽，每一滑槽均连接有夹持治具，还包括封闭罩，封闭罩与所述连接头连接且使钻头位于封闭罩内；所述封闭罩的下端敞开且形成密封接触端，密封接触端沿周向开设有至少两个形变缺口，每一形变缺口沿高度方向延伸，以使密封接触端在每相邻两个形变缺口之间的部位均形成能够径向运动的密封接触部；所述形变缺口内设有弹性密封件

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件加工的成型机床


[0001]本专利技术属于加工机床
，具体涉及一种用于金属工件加工的成型机床
。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床
、
锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造
、
锻造
、
焊接
、
冲压
、
挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床还包括车床
、
钻床
、
镗床
、
铣床
、
刨插床等，目前随着计算机和数控技术的发展，越来越多的机床实现数控自动化
。
[0003]目前机械设备中有许多铸铁材料，该铸铁材料即为待加工的金属工件，为了金属工件能够方便安装或者组装其它配件需要开孔，而开孔大多通过数控钻床完成，传统的数控钻床在通过钻头钻孔时会产生大量的灰尘和铁屑，由于是开放的钻孔环境，因而会使得灰尘和铁屑到处飞扬，影响环境卫生，不利于清理
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供的一种用于金属工件加工的成型机床，以解决现有成型机床在钻孔时灰尘和铁屑会导出飞扬而难以清理
、
影响环境的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于金属工件加工的成型机床，包括钻床的机床本体，机床本体通过连接头连接有钻头，钻头能够升降，且机床本体在钻头的下方设有加工基座，加工基座的顶部表面沿周向开设有多个径向延伸的滑槽，每一滑槽均连接有夹持治具，还包括封闭罩，封闭罩与所述连接头连接且使钻头位于封闭罩内；所述封闭罩的下端敞开且形成密封接触端，密封接触端沿周向开设有至少两个形变缺口，每一形变缺口沿高度方向延伸，以使密封接触端在每相邻两个形变缺口之间的部位均形成能够径向运动的密封接触部；所述形变缺口内设有弹性密封件；
[0007]所述加工基座的顶部表面构成接触基面；所述滑槽内滑动配合有活动密封件，活动密封件具有用于与所述密封接触部接触的接触面，接触面与所述接触基面衔接且平齐，以在密封接触部与该接触面接触时，接触面
、
接触基面和所述封闭罩共同构成以封闭封闭罩内侧空间的密封结构；
[0008]所述封闭罩连接有与封闭罩内侧空间连通的抽吸装置
。
[0009]在可能的实现方式中，所述活动密封件与所述密封接触部构成磁力吸附关系，以在密封接触部作径向运动时，活动密封件与所述密封接触部同步移动
。
[0010]在可能的实现方式中，所述活动密封件由铁质材料制成，所述密封接触部的内部或外侧面设有磁铁，磁体与活动密封件对应且磁吸配合
。
[0011]在可能的实现方式中，所述活动密封件背离所述夹持治具的一端设有限位凸部，限位凸部与所述接触面共同构成定位槽
。
[0012]在可能的实现方式中，所述密封接触部为弧形结构，弧形结构使所述封闭罩的内侧面与外侧面平滑过渡；
[0013]所述定位槽与所述密封接触部相适配
。
[0014]在可能的实现方式中，所述弹性密封件为橡胶材料制成；
[0015]所述封闭罩由透明材料制成
。
[0016]在可能的实现方式中，所述封闭罩为圆形或方形；
[0017]所述封闭罩沿轴向从上到下依次至少设有连接段
、
安装段和密封段，其中，连接段的顶端端面开设有贯通的连接孔，且连接段通过连接孔可拆卸连接在所述连接头的外侧；所述安装段与所述抽吸装置的抽吸端连接；所述密封段构成密封接触端，且所述形变缺口设于密封段
。
[0018]在可能的实现方式中，所述抽吸装置用于抽吸钻头在钻孔过程中产生的金属屑；
[0019]所述密封段在所述抽吸装置的抽吸端相对的一侧和相邻侧分别设有若干个通气孔，通气孔低于所述抽吸端，以在抽吸时，通过通气孔进入封闭罩的气流能够经过夹持在夹持治具的工件后进入抽吸端
。
[0020]在可能的实现方式中，所述安装段还连接有至少一个冷却空气喷头，冷却空气喷头的出气端位于所述封闭罩的内侧
。
[0021]在可能的实现方式中，所述抽吸装置包括分离器和加热器；
[0022]其中，所述分离器具有分离腔，分离腔内设有过滤网且通过过滤网将分离腔分隔出进气腔部和出气腔部；所述进气腔部通过连接抽吸管与所述封闭罩连通，且进气腔的底部可拆卸连接有金属屑收集瓶；所述出气腔部内设有风机，且出气腔部与所述加热器内的加热通道连通，加热通道内设有加热丝，且加热通道具有排风口
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、
通过在钻头的外侧设置封闭罩，封闭罩的密封接触端通过多瓣式的活动结构能够在钻头下压或上升时作径向运动，以随钻头在不同高度的钻孔位置均能够利于封闭，而在径向运动时又通过弹性密封件能够随其径向运动而同步弹性密封，使其在周向能够形成密封，并且封闭罩的密封接触部能够与滑动设置在滑槽内的活动密封件同步移动，进而与加工基座的接触基面构成随密封接触部径向移动环形密封面，以此可避免滑槽影响密封的问题，以面接触的方式密封效果更好，能够有效的阻止钻孔产生的灰尘和铁屑进入空气中而影响环境，同时通过抽吸部件能够更好的对封闭罩内的灰尘和铁屑进行清理和收集，清理方便
、
快捷
。
[0025]2、
通过采用的磁性吸附的接触方式，在密封接触部进行径向运动时，活动密封件能够作同步运动，进而使得密封接触部在不同接触位置均能够实现面密封，保证密封的有效性和可靠性，以此可避免滑槽影响密封的问题，设计巧妙且合理
、
有效，并且通过在活动密封件上设置限位凸部，能够更便于活动密封件的定位和同步移动
。
[0026]3、
封闭罩为透明材料制成，可便于在封闭的过程中也能够便于观看内部的加工情况，进而更利于进行钻孔，并且封闭罩可以采用方形或圆形，通过多个形变缺口可便于更好的进行受压扩展和弹性收缩，既能够为钻孔提供适配的空间，也能够随钻孔的深度而同步调整
。
[0027]4、
通过将抽吸装置的抽吸端设置在封闭罩的安装段，并配合设置在相对侧和相邻
侧的通气孔，可使得进入的气流由低到高且从周侧流经因钻孔而被加热的金属工件，将金属工件的热量通过快速的气流将金属工件的热量抽吸带走，进而能够起到对金属工件更好的降温效果，提高了钻孔质量和钻头的寿命
。
[0028]5、
通过在封闭罩上同时设置冷却空气喷头，相较于液体冷却法，也具有良好的冷却效果，并能够降低钻头的磨损，并且相较于切削冷却液也较容易清理，并且通过抽吸装置也可以在通过冷却空气进行冷却的情况下对其进行同步抽吸，在实现发挥冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于金属工件加工的成型机床，包括钻床的机床本体
(1)
，机床本体
(1)
通过连接头
(3)
连接有钻头
(4)
，钻头
(4)
能够升降，且机床本体
(1)
在钻头
(4)
的下方设有加工基座
(2)
，加工基座
(2)
的顶部表面沿周向开设有多个径向延伸的滑槽
(23)
，每一滑槽
(23)
均连接有夹持治具
(22)
，其特征在于：还包括封闭罩
(5)
，封闭罩
(5)
与所述连接头
(3)
连接且使钻头
(4)
位于封闭罩
(5)
内；所述封闭罩
(5)
的下端敞开且形成密封接触端，密封接触端沿周向开设有至少两个形变缺口
(58)
，每一形变缺口
(58)
沿高度方向延伸，以使密封接触端在每相邻两个形变缺口
(58)
之间的部位均形成能够径向运动的密封接触部
(56)
；所述形变缺口
(58)
内设有弹性密封件
(59)
；所述加工基座
(2)
的顶部表面构成接触基面
(24)
；所述滑槽
(23)
内滑动配合有活动密封件
(21)
，活动密封件
(21)
具有用于与所述密封接触部
(56)
接触的接触面
(211)
，接触面
(211)
与所述接触基面
(24)
衔接且平齐，以在密封接触部
(56)
与该接触面
(211)
接触时，接触面
(211)、
接触基面
(24)
和所述封闭罩
(5)
共同构成以封闭封闭罩
(5)
内侧空间的密封结构；所述封闭罩
(5)
连接有与封闭罩
(5)
内侧空间连通的抽吸装置
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种用于金属工件加工的成型机床，其特征在于：所述活动密封件
(21)
与所述密封接触部
(56)
构成磁力吸附关系，以在密封接触部
(56)
作径向运动时，活动密封件
(21)
与所述密封接触部
(56)
同步移动
。3.
根据权利要求2所述的一种用于金属工件加工的成型机床，其特征在于：所述活动密封件
(21)
由铁质材料制成，所述密封接触部
(56)
的内部或外侧面设有磁铁
(57)
，磁体与活动密封件
(21)
对应且磁吸配合
。4.
根据权利要求3所述的一种用于金属工件加工的成型机床，其特征在于：所述活动密封件
(21)
背离所述夹持治具
(22)
的一端设有限位凸部
(212)
，限位凸部
(212)
与所述接触面
(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，班兴建，
申请(专利权)人：河南亚兴精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：