【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采煤输送刮板锻造加工，尤其涉及一种采煤输送刮板的锻压设备及锻压方法。
技术介绍
1、刮板是对物料刮到指定位置，是机器输送货物的一种结构；而采煤输送刮板是将煤矿输送的结构，也是属于其中的一种；而采煤输送刮板在加工时，需要锻压设备进行锻造；但现有的锻压设备在加工时，一般只能锻造，不能对刮板进行冲孔处理，导致需要对刮板进行多工序处理，不能一次成型，增加了交给那个工序，降低了加工效果，而且在锻造时，会产生很多废屑，在锻造后需要人工进行清理，增加了清理难度，降低了清理效果，而且在锻造采煤输送刮板时，一般通过人工对刮板进行夹持固定，导致刮板没法很好的定位，会导致锻造出现误差，导致成品率下降。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题在于提供一种采煤输送刮板的锻压设备及锻压方法，可以对锻造结构进行调节，从而对刮板进行冲孔处理，从而增加刮板的一次性成型，减少加工工序，提高了加工效果，而且在锻造后，可以自动对锻造结构进行清理，无需人工进行清理，降低了清理难度，提高了清理效果，而且在锻造采煤输送刮板时，可以将刮板进行定位夹持，降低了锻造的误差效果，提高了刮板的成品率，并且优化加工机器，提高了加工效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种采煤输送刮板的锻压设备，包括锻压台主体、支撑架、锻压组件和碎屑清理组件，所述锻压台主体的顶端外壁上焊接有支撑架，所述支撑架上安装有锻压组件，所述锻压台主体的一侧外壁上安装有碎屑清理组件；
3、所述锻压组件包括气缸
4、优选的，所述碎屑清理组件包括支撑板、转动孔、第二电机、第一齿轮、清理板、限位转杆、第二齿轮和扭转弹簧，所述锻压台主体的一侧外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的上方安装有清理板，所述清理板的底端外壁上固定连接有限位转杆，所述支撑板上对应限位转杆位置开设有转动孔，所述限位转杆的底端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述锻压台主体上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第一齿轮，所述支撑板的顶端外壁上焊接有扭转弹簧，且扭转弹簧的顶端固接于清理板的外壁上，所述扭转弹簧的一侧套接于限位转杆的外壁上。
5、优选的，所述锻压台主体上开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁上分布开设有进料孔，所述安装槽的一侧内壁上滑动连接有灰尘抽屉。
6、优选的，所述锻压台主体的顶端外壁上焊接有锻压座，且锻压座的一侧位于锻压锤的下方。
7、优选的，所述锻压锤的底端外壁上分别设置有凸起与圆柱，且锻压锤的凸起为弧形。
8、优选的，所述第一齿轮为一种扇形齿轮，所述第二齿轮为一种端面齿轮，且第二齿轮的一侧垂直啮合于第一齿轮的外壁上。
9、优选的，一种采煤输送刮板的锻压设备的锻压方法，包括以下步骤：步骤一，下料；步骤二，加热；步骤三，锻造；步骤四，冲孔；步骤五，切边；步骤六，预热淬火；步骤七，回火；步骤八，浸漆；
10、在步骤一中，首先准备40cr板材放置到下料装置处，然后将板材进行夹持固定，然后设置刮板所需的形状，然后通过下料装置对板材进行多个下料处理，再将板材送到下个工位处，从而得到多个零件锻件；
11、在步骤二中，对下料所得的粗坯放置到热处理炉内部进行加热，确保锻件的始锻温度为1100～1150℃，加热速度为20℃/min，加热时长为3～4h，加热结束后，取出锻件；
12、在步骤三中，将取出的锻件放置到2500t锻造设备上，将锻件进行夹持定位，在锻造过程中，由于上下锻模形成锁扣，将锻锤与锻件的位置形成自然对正，从而完成锻造；
13、在步骤四中，将锻造结构进行位置调整，将锻造结构转换为冲孔结构，然后将锻造后的零件对准冲孔结构处，然后对零件进行冲孔处理；
14、在步骤五中，将冲孔后的零件放入到表面处理装置内部，对零件进行切边处理；
15、在步骤六中，将零件放入到热处理炉内部，首先对零件进行预热处理，预热温度为820～870℃，预热时长为30min，然后将预热后的零件取出，放入到冷却介质为45％nano2加55％kno3的硝盐浴内部进行冷却处理；
16、在步骤七中，将淬火后的零件放入到热处理炉内部，加热到200℃补充回火一次；
17、在步骤八中，将回火后的零件进行检测，当检测合格后，将零件放入到黑色油漆内部，从而完成浸漆操作。
18、优选的，所述步骤三中，原模锻锤采用了液压为动力，并且将模锻锤的打击能量改造为4.5t。
19、优选的，所述步骤六中，热处理炉在淬火时，要稳定温度波动，加热处的温度均匀度保持在±5℃之间。
20、本专利技术的有益效果是：采用了锻压组件，可以对锻造结构进行调节，从而对刮板进行冲孔处理，从而增加刮板的一次性成型，减少加工工序，提高了加工效果；
21、采用了碎屑清理组件，在锻造后，可以自动对锻造结构进行清理，无需人工进行清理，降低了清理难度，提高了清理效果；
22、在锻造采煤输送刮板时，可以将刮板进行定位夹持，降低了锻造的误差效果，提高了刮板的成品率，并且优化加工机器，提高了加工效率。
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1.一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，包括锻压台主体(1)、支撑架(2)、锻压组件(3)和碎屑清理组件(4)，所述锻压台主体(1)的顶端外壁上焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有锻压组件(3)，所述锻压台主体(1)的一侧外壁上安装有碎屑清理组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述碎屑清理组件(4)包括支撑板(401)、转动孔(402)、第二电机(403)、第一齿轮(404)、清理板(405)、限位转杆(406)、第二齿轮(407)和扭转弹簧(408)，所述锻压台主体(1)的一侧外壁上焊接有支撑板(401)，所述支撑板(401)的上方安装有清理板(405)，所述清理板(405)的底端外壁上固定连接有限位转杆(406)，所述支撑板(401)上对应限位转杆(406)位置开设有转动孔(402)，所述限位转杆(406)的底端外壁上固定连接有第二齿轮(407)，所述第二齿轮(407)的底端外壁上啮合安装有第一齿轮(404)，所述锻压台主体(1)上镶嵌安装有第二电机(403)，且第二电机(403)的输出轴一端固接于第一齿轮(4
3.根据权利要求1所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述锻压台主体(1)上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的顶端内壁上分布开设有进料孔(6)，所述安装槽(5)的一侧内壁上滑动连接有灰尘抽屉(7)。
4.根据权利要求1所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述锻压台主体(1)的顶端外壁上焊接有锻压座(8)，且锻压座(8)的一侧位于锻压锤(309)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述锻压锤(309)的底端外壁上分别设置有凸起与圆柱，且锻压锤(309)的凸起为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述第一齿轮(404)为一种扇形齿轮，所述第二齿轮(407)为一种端面齿轮，且第二齿轮(407)的一侧垂直啮合于第一齿轮(404)的外壁上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种采煤输送刮板的锻压设备的锻压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，下料；步骤二，加热；步骤三，锻造；步骤四，冲孔；步骤五，切边；步骤六，预热淬火；步骤七，回火；步骤八，浸漆；
8.根据权利要求7所述的一种采煤输送刮板的锻压设备的锻压方法，其特征在于，所述步骤三中，原模锻锤采用了液压为动力，并且将模锻锤的打击能量改造为4.5t。
9.根据权利要求7所述的一种采煤输送刮板的锻压设备的锻压方法，其特征在于，所述步骤六中，热处理炉在淬火时，要稳定温度波动，加热处的温度均匀度保持在±5℃之间。
...【技术特征摘要】
1.一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，包括锻压台主体(1)、支撑架(2)、锻压组件(3)和碎屑清理组件(4)，所述锻压台主体(1)的顶端外壁上焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有锻压组件(3)，所述锻压台主体(1)的一侧外壁上安装有碎屑清理组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述碎屑清理组件(4)包括支撑板(401)、转动孔(402)、第二电机(403)、第一齿轮(404)、清理板(405)、限位转杆(406)、第二齿轮(407)和扭转弹簧(408)，所述锻压台主体(1)的一侧外壁上焊接有支撑板(401)，所述支撑板(401)的上方安装有清理板(405)，所述清理板(405)的底端外壁上固定连接有限位转杆(406)，所述支撑板(401)上对应限位转杆(406)位置开设有转动孔(402)，所述限位转杆(406)的底端外壁上固定连接有第二齿轮(407)，所述第二齿轮(407)的底端外壁上啮合安装有第一齿轮(404)，所述锻压台主体(1)上镶嵌安装有第二电机(403)，且第二电机(403)的输出轴一端固接于第一齿轮(404)，所述支撑板(401)的顶端外壁上焊接有扭转弹簧(408)，且扭转弹簧(408)的顶端固接于清理板(405)的外壁上，所述扭转弹簧(408)的一侧套接于限位转杆(406)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种采煤输送刮板的锻压设备，其特征在于，所述锻压...
【专利技术属性】
技术研发人员：司广飞，班兴建，
申请(专利权)人：河南亚兴精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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