本发明专利技术涉及淬火技术领域，具体涉及一种锻钢余热淬火装置。它包括机架，在该机架上设置有锻件夹取机构和锻件输送机构，在所述的机架上从上到下依次设置有淬火室、淬火油回收室以及制冷室，所述的淬火室与锻件输送机构配合，所述的制冷室与所述的淬火油回收室配合。本发明专利技术的一种锻钢余热淬火装置，通过机架、锻件夹取机构、锻件输送机构、淬火室、淬火油回收室以及制冷室等的配合，进行淬火时，锻件夹取机构夹取锻件，然后通过锻件输送机构输送到淬火室进行淬火，淬火室中的淬火油通过淬火油回收室回收，并通过制冷室进行冷却降温，冷却后的油再次循环到淬火室进行淬火，不仅夹持输送锻件方便，而且能够保持淬火油的低温，大大提高了淬火品质。淬火品质。淬火品质。
【技术实现步骤摘要】
一种锻钢余热淬火装置
[0001]本专利技术涉及淬火
，具体涉及一种锻钢余热淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种热处理工艺，常用于提高钢材的硬度和耐磨性。淬火的原理可以简单概括为以下几个步骤：
[0003]1、加热：将钢材加热到适当的温度区间，一般称为“淬火温度”。这个温度取决于钢材的成分和用途。
[0004]2、保温：将钢材保持在淬火温度下一定的时间，以保证材料的温度均匀性。
[0005]3、急冷：迅速将钢材从淬火温度冷却到室温或低温介质中，如水、油、盐水等。
[0006]4、形成马氏体：急冷将钢材中的奥氏体相变为马氏体。马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织结构。
[0007]淬火的原理主要依赖于两个因素：冷却速度和合金元素。加快冷却速度可以增加马氏体的比例，从而提高钢材的硬度。合金元素的加入可以改变钢的组织结构和相变温度，进一步影响淬火效果。
[0008]现有技术中，淬火一般是直接将热钢放置到水、油等介质中淬火，一方面高温的锻件输送不方便，另一方面淬火介质淬火后温度变高，不利于后续其他锻件的淬火，因此需要设计一种新型的淬火装置。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种锻钢余热淬火装置。
[0010]本专利技术采用的技术方案是：一种锻钢余热淬火装置，包括机架，在该机架上设置有锻件夹取机构和锻件输送机构，在所述的机架上从上到下依次设置有淬火室、淬火油回收室以及制冷室，所述的淬火室与锻件输送机构配合，所述的制冷室与所述的淬火油回收室配合。
[0011]为更好地实现本专利技术，锻件夹取机构包括安装在机架上的步进电机，该步进电机的转轴连接有转盘，在该转盘上设置有对称设置的两组夹取机构。
[0012]为更好地实现本专利技术，每组所述的夹取机构包括第一L型板和第二L型板，所述的第一L型板包括第一水平部和第一竖直部，在所述的第一水平部上设置有多个第一螺钉孔并配合有相应的安装螺钉；所述的第二L型板包括第二水平部和第二竖直部，在所述的第二水平部上设置有多个第二螺钉孔并配合有相应的安装螺钉。
[0013]为更好地实现本专利技术，在所述的第一竖直部的内侧设置有第一耐高温层。
[0014]为更好地实现本专利技术，在所述的第二竖直部上设置有贯穿的插销，在该插销的端部设置有第二耐高温层；在所述的插销上套设有位于第二竖直部和第二耐高温层之间的弹簧。
[0015]为更好地实现本专利技术，所述的锻件输送机构包括第一水平输送辊组件和第二水平
输送辊组件，所述的第二水平输送辊组件位于淬火室内，在所述的第一水平输送辊组件和第二水平输送辊组件之间还设置有斜向输送辊组件。
[0016]为更好地实现本专利技术，所述的第一水平输送辊组件、第二水平输送辊组件以及斜向输送辊组件通过链条同步传动。
[0017]为更好地实现本专利技术，在所述的淬火室的顶部设置有油管，在该油管上均匀间隔设置有多个油管喷头；所述的油管与淬火油回收室之间配合有循环泵。
[0018]为更好地实现本专利技术，在所述的淬火油回收室与淬火室之间设置有过滤室，在该过滤室中设置有倾斜设置的过滤网。
[0019]为更好地实现本专利技术，所述的过滤网一端铰接在过滤室内壁上，另一端配合有偏心轮，该偏心轮配合安装在机架上的偏心电机。
[0020]本专利技术的有益效果体现在：本专利技术的一种锻钢余热淬火装置，通过机架、锻件夹取机构、锻件输送机构、淬火室、淬火油回收室以及制冷室等的配合，进行淬火时，锻件夹取机构夹取锻件，然后通过锻件输送机构输送到淬火室进行淬火，淬火室中的淬火油通过淬火油回收室回收，并通过制冷室进行冷却降温，冷却后的油再次循环到淬火室进行淬火，不仅夹持输送锻件方便，而且能够保持淬火油的低温，大大提高了淬火品质。
[0021]锻件夹取机构包括安装在机架上的步进电机，该步进电机的转轴连接有转盘，在该转盘上设置有对称设置的两组夹取机构，使用时，一组夹取机构对准接住插入的锻件，另一组夹取机构与锻件输送机构配合，一组夹取机构获取锻件后，步进电机转动半圈，让该组夹取机构到达锻件输送机构，将锻件放置到锻件输送机构上，另一组正好在获取锻件，两组夹取机构分别获取、放置锻件，提高了工作效率。
[0022]每组所述的夹取机构包括第一L型板和第二L型板，所述的第一L型板包括第一水平部和第一竖直部，在所述的第一水平部上设置有多个第一螺钉孔并配合有相应的安装螺钉；所述的第二L型板包括第二水平部和第二竖直部，在所述的第二水平部上设置有多个第二螺钉孔并配合有相应的安装螺钉。这样设计以后，可以方便地安装和拆卸第一L型板和第二L型板，在所述的转盘上可以设置多个对应的安装孔，方便安装螺钉对应，适应不同的锻件尺寸。
[0023]在所述的第一竖直部的内侧设置有第一耐高温层，具有较好的耐高温性能，能够保护第一L型板。
[0024]在所述的第二竖直部上设置有贯穿的插销，在该插销的端部设置有第二耐高温层；在所述的插销上套设有位于第二竖直部和第二耐高温层之间的弹簧。这样设计以后，锻件进入后，在第二耐高温层和第一耐高温层的夹持下能够稳定夹持，弹簧提供了一定的夹紧力。在将锻件放置到锻件输送机构的时候，可以人工使用一个小锤从后侧锤击，让锻件滑到锻件输送机构，也可以在转盘上设置一个小型气缸，气缸的推杆连接一推板对锻件进行推送。
[0025]在所述的淬火室的顶部设置有油管，在该油管上均匀间隔设置有多个油管喷头；所述的油管与淬火油回收室之间配合有循环泵。这样设计以后，能够方便均匀快速地对锻件进行淬火，循环泵的设置能够方便淬火油快速循环。
[0026]在所述的淬火油回收室与淬火室之间设置有过滤室，在该过滤室中设置有倾斜设置的过滤网。这样设计以后，能够方便将淬火产生的钢渣过滤，保持淬火油的干净，提高淬
火效率。
[0027]所述的过滤网一端铰接在过滤室内壁上，另一端配合有偏心轮，该偏心轮配合安装在机架上的偏心电机。这样设置以后，当偏心电机转动的时候能够带动偏心轮转动，从而让过滤网振动，提高过滤效果，而且能够让钢渣汇聚到过滤网低处，方便收集。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本专利技术的一种锻钢余热淬火装置的一种结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的一种锻钢余热淬火装置的锻件夹取机构的一种结构示意图；
[0031]附图中，1—机架，2—移动滚轮，3—制冷室，4—淬火油回收室，5—过滤室，6—淬火室，7—偏心轮，8—过滤网，9—转轴，10—转盘，11—夹取机构，12—第一水平输送辊组件，13—斜向输送辊组件，14—第二水平输送辊组件，15—油管，16—油管喷头，17—第一水平部，18—第一竖直部，19—第一螺钉孔，20—第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻钢余热淬火装置，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)上设置有锻件夹取机构和锻件输送机构，在所述的机架(1)上从上到下依次设置有淬火室(6)、淬火油回收室(4)以及制冷室(3)，所述的淬火室(6)与锻件输送机构配合，所述的制冷室(3)与所述的淬火油回收室(4)配合。2.根据权利要求1所述的一种锻钢余热淬火装置，其特征在于：锻件夹取机构(11)包括安装在机架(1)上的步进电机，该步进电机的转轴(9)连接有转盘(10)，在该转盘(10)上设置有对称设置的两组夹取机构(11)。3.根据权利要求2所述的一种锻钢余热淬火装置，其特征在于：每组所述的夹取机构包括第一L型板和第二L型板，所述的第一L型板包括第一水平部(17)和第一竖直部(18)，在所述的第一水平部(17)上设置有多个第一螺钉孔(19)并配合有相应的安装螺钉；所述的第二L型板包括第二水平部(21)和第二竖直部(22)，在所述的第二水平部(21)上设置有多个第二螺钉孔(23)并配合有相应的安装螺钉。4.根据权利要求3所述的一种锻钢余热淬火装置，其特征在于：在所述的第一竖直部(18)的内侧设置有第一耐高温层(20)。5.根据权利要求4所述的一种锻钢余热淬火装置，其特征在于：在所述的第二竖直部(22)上设置有贯穿的插销(25)，在该插销(25)的端部设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：班兴建，
申请(专利权)人：河南亚兴精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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