一种双列轴承零件双沟道辗扩芯辊及其锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种双列轴承零件双沟道辗扩芯辊及其锻造方法，首先将钢材通过中频炉加热，利用压力机截取所需长度的料段，然后将截取的料段墩粗、挤压，再将挤压后的料段内孔切除压平，形成环形料段，通过辗扩机将环形料段尺寸扩大，内孔辗成双沟道；最后冷却至室温。为了使料段内孔满足工艺需求，本发明专利技术还设计了辗扩芯辊的结构，将内孔辗压成与成品相近的双内沟沟道。本发明专利技术可以提升材料利用率、降低成本，同时提升轴承使用寿命。

Double channel rolling core roll and its forging method for double row bearing parts

The invention discloses a double-channel rolling core roller for a double-row bearing part and a forging method thereof. First, the steel is heated through an intermediate frequency furnace, and the required length of the material section is intercepted by a press, then the intercepted material section pier is coarse and extruded, and then the hole in the extruded material section is cut off and pressed flat to form an annular material section, and the ring is formed by a rolling machine. The size of the material section is enlarged, the inner hole is rolled into two channels, and finally cooled to room temperature. In order to satisfy the technological requirement of the inner hole of the material section, the structure of the rolling core roller is also designed, and the inner hole is rolled into a double inner channel similar to the finished product. The invention can improve the material utilization ratio, reduce the cost and improve the service life of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种双列轴承零件双沟道辗扩芯辊及其锻造方法
本专利技术属于锻造工艺
，特别涉及一种双列轴承零件双沟道辗扩芯辊及其锻造方法。
技术介绍
双列轴承在其装配面有两个沟道型的槽，现有工艺为直接将棒料锻造成直套，然后通过机械加工将内外圆的两个沟道加工出来，这种工艺方法浪费原材料，且机械加工工时长，对于大批量生产来说，成本高且效率低，且轴承寿命低。轴承双沟道辗扩的锻造方法，节省了两个沟道位置的材料，同时为后道机械加工减少了切削余量。本专利技术通过于辗扩芯辊的仿形设计与加工，保证两个沟道之间、以及与两端面之间的位置，节约加工时间、成本低、效率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双列轴承零件双沟道辗扩的锻造方法，效率高且成本低。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双列轴承零件双沟道辗扩的锻造方法，包括以下步骤：步骤1)，加热：将钢材放入中频炉中加热；步骤2)，下料：利用第一压力机将加热后的钢材截取成所需长度的料段；步骤3)，墩粗：将截取剪切好的料段用第一压力机上下锤头将其高度压小，外径同时变大；步骤4)，挤半孔：将墩粗后的料段在第二压力机上利用预先设计直径的冲头从上端面挤压出一个轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双列轴承零件双沟道辗扩的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，加热：将钢材(1)放入中频炉(2)中加热；步骤2)，下料：利用第一压力机将加热后的钢材截取成所需长度的料段；步骤3)，墩粗：将截取剪切好的料段用第一压力机上下锤头将其高度压小，外径同时变大；步骤4)，挤半孔：将墩粗后的料段在第二压力机上利用预先设计直径的冲头从上端面挤压出一个轴承内孔(3)；步骤5)，切底：在第一压力机上利用比步骤(4)冲头直径小1mm的冲头将盲孔切除，保证内孔为通孔，并将料段上下两端面压平，形成环形料段；步骤6)，辗扩成型：通过辗扩机，根据体积不变原则，使得环形料段壁厚变薄，外径及内径扩大，直至工艺...

【技术特征摘要】
1.一种双列轴承零件双沟道辗扩的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，加热：将钢材(1)放入中频炉(2)中加热；步骤2)，下料：利用第一压力机将加热后的钢材截取成所需长度的料段；步骤3)，墩粗：将截取剪切好的料段用第一压力机上下锤头将其高度压小，外径同时变大；步骤4)，挤半孔：将墩粗后的料段在第二压力机上利用预先设计直径的冲头从上端面挤压出一个轴承内孔(3)；步骤5)，切底：在第一压力机上利用比步骤(4)冲头直径小1mm的冲头将盲孔切除，保证内孔为通孔，并将料段上下两端面压平，形成环形料段；步骤6)，辗扩成型：通过辗扩机，根据体积不变原则，使得环形料段壁厚变薄，外径及内径扩大，直至工艺设定的尺寸，内孔用仿形的辗扩芯辊(4)辗压成与成品相近的双内沟沟道；步骤7)，料段经过传送机冷却至室温。2.如权利要求1所述的一种双列轴承零件双沟道辗扩的锻造方法，其特征在于，所述中频炉的功率为500Kw。3.如权利要求1所述的一种双列轴承零件双沟道辗扩的锻造方法，其特征在于，所述步骤(1)中钢材(1)经中频炉(2)加热，中频炉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊美，
申请(专利权)人：希西维轴承盱眙有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32