一种精锻冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精锻冲压模具，属于模具锻造冲压技术领域。本实用新型专利技术的拉杆精锻冲压模具，包括切边凸模和切边凹模，切边凸模可拆卸连接在上模板，切边凹模可拆卸连接在切边垫板上，切边垫板、垫块和下模板固连为一体；切边凸模底端穿过卸料板，卸料板通过螺栓与上模板固定，螺栓外部套设有螺旋弹簧，卸料板上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽，且半球状凹槽与切边凸模在卸料板底部连续。本实用新型专利技术的拉杆精锻冲压模具实现锻件的冲压，只需更换切边凸模、切边凹模和卸料板，就可实现加工不同型号的锻件，操作简单方便，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种精锻冲压模具


[0001]本技术属于模具锻造冲压
，具体涉及一种精锻冲压模具。

技术介绍

[0002]毛坯经过锻造产生塑性变形，虽然具有良好的组织结构，但同时也因塑性变形，使锻造后的毛坯四周产生一定的毛刺和飞边。如果通过冷冲压剪切毛刺和飞边，因毛刺四周厚度不同且不均匀，需要很大的冲裁力，而且剪切出来的尺寸厚度不同，容易产生撕裂带。而采用锻造后直接冲压的方法，因毛坯高温软化，材料具有良好的热塑性，使得冲压的毛坯保持了良好的组织结构和力学性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种精锻冲压模具，实现锻件的冲压，同时结构操作简单方便，成本低。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种精锻冲压模具，包括上模板、切边凸模、切边凹模和下模板，切边凸模可拆卸连接在上模板底端，切边凹模可拆卸连接在下模板上部；所述切边凹模上设有凹槽B，合模时，切边凸模能够伸入凹槽B中。
[0006]上述技术方案中，所述切边凸模底端穿过卸料板，卸料板通过螺栓与上模板固定，螺栓外部套设有螺旋弹簧。
[0007]上述技术方案中，所述螺旋弹簧采用不锈钢圆柱螺旋弹簧。
[0008]上述技术方案中，所述切边凸模的横截面形状与锻件直线部分相同；所述卸料板上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽A，且半球状凹槽A与切边凸模在卸料板底部连续。
[0009]上述技术方案中，所述切边凹模可拆卸连接在切边垫板上，切边垫板底部固定有垫块，垫块固定在下模板上。r/>[0010]上述技术方案中，所述切边垫板、垫块和下模板通过切边导柱固连在一起。
[0011]上述技术方案中于，所述下模板上与凹槽B相对的位置，加工有废料孔。
[0012]上述技术方案中，所述上模板固定在压力机顶板上，所述下模板固定在压力机底板上。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过切边凸模及卸料板底端的半球状凹槽，实现切除切边凹模上凹槽中锻件毛刺和飞边的目的，加工后的锻件通过凹槽下落，留在半球状凹槽和切边凸模上的飞边和毛刺，在螺旋弹簧的复位作用下脱落，并沿废料孔排除。本技术中的切边凸模和切边凹模均可拆卸连接，另外，卸料板套设在螺栓外部，这些设置，在加工不同型号的锻件时，不需要更换整个模架，只需更换切边凸模、切边凹模和卸料板，操作简单方便，节约产品加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术所述精锻冲压模具主视图；
[0015]图2为本技术所述切边凹模结构示意图；
[0016]图3为本技术所述切边凸模结构示意图；
[0017]图中，1
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上模板，2
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定位模座，3
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螺旋弹簧，4
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切边凸模，5
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卸料板，6
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切边凹模，7
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切边导柱，8
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切边垫板，9
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垫块，10
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下模板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0019]如图1所示，一种精锻冲压模具，包括上模板1、定位模座2、螺旋弹簧3、切边凸模4、卸料板5、切边凹模6、切边导柱7、切边垫板8、垫块9、下模板10。
[0020]上模板1下端固定有定位模座2，定位模座2下端可拆卸连接切边凸模4，切边凸模4底端穿过卸料板5，为了与锻件形状配合，切边凸模4的横截面形状与锻件直线部分相同，卸料板5上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽A，且半球状凹槽A与切边凸模4在卸料板5底部连续(参见图3)；螺旋弹簧3采用不锈钢圆柱螺旋弹簧，螺旋弹簧3套设在螺栓外部，螺栓底端穿入卸料板5，顶端固定在上模板1内部。
[0021]下模板10上设有垫块9，垫块9上部为切边垫板8，切边导柱7依次穿过切边垫板8、垫块9和下模板10，将切边垫板8和垫块9固定在下模板10上；切边垫板8上可拆卸连接有切边凹模6，切边垫板8和切边凹模6上设有凹槽B(参见图2)，凹槽B用于放置锻件，合模时，切边凸模4能够伸入凹槽B中。下模板10上与凹槽B相对的位置，加工有废料孔。
[0022]上模板1与下模板10相对设置，使用时，上模板1固定在压力机11顶板上，下模板10固定在压力机11底板上。
[0023]本技术的拉杆精锻冲压模具使用方法为：将锻造后高温的锻件放在切边凹模6的凹槽B中，通过油压机11带动上模板1下移，直至切边凸模4伸入凹槽B中，此过程中，螺旋弹簧3被压缩，切边凸模4和半球状凹槽A将锻件四周的毛刺和飞边切除，加工后的锻件通过凹槽B下落至下模板10上，飞边和毛刺留在半球状凹槽A和切边凸模4上；油压机11带动上模板1上移，卸料板5在螺旋弹簧3的复位作用下，将毛刺和飞边脱落，通过凹槽B，沿废料孔排除，完成一次加工。
[0024]所述实施例为本技术的优选的实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精锻冲压模具，其特征在于，包括上模板(1)、切边凸模(4)、切边凹模(6)和下模板(10)，切边凸模(4)可拆卸连接在上模板(1)底端，切边凹模(6)可拆卸连接在下模板(10)上部；所述切边凹模(6)上设有凹槽B，合模时，切边凸模(4)能够伸入凹槽B中。2.根据权利要求1所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述切边凸模(4)底端穿过卸料板(5)，卸料板(5)通过螺栓与上模板(1)固定，螺栓外部套设有螺旋弹簧(3)。3.根据权利要求2所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)采用不锈钢圆柱螺旋弹簧。4.根据权利要求2所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述切边凸模(4)的横截面形状与锻件直线部分相同。5.根据权利要求4所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述卸料板(5)上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维鑫，姜玉红，
申请(专利权)人：希西维轴承盱眙有限公司，
类型：新型
国别省市：