一种耳铰加工用定心锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳铰加工用定心锁紧机构，包括底座，所述底座为圆形结构设计，所述底座的中间开设有圆形槽，所述圆形槽的中心开设有底座孔，所述底座上开设有贯穿其边缘和圆形槽的滑槽，多个所述滑槽沿着底座的圆周方向均匀排列，所述滑槽内设有内撑头，所述内撑头的靠近圆形槽端设有台肩，所述台肩与滑槽间设有弹簧，所述圆形槽内设有偏心轮，所述偏心轮上设有与滑槽相对应的多个偏心曲面，所述底座上盖设端盖，所述端盖的远离底座的侧面设有蜗轮，所述蜗轮与偏心轮相连接，所述蜗轮连接有蜗杆。本实用新型专利技术的有益效果是：具有定心、锁紧功能，通用性高，结构紧凑，操作方便，占用空间小，可降低工件夹持校正的时间。可降低工件夹持校正的时间。可降低工件夹持校正的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耳铰加工用定心锁紧机构


[0001]本技术涉及耳铰锻件机加工
，具体为一种耳铰加工用定心锁紧机构。

技术介绍

[0002]耳铰是一种应用于固定或承重装置上的重要的连接零部件，因此要求其具有良好的机械性能。在耳铰的加工中，一般工序为先车底部内外圆，再铣削外形，最后钻镗、销轴孔，而铣削外形需要以底部内圆为基准，而现有的车削定位装置多为外圆夹紧定位，但耳铰的结构特殊，无法实现其夹紧定位。因此需要设计一种能够插入其底部内圆的定心、夹紧装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耳铰加工用定心锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳铰加工用定心锁紧机构，包括底座，所述底座为圆形结构设计，所述底座的中间开设有圆形槽，所述圆形槽的中心开设有底座孔，所述底座上开设有贯穿其边缘和圆形槽的滑槽，多个所述滑槽沿着底座的圆周方向均匀排列，所述滑槽内设有内撑头，所述内撑头的靠近圆形槽端设有台肩，所述台肩与滑槽间设有弹簧，所述圆形槽内设有偏心轮，所述偏心轮上设有与滑槽相对应的多个偏心曲面，所述底座上盖设端盖，所述端盖的远离底座的侧面设有蜗轮，所述蜗轮与偏心轮相连接，所述蜗轮连接有蜗杆。
[0005]进一步优选，所述滑槽包含第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽靠近圆形槽设置，所述第一滑槽的槽宽尺寸大于第二滑槽的槽宽尺寸。
[0006]进一步优选，所述台肩对称设置于内撑头的两侧，所述台肩活动设置于第一滑槽内，所述内撑头的远离圆形槽端为直段，其活动设置于第二滑槽内。
[0007]进一步优选，所述内撑头的靠近圆形槽端设有斜面，所述斜面配合偏心曲面设置。
[0008]进一步优选，所述偏心轮的靠近底座的侧面设有第一转轴，其插设于底座孔内，所述偏心轮的远离底座的侧面设有第二转轴。
[0009]进一步优选，所述端盖上设有圆孔，其套设于第二转轴上，所述端盖与底座通过螺栓固定。
[0010]进一步优选，所述蜗轮与偏心轮的贴合面均设有销孔，其内插设有定位销，所述蜗轮与偏心轮通过螺栓固定。
[0011]有益效果：本技术的耳铰加工用定心锁紧机构，利用蜗轮和蜗杆的传动结构，不会出现偏心轮反转松弛的情况；内撑头的斜面角度小，本身带有自锁功能，不会松动，具有定心、锁紧功能；通过更换不同尺寸的内撑头，可实现对不同尺寸工件的内撑夹紧，不局限于耳铰，通用性高；同时，本申请的定心锁紧机构的结构紧凑，操作方便，占用空间小，可
降低工件夹持校正的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所公开的底座、内撑头、弹簧和偏心轮的装配结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所公开的耳铰加工用定心锁紧机构的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例所公开的底座的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例所公开的内撑头的结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例所公开的偏心轮的结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例所公开的端盖的结构示意图；
[0018]图7为本技术实施例所公开的内撑头的斜面和偏心轮的偏心曲面径向尺寸最小部位的配合结构示意图；
[0019]图8为本技术实施例所公开的内撑头的斜面和偏心轮的偏心曲面径向尺寸最大部位的配合结构示意图。
[0020]附图标记：1
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底座，11
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滑槽，111
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第一滑槽，112
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第二滑槽，12
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圆形槽，13
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底座孔，2
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端盖，21
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圆孔，3
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内撑头，31
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斜面，32
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台肩，33
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直段，4
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弹簧，5
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偏心轮，51
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偏心曲面，52
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第一转轴，53
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第二转轴，6
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蜗轮，7
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蜗杆，8
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定位销。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
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8所示，一种耳铰加工用定心锁紧机构，包括底座1，底座1为圆形结构设计，底座1的中间开设有圆形槽12，圆形槽12的中心开设有底座孔13，底座1上开设有贯穿其边缘和圆形槽12的滑槽11，多个滑槽11沿着底座1的圆周方向均匀排列，滑槽11内设有内撑头3，内撑头3的靠近圆形槽12端设有台肩32，台肩32与滑槽11间设有弹簧4，圆形槽12内设有偏心轮5，偏心轮5上设有与滑槽11相对应的多个偏心曲面51，底座1上盖设端盖2，端盖2的远离底座1的侧面设有蜗轮6，蜗轮6与偏心轮5相连接，蜗轮6连接有蜗杆7。
[0023]本申请中，定心锁紧机构用于耳铰加工的定心锁紧，通过将定心锁紧机构安装于耳铰底部内圆内，通过蜗杆7驱动蜗轮6转动，带动与其连接的偏心轮5转动，偏心轮5在圆形槽12内转动，其偏心曲面51带动内撑头3做往复运动；当偏心曲面51的径向尺寸最小部位与内撑头3接触时，内撑头3的直段33端部在弹簧4的作用下回缩入第二滑槽112内，此时内撑头3不会顶住耳铰底部内圆的内壁，便于耳铰的安装或拆卸；当偏心曲面51的径向尺寸最大部位与内撑头3接触时，内撑头3的直段33端部在偏心曲面51的挤压下凸出于第二滑槽112，顶住耳铰底部内圆的内壁，实现耳铰的固定、定心和锁紧，此时弹簧4处于压缩状态。
[0024]本申请中，内撑头3有四个，偏心轮5上的偏心曲面51有四个，利用蜗轮6和蜗杆7的传动结构，其动力传递是单方向的，不会出现偏心轮5反转松弛的情况；内撑头3的斜面角度小，本身也带有自锁功能，所以内撑头3不会松动，四个内撑头3在偏心轮5的偏心曲面51的带动下同时运动，保证了不同内撑头3的轴心均是相同的，具有定心、锁紧功能；通过更换不同尺寸的内撑头3，可实现对不同尺寸工件的内撑夹紧，不局限于耳铰，通用性高。同时，本
申请的定心锁紧机构的结构紧凑，操作方便，占用空间小，可降低工件夹持校正的时间。
[0025]优选的，滑槽11包含第一滑槽111和第二滑槽112，第一滑槽111靠近圆形槽12设置，第一滑槽111的槽宽尺寸大于第二滑槽112的槽宽尺寸；台肩32对称设置于内撑头3的两侧，台肩32活动设置于第一滑槽111内，内撑头3的远离圆形槽12端为直段33，其活动设置于第二滑槽112内，保证弹簧4的安装，保证内撑头3不会滑出滑槽11。
[0026]优选的，内撑头3的靠近圆形槽12端设有斜面31，斜面31配合偏心曲面51设置，便于偏心轮5的转动。
[0027]优选的，偏心轮5的靠近底座1的侧面设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳铰加工用定心锁紧机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）为圆形结构设计，所述底座（1）的中间开设有圆形槽（12），所述圆形槽（12）的中心开设有底座孔（13），所述底座（1）上开设有贯穿其边缘和圆形槽（12）的滑槽（11），多个所述滑槽（11）沿着底座（1）的圆周方向均匀排列，所述滑槽（11）内设有内撑头（3），所述内撑头（3）的靠近圆形槽（12）端设有台肩（32），所述台肩（32）与滑槽（11）间设有弹簧（4），所述圆形槽（12）内设有偏心轮（5），所述偏心轮（5）上设有与滑槽（11）相对应的多个偏心曲面（51），所述底座（1）上盖设端盖（2），所述端盖（2）的远离底座（1）的侧面设有蜗轮（6），所述蜗轮（6）与偏心轮（5）相连接，所述蜗轮（6）连接有蜗杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种耳铰加工用定心锁紧机构，其特征在于：所述滑槽（11）包含第一滑槽（111）和第二滑槽（112），所述第一滑槽（111）靠近圆形槽（12）设置，所述第一滑槽（111）的槽宽尺寸大于第二滑槽（112）的槽宽尺寸。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雨，孟昭昕，徐邦虎，
申请(专利权)人：江苏隆盛钻采机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：