管状料切片固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及绳切割加工工装设备技术领域，具体涉及管状料切片固定工装，包括芯轴、弹簧夹头和锥套，芯轴竖直安装在底架上，弹簧夹头套设在芯轴外部，待加工的管状料套设在芯轴外部，通过螺栓将锥套连接在芯轴顶端，锥套和芯轴底部的圆台块均为圆台形，锥套安装在芯轴上可将弹簧夹头撑开，使其将管状料固定，芯轴上位于锥套的下方设置有多个波形弹簧，加工完成后多个波形弹簧可将锥套撑起，取掉锥套后弹簧夹头复位，此时可轻易地将管状料的余料取下，本装置在保证管状料装夹精度的同时，有效提高了管状料装料取料的速度，对生产效率的提升具有很大的帮助作用。升具有很大的帮助作用。升具有很大的帮助作用。

【技术实现步骤摘要】
管状料切片固定工装


[0001]本技术涉及绳切割加工工装设备
，具体涉及管状料切片固定工装。

技术介绍

[0002]一些工件的加工需要利用绳切割加工设备对管状料进行切割，加工时需要用到固定工装对管状料进行固定，现有的固定工装对管状料装夹，在加工完成取料时十分麻烦，极大地影响了生产效率，因此需要一种装料取料同时定位精度较高的绳切割加工用固定工装。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种管状料切片固定工装，包括芯轴、弹簧夹头和锥套，芯轴竖直安装在底架上，弹簧夹头套设在芯轴外部，待加工的管状料套设在芯轴外部，通过螺栓将锥套连接在芯轴顶端，锥套和芯轴底部的圆台块均为圆台形，锥套安装在芯轴上可将弹簧夹头撑开，使其将管状料固定，芯轴上位于锥套的下方设置有多个波形弹簧，加工完成后多个波形弹簧可将锥套撑起，取掉锥套后弹簧夹头复位，此时可轻易地将管状料的余料取下，本装置在保证管状料装夹精度的同时，有效提高了管状料装料取料的速度，对生产效率的提升具有很大的帮助作用。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是管状料切片固定工装，包括芯轴、弹簧夹头和锥套，所述芯轴包括连接杆、圆柱块和圆台块，圆台块安装在底座上，圆柱块竖直固设圆台块的顶端，圆柱块与圆台块同轴，用于锥套安装的连接杆竖直固设在圆柱块的顶端，所述圆柱块的顶端还设置有多个用于支撑锥套的波形弹簧，多个波形弹簧以连接杆为中心沿圆周方向均匀分布；所述弹簧夹头为两端敞口的中空圆筒，弹簧夹头穿设在待加工管状料的内部并活动套设在芯轴外部，弹簧夹头的两端开口均为扩口，其两端面上均沿圆周方向开设有多个张紧槽，所述锥套为内部竖直开设有通槽的倒置圆台形块，锥套套设在连接杆上以配合圆台块撑开弹簧夹头，连接杆位于锥套上方的的杆体上还旋设有螺栓。
[0005]作为本技术管状料切片固定工装的进一步方案，所述底座上开设有安装口，圆台块的底端固设有安装块，圆台块安装在底座上并使安装块卡设在安装口内。
[0006]作为本技术管状料切片固定工装的进一步方案，所述张紧槽为沿弹簧夹头长度方向开设的条形槽，张紧槽的一端与开设于弹簧夹头侧壁上的圆形槽连通，分别位于弹簧夹头两端的张紧槽沿圆周方向错位。
[0007]作为本技术管状料切片固定工装的进一步方案，所述弹簧夹头两端面开设的张紧槽均为4个。
[0008]作为本技术管状料切片固定工装的进一步方案，所述圆台块的顶端为其小直径端，圆柱块的直径不小于圆台块的小直径端直径并且小于圆台块的大直径端直径，锥套的大直径端直径大于圆柱块的直径。
[0009]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：芯轴的底部为圆台块，锥套为倒
置圆台形，弹簧夹头为两端敞口的中空圆筒，其两端开口均为扩口并且两端面上均沿圆周方向开设有多个张紧槽，弹簧夹头套设在芯轴的圆柱块部分，锥套向靠近圆台块方向移动时可将弹簧夹头的两端撑开，从而将套设在弹簧夹头外部的管状料撑开固定，方便对管状料的上料；所述芯轴上位于锥套的上方设置有多个波形弹簧，将压锥套的螺栓取下后，在多个波形弹簧的支撑下，锥套上移，此时锥套可轻易取下，从而使得管状料可轻易地从工装上取下，本装置对管状料的上料和下料均具有很大的帮助作用，有利于生产效率的提升。
附图说明
[0010]图1是本技术固定工装的使用状态示意图；
[0011]图2是本技术中弹簧夹头的剖面结构示意图；
[0012]图3是本技术中弹簧夹头的结构示意图；
[0013]图中标记：1、芯轴，2、弹簧夹头，3、锥套，4、连接杆，5、圆柱块，6、圆台块，7、底座，8、波形弹簧，9、待加工管状料，10、安装块，11、张紧槽。
具体实施方式
[0014]如图所示：管状料切片固定工装，包括芯轴1、弹簧夹头2和锥套3，芯轴1安装在底座7上，底座7是线切割机构的加工台或者其它加工设备的加工平台，底座7上开设有用于芯轴1安装的安装口，所述芯轴1包括连接杆4、圆柱块5和圆台块6，圆台块6为顶端直径小于底端直径的圆台形块状，圆台块6的底端固设有适应安装口形状的安装块10，圆台块6安装在底座7上并使安装块10卡设在安装口内，圆柱块5为圆柱体形块状，圆柱块5竖直固设圆台块6的顶端，圆柱块5与圆台块6同轴，其直径不小于圆台块6的小直径端直径并且小于圆台块6的大直径端直径，连接杆4竖直固设在圆柱块5的顶端，连接杆4与圆柱块5同轴设置，圆柱块5的顶端还设置有多个波形弹簧8，多个波形弹簧8以连接杆4为中心沿圆周方向均匀分布，多个波形弹簧8用于支撑锥套3，所述锥套3为顶端直径大于其底端直径的倒置圆台形块状，锥套3内竖直开设有通槽，锥套3套设在连接杆4上，连接杆4位于锥套3上方的的杆体上还旋设有螺栓，旋转螺栓可对锥套3起到下压作用，所述锥套3的大直径端直径大于圆柱块5的直径。
[0015]所述弹簧夹头2为两端敞口的中空圆筒，弹簧夹头2穿设在待加工管状料9的内部并活动套设在芯轴1外部，弹簧夹头2的两端开口均为扩口，其两端面上均沿圆周方向开设有多个张紧槽11，张紧槽11为沿弹簧夹头2长度方向开设的条形槽，张紧槽11的一端与开设于弹簧夹头2侧壁上的圆形槽连通，所述弹簧夹头2两端面开设的张紧槽11均为4个，分别位于弹簧夹头2两端的张紧槽11沿圆周方向错位。
[0016]利用本工装进行管状料的加工时，首先将弹簧夹头2套设在芯轴1上，弹簧夹头2底端口对应位于圆台块6的锥面上，然后将待加工的管状料套设在弹簧夹头2上，将锥套3套设在芯轴1的连接杆4上后，通过螺栓下压锥套3同时压缩波形弹簧8，锥套3的外侧斜面与弹簧夹头2的顶端口接触并将弹簧夹头2的顶端口撑开，同时锥套3会带动弹簧夹头2下移，使得弹簧夹头2的底端口被芯轴1的圆台块6撑开，弹簧夹头2的顶端口和底端口均处于张开状态可将套设在其外部的待加工管状料9固定装夹，此时加工设备即可对管状料进行加工，加工结束后，反向旋转螺栓，多个波形弹簧8复位带动锥套3不断上升，切割后沾满铁屑和切削液
的工件与工装轻松地被分离开，方便工人上下料更换工件，本装置还具有重复定位性好的特点，实验统计相同工件的不同位置定位误差≤0.02mm，确保了生产加工的精确性。
[0017]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管状料切片固定工装，其特征在于：包括芯轴（1）、弹簧夹头（2）和锥套（3），所述芯轴（1）包括连接杆（4）、圆柱块（5）和圆台块（6），圆台块（6）安装在底座（7）上，圆柱块（5）竖直固设圆台块（6）的顶端，圆柱块（5）与圆台块（6）同轴，用于锥套（3）安装的连接杆（4）竖直固设在圆柱块（5）的顶端，所述圆柱块（5）的顶端还设置有多个用于支撑锥套（3）的波形弹簧（8），多个波形弹簧（8）以连接杆（4）为中心沿圆周方向均匀分布；所述弹簧夹头（2）为两端敞口的中空圆筒，弹簧夹头（2）穿设在待加工管状料（9）的内部并活动套设在芯轴（1）外部，弹簧夹头（2）的两端开口均为扩口，其两端面上均沿圆周方向开设有多个张紧槽（11），所述锥套（3）为内部竖直开设有通槽的倒置圆台形块，锥套（3）套设在连接杆（4）上以配合圆台块（6）撑开弹簧夹头（2），连接杆（4）位于锥套（3）上方的杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀红波，王静，王玉阳，
申请(专利权)人：河南向东机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：