System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电机壳体加工机床制造技术_技高网

一种电机壳体加工机床制造技术

技术编号:40517302 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:34
本发明专利技术涉及机床加工部件技术领域,且公开了一种电机壳体加工机床,包括支撑架,所述支撑架内腔的顶部设有第一环槽,而在第二传动轴外表面的中部活动套接有第二弹簧,并通过第二弹簧、第一环槽在第二传动轴与支撑架之间形成传动连接,所述支撑架内腔的中部设有第二环槽,而在支撑架内腔的底部设有两组对称布置的直槽,所述第二传动轴底端的内部设有内凹槽。该电机壳体加工机床,对于支撑架及其上结构的设置,可在该机床对电机壳体的表面进行钻孔作业之前,带动钻头向下移动并对电机壳体的表面造成冲击,以在其孔位上留下印记,进而在后续的钻孔过程中,使得该钻头在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时不会出现打滑的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床加工部件,具体为一种电机壳体加工机床


技术介绍

1、电机壳体作为安装转子、定子以及布设散热鳍片的支撑部件,是电机中不可或缺的重要组成部分,其中,为方便在其上安装电气元件,钻孔是在电机壳体的生产制造中必要存在的工序,但因电机壳体的表面呈曲面结构的设计,使得现有的钻孔设备在带动高速旋转的钻头对其进行钻孔作业时,极易发生打滑的现象,不但影响了其对于电机壳体孔位的加工精度,而且,在打滑时因钻头受力失衡,极易发生崩断伤人的现象,使其在生产加工的过程中存在较大的安全隐患,稳定性及可靠性较差。

2、故亟需一种针对于曲形表面结构钻孔的钻孔设备,以解决上述现有的钻孔设备在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时所存在的缺陷。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本专利技术提供了一种电机壳体加工机床,具备在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时不会出现打滑的现象、有效提高了其对于电机壳体表面的钻孔精度、且不会因钻头的受力失衡而发生崩断伤人的现象、安全性及可靠性较高的优点,解决了因电机壳体的表面呈曲面结构的设计,使得现有的钻孔设备在带动高速旋转的钻头对其进行钻孔作业时,极易发生打滑的现象,不但影响了其对于电机壳体孔位的加工精度,而且,在打滑时因钻头受力失衡,极易发生崩断伤人的现象,使其在生产加工的过程中存在较大的安全隐患的问题。

3、(二)技术方案

4、本专利技术提供如下技术方案:一种电机壳体加工机床,包括支撑架、第一传动轴以及第二传动轴,所述支撑架内腔的底部套接有第一传动轴,并在第一传动轴的底端设有钻头夹具,所述支撑架内腔的顶部活动套接有第二传动轴,所述支撑架内腔的顶部设有第一环槽,而在第二传动轴外表面的中部活动套接有第二弹簧,并通过第二弹簧、第一环槽在第二传动轴与支撑架之间形成传动连接,所述支撑架内腔的中部设有第二环槽,而在支撑架内腔的底部设有两组对称布置的直槽,且直槽的顶端与第二环槽相连通,所述第二传动轴底端的内部设有内凹槽;所述第一传动轴外表面的中部对称设有两组限位卡块,并与支撑架上的直槽相互配合,而在第一传动轴的顶端固定安装有顶端延伸至内凹槽中的联动拉杆,且在联动拉杆外表面的顶部活动套接有第一弹簧,并通过第一弹簧在第一传动轴与第二传动轴之间形成传动连接。

5、优选的,所述第一传动轴的顶端以及第二传动轴的底端设为相互配合的楔形结构,并在初始阶段,在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下,第一传动轴的顶端与第二传动轴的底端之间相互接触。

6、优选的,所述第一弹簧的弹性强度小于第二弹簧的弹性强度,进而在初始阶段,第一传动轴与第二传动轴之间发生相对旋转动作时,在第二弹簧的弹力作用下,可先迫使第一传动轴向下移动并对电机壳体的表面造成冲击。

7、优选的,在初始阶段,所述第一传动轴上的限位卡块卡接在支撑架上的直槽中,而在第一环槽底端的限位作用下,使得第一传动轴上限位卡块的底端与支撑架上直槽的底端在初始阶段不发生接触。

8、优选的,所述钻头夹具的顶端与支撑架的底端之间存留有间隙,且间隙的高度大于第一传动轴上限位卡块与支撑架上的直槽之间在初始阶段卡接时的重合长度。

9、优选的,所述第二传动轴顶端的内部设有沿着其轴线方向上的十字槽孔,并通过十字槽孔与机床的旋转主轴之间形成传动连接。

10、优选的,所述限位卡块的底端设为半圆形结构,而直槽两侧的顶部倒圆角,且相邻一侧的圆角接触。

11、(三)有益效果

12、本专利技术具备以下有益效果:

13、该电机壳体加工机床,对于支撑架及其上结构的设置,可在该机床对电机壳体的表面进行钻孔作业之前,带动钻头向下移动并对电机壳体的表面造成冲击,以在其孔位上留下印记,进而在后续的钻孔过程中,使得该钻头在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时不会出现打滑的现象,有效提高了其对于电机壳体表面的钻孔精度、且不会因钻头的受力失衡而发生崩断伤人的现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机壳体加工机床,包括支撑架(1)、第一传动轴(2)以及第二传动轴(4),所述支撑架(1)内腔的底部套接有第一传动轴(2),并在第一传动轴(2)的底端设有钻头夹具(3),所述支撑架(1)内腔的顶部活动套接有第二传动轴(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述第一传动轴(2)的顶端以及第二传动轴(4)的底端设为相互配合的楔形结构,并在初始阶段,在第一弹簧(5)和第二弹簧(6)的弹力作用下,第一传动轴(2)的顶端与第二传动轴(4)的底端之间相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述第一弹簧(5)的弹性强度小于第二弹簧(6)的弹性强度,进而在初始阶段,第一传动轴(2)与第二传动轴(4)之间发生相对旋转动作时,在第二弹簧(6)的弹力作用下,可先迫使第一传动轴(2)向下移动并对电机壳体的表面造成冲击。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:在初始阶段,所述第一传动轴(2)上的限位卡块(13)卡接在支撑架(1)上的直槽(9)中,而在第一环槽(7)底端的限位作用下,使得第一传动轴(2)上限位卡块(13)的底端与支撑架(1)上直槽(9)的底端在初始阶段不发生接触。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述钻头夹具(3)的顶端与支撑架(1)的底端之间存留有间隙,且间隙的高度大于第一传动轴(2)上限位卡块(13)与支撑架(1)上的直槽(9)之间在初始阶段卡接时的重合长度。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述第二传动轴(4)顶端的内部设有沿着其轴线方向上的十字槽孔(11),并通过十字槽孔(11)与机床的旋转主轴之间形成传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述限位卡块(13)的底端设为半圆形结构,而直槽(9)两侧的顶部倒圆角,且相邻一侧的圆角接触。

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【技术特征摘要】

1.一种电机壳体加工机床,包括支撑架(1)、第一传动轴(2)以及第二传动轴(4),所述支撑架(1)内腔的底部套接有第一传动轴(2),并在第一传动轴(2)的底端设有钻头夹具(3),所述支撑架(1)内腔的顶部活动套接有第二传动轴(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述第一传动轴(2)的顶端以及第二传动轴(4)的底端设为相互配合的楔形结构,并在初始阶段,在第一弹簧(5)和第二弹簧(6)的弹力作用下,第一传动轴(2)的顶端与第二传动轴(4)的底端之间相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体加工机床,其特征在于:所述第一弹簧(5)的弹性强度小于第二弹簧(6)的弹性强度,进而在初始阶段,第一传动轴(2)与第二传动轴(4)之间发生相对旋转动作时,在第二弹簧(6)的弹力作用下,可先迫使第一传动轴(2)向下移动并对电机壳体的表面造成冲击。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:王静周文召隋旭峰
申请(专利权)人:河南向东机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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