本实用新型专利技术公开了一种金属壳体斜孔加工装置，涉及金属加工技术领域，包括L型板，L型板的顶端固定设有C形框，C形框的内部设有斜U型框，斜U型框的两侧均固定穿插设有斜电动液压缸，两个斜电动液压缸的输出端均固定设有夹板，本实用新型专利技术的有益效果是：控制正反转伺服电机的输出轴转动带动连接块、驱动电机、圆槽和若干个刷毛角度调节至与斜U型框相匹配，控制横电动液压缸的输出端伸缩调节带动正反转伺服电机、连接块、驱动电机、圆槽和若干个刷毛位移至若干个刷毛分别与斜U型框内壁的底端和两个夹板的内侧接触，控制驱动电机的输出轴转动通过圆槽带动若干个刷毛转动对粉尘碎屑清理，便于提供更好的粉尘碎屑清理功能。便于提供更好的粉尘碎屑清理功能。便于提供更好的粉尘碎屑清理功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体斜孔加工装置
[0001]本技术涉及一种斜孔加工装置，特别涉及一种金属壳体斜孔加工装置，属于金属加工
技术介绍
[0002]在机械加工中，孔的加工是非常常见的操作，孔的样式有很多，如螺纹孔、台阶孔、倾斜孔、盲孔等等，在对零件进行斜孔开孔加工时需要使用到斜孔加工装置，其中申请号为“CN202220719542.4”的一种金属壳体斜孔加工装置，通过劲度系数足够的第一弹簧和倾斜侧壁设置的卡接板，可以对金属板进行稳固的夹设，防止在钻孔过程中金属板发生位移等情况，导致钻孔位置的偏移，保证了加工件的质量，在进一步检索发现，申请号为“CN201811606483.4”的一种金属壳体斜孔加工工装，其在加工的过程中，钻头发生震动，通过保护装置进行缓冲，以达到很好的减震效果，防止钻头偏移，通过调节装置来调节承载台的倾斜度，这样就能够钻出不同倾斜度的金属壳体斜孔，达到生产需要，通过定位杆定位金属壳体，然后再通过压紧装置压紧金属壳体，以保证在加工过程中金属壳体不会出现晃动，以保证加工的顺利，但是上述两种类型的金属壳体斜孔加工装置在使用时还存在一定的不足，在斜孔开孔加工过程中会出现大量粉尘碎屑，若不及时清理会对下次加工产生影响，不便于提供更好的粉尘碎屑清理功能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属壳体斜孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提供更好的粉尘碎屑清理功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属壳体斜孔加工装置，包括L型板，所述L型板的顶端固定设有C形框，所述C形框的内部设有斜U型框，所述斜U型框的两侧均固定穿插设有斜电动液压缸，两个所述斜电动液压缸的输出端均固定设有夹板，所述斜U型框的顶部设有钻头，所述L型板的一侧固定设有横电动液压缸，所述横电动液压缸的输出端固定设有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴固定套设有连接块，所述连接块的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有圆槽，所述圆槽的外圈和底端固定设有若干个刷毛，所述C形框内壁的底端设有角度调节组件。
[0005]优选的，所述角度调节组件包括支撑柱和驱动组件，所述支撑柱固定设置在C形框内壁的底端，所述支撑柱的顶部固定穿插设有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈固定穿插设有安装轴，所述斜U型框固定套设在安装轴的一端，所述驱动组件设置在支撑柱的一侧。
[0006]优选的，所述驱动组件包括两个横板，所述支撑柱一侧的中部和一侧的顶部分别与相对应的横板的一侧固定连接，两个所述横板之间固定设有竖板，所述竖板的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与安装轴的另一端固定连接。
[0007]优选的，所述C形框内壁的顶端固定设有倒置电动液压缸。
[0008]优选的，所述倒置电动液压缸的输出端固定设有减速电机，所述减速电机的输出
轴与钻头的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述C形框内壁的一侧固定设有蓄电池。
[0010]优选的，所述C形框的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有斜电动液压缸控制开关、横电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、驱动电机控制开关、正反转电机控制开关、倒置电动液压缸控制开关和减速电机控制开关，两个所述斜电动液压缸均通过斜电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述横电动液压缸通过横电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转伺服电机通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，所述驱动电机通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述倒置电动液压缸通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属壳体斜孔加工装置具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制设置的正反转伺服电机的输出轴转动带动连接块、驱动电机、圆槽和若干个刷毛角度调节至与斜U型框相匹配，控制横电动液压缸的输出端伸缩调节带动正反转伺服电机、连接块、驱动电机、圆槽和若干个刷毛横向位移至若干个刷毛分别与斜U型框内壁的底端和两个夹板的内侧接触，控制驱动电机的输出轴转动通过圆槽带动若干个刷毛转动对斜U型框内壁底端的粉尘碎屑和两个夹板内侧的粉尘碎屑进行清理，便于提供更好的粉尘碎屑清理功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、L型板；2、C形框；3、角度调节组件；31、支撑柱；32、支撑轴承；33、安装轴；4、斜U型框；5、斜电动液压缸；6、驱动组件；61、横板；62、竖板；63、正反转电机；7、夹板；8、钻头；9、横电动液压缸；10、正反转伺服电机；11、连接块；12、驱动电机；13、圆槽；14、刷毛；15、倒置电动液压缸；16、减速电机；17、蓄电池；18、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种金属壳体斜孔加工装置，包括L型板1，L型板1的顶端固定设有C形框2，C形框2的内部设有斜U型框4，斜U型框4的两侧均固定穿插设有斜电动液压缸5，两个斜电动液压缸5的输出端均固定设有夹板7，斜U型框4的顶部设有钻头8，L型板1的一侧固定设有横电动液压缸9，横电动液压缸9的输出端固定设有正反转伺服电机
10，正反转伺服电机10的输出轴固定套设有连接块11，连接块11的底端固定设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定套设有圆槽13，圆槽13的外圈和底端固定设有若干个刷毛14，C形框2内壁的底端设有角度调节组件3；
[0021]C形框2内壁的顶端固定设有倒置电动液压缸15，便于安装减速电机16；
[0022]倒置电动液压缸15的输出端固定设有减速电机16，减速电机16的输出轴与钻头8的顶端固定连接，便于控制钻头8的转动；
[0023]C形框2内壁的一侧固定设有蓄电池17，便于储存电量；
[0024]C形框2的顶端固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有斜电动液压缸控制开关、横电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、驱动电机控制开关、倒置电动液压缸控制开关和减速电机控制开关，两个斜电动液压缸5均通过斜电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，横电动液压缸9通过横电动液压缸控制开关与蓄电池17电性连接，正反转伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属壳体斜孔加工装置，包括L型板（1），其特征在于，所述L型板（1）的顶端固定设有C形框（2），所述C形框（2）的内部设有斜U型框（4），所述斜U型框（4）的两侧均固定穿插设有斜电动液压缸（5），两个所述斜电动液压缸（5）的输出端均固定设有夹板（7），所述斜U型框（4）的顶部设有钻头（8），所述L型板（1）的一侧固定设有横电动液压缸（9），所述横电动液压缸（9）的输出端固定设有正反转伺服电机（10），所述正反转伺服电机（10）的输出轴固定套设有连接块（11），所述连接块（11）的底端固定设有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定套设有圆槽（13），所述圆槽（13）的外圈和底端固定设有若干个刷毛（14），所述C形框（2）内壁的底端设有角度调节组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工装置，其特征在于：所述角度调节组件（3）包括支撑柱（31）和驱动组件（6），所述支撑柱（31）固定设置在C形框（2）内壁的底端，所述支撑柱（31）的顶部固定穿插设有支撑轴承（32），所述支撑轴承（32）的内圈固定穿插设有安装轴（33），所述斜U型框（4）固定套设在安装轴（33）的一端，所述驱动组件（6）设置在支撑柱（31）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种金属壳体斜孔加工装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括两个横板（61），所述支撑柱（31）一侧的中部和一侧的顶部分别与相对应的横板（61）的一侧固定连接，两个所述横板（61）之间固定设有竖板（62），所述竖板（62）的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文召，王静，王玉阳，冀红波，
申请(专利权)人：河南向东机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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