【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化焊接装备的，具体地说是一种铝合金板材拼板焊接装置及其使用方法。
技术介绍
1、目前市场上,铝合金板材的焊接相较于普通钢板的焊接难度更大，由于铝合金材料本身的特性，对焊前处理、焊接变形的控制等提出了更高的要求，焊前对焊缝的处理不到位就会对焊缝的成型质量造成影响，产生焊接缺陷。焊接过程中对板材施加的压紧力不足，则会在焊接后板材变形量大，需要进行二次矫形，大大增加工作量。
2、目前针对铝合金焊接只有手工或半自动焊接方式，焊接效率低、质量不稳定、人工劳动强度大。
3、因此，市场上急需要一种用于铝合金板材的焊接装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种改进铝合金板材拼板焊接装置及其使用方法，通过结构和方法的改进,提高了焊接效率和焊接质量，同时降低了人工劳动强度。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种铝合金板材拼板焊接装置，包括底座，其特征在于：底座上设有上料输送线以及与上料输送线配合的对齐输送线，对齐输送线一侧与上料输送线配合，对齐输送线的另一侧设有与之配合的出料输送线，对齐输送线与出料输送线之间设有衬垫，底座上设有可滑动的压紧门架、以及与压紧门架相配合的焊接门架；上料输送线包括若干条平行设置的上料链式输送线；对齐输送线包括轨道、和设在轨道上可沿轨道移动的机架，机架上设有若干条平行设置的对齐链式输送线，对齐链式输送线与机架之间通过升降机构相连。
3、优选的，衬垫包括焊接衬垫和对称设置在焊接衬垫两侧的
4、进一步，压紧门架包括压紧龙门架和设在压紧龙门架一侧的进料侧横梁，，以及与进料侧横梁对应的出料侧横梁，进料侧横梁的外侧面设有打磨装置，打磨装置可沿进料侧横梁移动和升降，进料侧横梁的下方设有若干个板材对齐装置。
5、进一步，板材对齐装置包括行走装置和设在行走装置上的真空吸盘，琴键式压紧头安装于进、出料侧横梁之间。
6、更进一步，焊接门架包括可移动的焊接龙门架，和设在焊接龙门架一侧的焊接头，焊接头通过升降装置与焊接龙门架相连。
7、一种铝合金板材拼板焊接装置的使用方法，其特征在于：使用方法包括如下步骤：步骤1：压紧门架移动至衬垫上方的打磨位置，打磨装置对衬垫进行打磨；步骤2：对齐输送线向上料输送线方向移动，让开位置，人工用丙酮清理成型的衬垫；步骤3：人工吊装工件，进行前序板材上料；步骤4：板材输送至对齐输送线上；步骤5：通过横向定位轮、焊缝对齐装置和板材对齐装置对前序板材进行定位并固定；步骤6：重复上述步骤3-步骤5，对后续板材上料、输送、定位并固定；步骤7：人工放置引息弧板；步骤8：压紧门架移动至焊接位置，两侧琴键式压紧头工作，压紧两侧工件；步骤9：焊接门架移动至焊接位置；步骤10：进行板材焊缝的焊接；步骤11：焊接完成后，压紧门架松开工件；步骤12：工件输送至出料输送线，出料或进行下一个板缝拼焊。
8、相对于现有技术，本专利技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
9、1、本专利技术所述的改进方案，设有底座上设有上料输送线以及与上料输送线配合的对齐输送线，对齐输送线一侧与上料输送线配合，对齐输送线的另一侧设有与之配合的出料输送线，对齐输送线与出料输送线之间设有衬垫，底座上设有可滑动的压紧门架、以及与压紧门架相配合的焊接门架，本装置可以兼容平板和带板筋的板材进行拼焊，自动化程度高，焊接质量好、变形小；
10、2、本专利技术的技术方案的中，衬垫包括焊接衬垫和对称设置在焊接衬垫两侧的支承衬垫，衬垫的端面呈“山”字型，焊接衬垫上设有成型槽，支承衬垫上设有若干个真空吸附口，衬垫可以保证焊缝背面的成型质量，同时能够吸附在板材背面，防止定位时板材发生移位，提高了定位精度，保证了焊接质量；
11、3、本专利技术的结构中，板材对齐装置包括行走装置和设在行走装置上的真空吸盘，琴键式压紧头安装于进、出料侧横梁之间，能够有效抑制焊接过程中板材的变形，同时板材对齐装置可以适合不同板材的定位，适用范围广，应用多变；
12、4、本专利技术的的使用方法操作便捷、整个拼焊过程高效快捷、提高了焊接质量，降低了人工劳动强度，便于推广和利用。
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1.一种铝合金板材拼板焊接装置，包括底座，其特征在于：底座上设有上料输送线以及与上料输送线配合的对齐输送线，对齐输送线一侧与上料输送线配合，对齐输送线的另一侧设有与之配合的出料输送线，对齐输送线与出料输送线之间设有衬垫，底座上设有可滑动的压紧门架、以及与压紧门架相配合的焊接门架；上料输送线包括若干条平行设置的上料链式输送线；对齐输送线包括轨道、和设在轨道上可沿轨道移动的机架，机架上设有若干条平行设置的对齐链式输送线，对齐链式输送线与机架之间通过升降机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：衬垫包括焊接衬垫和对称设置在焊接衬垫两侧的支承衬垫，衬垫的端面呈“山”字型，焊接衬垫上设有成型槽，支承衬垫上设有若干个真空吸附口，焊接衬垫与一侧的支承衬垫之间设有若干个可升降和旋转的焊缝对齐装置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：压紧门架包括压紧龙门架和设在压紧龙门架一侧的进料侧横梁，以及与进料侧横梁对应的出料侧横梁，进料侧横梁的外侧面设有打磨装置，打磨装置可沿进料侧横梁移动和升降，进料侧横梁的下方设有若干
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：板材对齐装置包括行走装置和设在行走装置上的真空吸盘，琴键式压紧头安装于进、出料侧横梁之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：焊接门架包括可移动的焊接龙门架，和设在焊接龙门架一侧的焊接头，焊接头通过升降装置与焊接龙门架相连。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：出料输送线包括出料底座，出料底座上设有若干条平行设置的链式输送线，出料底座与链式输送线之间通过升降机构相连。
7.据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置的使用方法，其特征在于：使用方法包括如下步骤：步骤1：压紧门架移动至衬垫上方的打磨位置，打磨装置对衬垫进行打磨；步骤2：对齐输送线向上料输送线方向移动，让开位置，人工用丙酮清理成型的衬垫；步骤3：人工吊装工件，进行前序板材上料；步骤4：板材输送至对齐输送线上；步骤5：通过横向定位轮、焊缝对齐装置和板材对齐装置对前序板材进行定位并固定；步骤6：重复上述步骤3-步骤5，对后续板材上料、输送、定位并固定；步骤7：人工放置引息弧板；步骤8：压紧门架移动至焊接位置，两侧琴键式压紧头工作，压紧两侧工件；步骤9：焊接门架移动至焊接位置；步骤10：进行板材焊缝的焊接；步骤11：焊接完成后，压紧门架松开工件；步骤12：工件输送至出料输送线，出料或进行下一个板缝拼焊。
8.据权利要求7所述的一种铝合金板材拼板焊接装置的使用方法，其特征在于：步骤5中，对带板筋的工件进行焊接作业时，对齐输送线和出料输送线根据筋板高度进行升降调节，使得对齐输送线与出料输送线高度互相配合，对齐输送线比出料输送线高0.8-1.2mm。
9.据权利要求7所述的一种铝合金板材拼板焊接装置的使用方法，其特征在于：步骤1中，压紧门架包括压紧龙门架和设在压紧龙门架一侧的进料侧横梁，进料侧横梁的外侧面设有打磨装置，打磨装置可沿进料侧横梁移动和升降，进料侧横梁的下方设有若干个板材对齐装置。
10.据权利要求7所述的一种铝合金板材拼板焊接装置的使用方法，其特征在于：步骤1中，衬垫包括焊接衬垫和对称设置在焊接衬垫两侧的支承衬垫，衬垫的端面呈“山”字型，焊接衬垫上设有成型槽，支承衬垫上设有若干个真空吸附口，焊接衬垫与一侧的支承衬垫之间设有若干个可升降和旋转的焊缝对齐装置。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材拼板焊接装置，包括底座，其特征在于：底座上设有上料输送线以及与上料输送线配合的对齐输送线，对齐输送线一侧与上料输送线配合，对齐输送线的另一侧设有与之配合的出料输送线，对齐输送线与出料输送线之间设有衬垫，底座上设有可滑动的压紧门架、以及与压紧门架相配合的焊接门架；上料输送线包括若干条平行设置的上料链式输送线；对齐输送线包括轨道、和设在轨道上可沿轨道移动的机架，机架上设有若干条平行设置的对齐链式输送线，对齐链式输送线与机架之间通过升降机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：衬垫包括焊接衬垫和对称设置在焊接衬垫两侧的支承衬垫，衬垫的端面呈“山”字型，焊接衬垫上设有成型槽，支承衬垫上设有若干个真空吸附口，焊接衬垫与一侧的支承衬垫之间设有若干个可升降和旋转的焊缝对齐装置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：压紧门架包括压紧龙门架和设在压紧龙门架一侧的进料侧横梁，以及与进料侧横梁对应的出料侧横梁，进料侧横梁的外侧面设有打磨装置，打磨装置可沿进料侧横梁移动和升降，进料侧横梁的下方设有若干个板材对齐装置。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：板材对齐装置包括行走装置和设在行走装置上的真空吸盘，琴键式压紧头安装于进、出料侧横梁之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：焊接门架包括可移动的焊接龙门架，和设在焊接龙门架一侧的焊接头，焊接头通过升降装置与焊接龙门架相连。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材拼板焊接装置，其特征在于：出料输送线包括出料底座，出料底座上设有若干条平行设置的链式输送线，出料底座与链式输送线之间通过升降机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘慧君，刘鹏，丛焕武，宋旭，邱华锋，顾胜，甘露，
申请(专利权)人：上海中船临港船舶装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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