本实用新型专利技术公开了一种高速立式加工中心物料夹持结构，包括夹持台和基座，所述夹持台设置在基座的上侧，所述夹持台的左右两侧均滑动设置有第一夹板，所述第一夹板的板身贯穿夹持台连接有第一滑块，所述夹持台的中部位置设置有撑板，且撑板贯穿夹持台的台身，所述撑板的侧表面与第一夹板的下部侧表面贴合，所述撑板的下部通过回弹机构连接在基座上，所述夹持台的前后两侧均滑动设置有第二夹板，所述第二夹板的板身贯穿夹持台连接有第二滑块。本实用新型专利技术中，两侧夹板在相对夹持时，撑板会在夹板的侧滑作用下下降，物料加工完成后，两侧夹板向外移动的同时，撑板会在底部回弹机构作用下上升，从而便于物料的取出，降低物料取料难度。降低物料取料难度。降低物料取料难度。
【技术实现步骤摘要】
一种高速立式加工中心物料夹持结构
[0001]本技术涉及立式加工中心夹持结构领域，特别是涉及一种高速立式加工中心物料夹持结构。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
[0003]工件在进行立式加工作业之前，需要进行相应的夹持固定，现有的夹持结构单一，虽然可以满足夹持固定要求，但是工件夹持前后取放不方便，并且夹持工件的种类少，不能满足多种不同工件的夹持需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是工件在进行立式加工作业之前，需要进行相应的夹持固定，现有的夹持结构单一，虽然可以满足夹持固定要求，但是工件夹持前后取放不方便，并且夹持工件的种类少，不能满足多种不同工件的夹持需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高速立式加工中心物料夹持结构，包括夹持台和基座，所述夹持台设置在基座的上侧，所述夹持台的左右两侧均滑动设置有第一夹板，所述第一夹板的板身贯穿夹持台连接有第一滑块，所述夹持台的中部位置设置有撑板，且撑板贯穿夹持台的台身，所述撑板的侧表面与第一夹板的下部侧表面贴合，所述撑板的下部通过回弹机构连接在基座上，所述夹持台的前后两侧均滑动设置有第二夹板，所述第二夹板的板身贯穿夹持台连接有第二滑块，两侧所述第二滑块套置在第二螺纹杆和第二滑杆的两端，所述第二螺纹杆和第二滑杆均连接在基座上。
[0006]优选的，所述夹持台台身左右两侧对应第一夹板均设置有条形孔，所述第一夹板的板身下部通过条形孔贯穿夹持台的台身连接第一滑块。
[0007]优选的，所述第一滑块在一块第一夹板的下部两侧连接有两个，两个所述第一滑块分别套置在第一螺纹杆和第一滑杆的一端，所述第一滑杆与第一螺纹杆呈水平平行设置。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆的杆身两端表面设置有螺纹，且第一螺纹杆杆身两端的螺纹转向相反。
[0009]优选的，所述撑板的上部两侧表面为斜面，所述第一夹板的下部设置有斜边，且斜边贴合压置在撑板的上部倾斜面上。
[0010]优选的，所述回弹机构包括弹簧、插杆和插筒，所述插杆连接在撑板上，所述插筒连接在基座上，且插杆插入至插筒的内部，且弹簧设置在插筒的内部。
[0011]优选的，所述夹持台的台身前后两侧对应第二夹板设置有条形孔，所述第二夹板
的板身下部通过条形孔贯穿夹持台的台身连接第二滑块。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆和第二滑杆在基座上呈水平平行，所述第二螺纹杆的杆身两端螺纹转向相反。
[0013]优选的，所述第二夹板的板身宽度小于第一夹板的板身宽度。
[0014]优选的，所述夹持台的台身与基座的座身上下对应。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术中，通过两个双向移动的夹板实现相对夹持作业，可以实现不同形状工件居中定位，保证物料夹持定位精准度；
[0017]2.本技术中，两侧夹板在相对夹持时，撑板会在夹板的侧滑作用下下降，物料加工完成后，两侧夹板向外移动的同时，撑板会在底部回弹机构作用下上升，从而便于物料的取出，降低物料取料难度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的夹持台仰视图；
[0021]图4为本技术的第一夹板侧视图。
[0022]图中：1、夹持台；2、基座；3、回弹机构；4、撑板；5、第一夹板；6、第二夹板；7、第一滑块；8、第一螺纹杆；9、第一滑杆；10、第二滑块；11、条形孔；12、斜边；13、弹簧；14、插杆；15、插筒；16、第二螺纹杆；17、第二滑杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1
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4，一种高速立式加工中心物料夹持结构，包括夹持台1和基座2，提供夹持面以及底部支撑台，夹持台1设置在基座2的上侧，夹持台1的左右两侧均滑动设置有第一夹板5，提供左右两侧的相对夹持板体结构，第一夹板5的板身贯穿夹持台1连接有第一滑块7，通过滑块在夹持台1底部连接相应的动力机构，夹持台1的中部位置设置有撑板4，提供物料的撑置位置，且撑板4贯穿夹持台1的台身，确保撑板4可以进行升降，撑板4的侧表面与第一夹板5的下部侧表面贴合，为后续夹板移动带动撑板4下降提供前提，撑板4的下部通过回弹机构3连接在基座2上，提供撑板4向上的复位力，夹持台1的前后两侧均滑动设置有第二夹板6，提供前后两侧的相对夹持本体结构，第二夹板6的板身贯穿夹持台1连接有第二滑块10，通过滑块连接相应的动力机构，两侧第二滑块10套置在第二螺纹杆16和第二滑杆17的两端，提供滑块的移动和导向结构，第二螺纹杆16和第二滑杆17均连接在基座2上，实现上下结构联结。
[0025]夹持台1台身左右两侧对应第一夹板5均设置有条形孔11，提供相应的移动贯穿孔位，第一夹板5的板身下部通过条形孔11贯穿夹持台1的台身连接第一滑块7，第一滑块7在一块第一夹板5的下部两侧连接有两个，两个第一滑块7分别套置在第一螺纹杆8和第一滑
杆9的一端，第一螺纹杆8转动可以带动第一滑块7进行移动，第一滑杆9提供相应的移动导向作业，第一滑杆9与第一螺纹杆8呈水平平行设置，确保可以进行相应的配合，第一螺纹杆8的杆身两端表面设置有螺纹，且第一螺纹杆8杆身两端的螺纹转向相反，第一螺纹杆8一端连接转动机构之后，确保第一螺纹杆8可以带动两侧第一滑块7进行相向移动，撑板4的上部两侧表面为斜面，第一夹板5的下部设置有斜边12，且斜边12贴合压置在撑板4的上部倾斜面上，第一夹板5移动过程中，斜边12对撑板4提供下压力，从而实现撑板4下降，回弹机构3包括弹簧13、插杆14和插筒15，插杆14连接在撑板4上，插筒15连接在基座2上，且插杆14插入至插筒15的内部，提供上下插接导向，且弹簧13设置在插筒15的内部，提供插杆14向上的复位力，夹持台1的台身前后两侧对应第二夹板6设置有条形孔11，第二夹板6的板身下部通过条形孔11贯穿夹持台1的台身连接第二滑块10，第二螺纹杆16和第二滑杆17在基座2上呈水平平行，确保可以相互配合完成第二滑块10的稳定移动，第二螺纹杆16的杆身两端螺纹转向相反，确保第二螺纹杆16连接动力机构之后可以带动两侧第二滑块10进行相向移动，第二夹板6的板身宽度小于第一夹板5的板身宽度，夹持台1的台身与基座2的座身上下对应。
[0026]本技术在使用时，将整体结构连接在立式加工中心台面上，并且将第一螺纹杆8和第二螺纹杆16分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速立式加工中心物料夹持结构，包括夹持台(1)和基座(2)，其特征在于：所述夹持台(1)设置在基座(2)的上侧，所述夹持台(1)的左右两侧均滑动设置有第一夹板(5)，所述第一夹板(5)的板身贯穿夹持台(1)连接有第一滑块(7)，所述夹持台(1)的中部位置设置有撑板(4)，且撑板(4)贯穿夹持台(1)的台身，所述撑板(4)的侧表面与第一夹板(5)的下部侧表面贴合，所述撑板(4)的下部通过回弹机构(3)连接在基座(2)上，所述夹持台(1)的前后两侧均滑动设置有第二夹板(6)，所述第二夹板(6)的板身贯穿夹持台(1)连接有第二滑块(10)，两侧所述第二滑块(10)套置在第二螺纹杆(16)和第二滑杆(17)的两端，所述第二螺纹杆(16)和第二滑杆(17)均连接在基座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心物料夹持结构，其特征在于：所述夹持台(1)台身左右两侧对应第一夹板(5)均设置有条形孔(11)，所述第一夹板(5)的板身下部通过条形孔(11)贯穿夹持台(1)的台身连接第一滑块(7)。3.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心物料夹持结构，其特征在于：所述第一滑块(7)在一块第一夹板(5)的下部两侧连接有两个，两个所述第一滑块(7)分别套置在第一螺纹杆(8)和第一滑杆(9)的一端，所述第一滑杆(9)与第一螺纹杆(8)呈水平平行设置。4.根据权利要求3所述的一种高速立式加工中心物料夹持结构，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：金广威，
申请(专利权)人：东莞诺金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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