本实用新型专利技术公开了一种机械化除尘除渣型立式加工中心，包括柜体，所述柜体底部开设有收集箱，所述柜体位于收集箱上方开设有加工箱，所述加工箱顶部上表面固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮表面设置有第二连接带，所述第二连接带远离第二主动轮一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮中心位置贯穿固定连接有第三旋转杆，所述第一旋转杆和第三旋转杆靠近电机一端贯穿螺纹连接有除尘机构，所述第三旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有除渣机构，除渣机构是为了将加工中心加。本实用新型专利技术通过设置了除尘机构和除渣机构，减少人工清理的步骤，加快生产加工的节奏。加快生产加工的节奏。加快生产加工的节奏。
【技术实现步骤摘要】
一种机械化除尘除渣型立式加工中心
[0001]本技术涉及立式加工中心设备
，特别是涉及一种机械化除尘除渣型立式加工中心。
技术介绍
[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
[0003]根据现有技术观察，加工中心在进行加工过程中会出现大量的材料残渣和粉尘，加工结束后需要对这些粉尘和残渣进行清理，否则会影响后续的生产加工精度，大多数都会采用人工清理的方式，此清理方式不仅效率低下，而且会影响整体生产加工节奏。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是在加工完毕后进行自动清理，提高生产加工的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种机械化除尘除渣型立式加工中心，包括柜体，所述柜体底部开设有收集箱，所述柜体位于收集箱上方开设有加工箱，所述加工箱顶部上表面固定连接有电机；
[0006]所述电机驱动端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮表面设置有第二连接带，所述第二连接带远离第二主动轮一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮中心位置贯穿固定连接有第三旋转杆，所述第一旋转杆和第三旋转杆靠近电机一端贯穿螺纹连接有除尘机构，所述第三旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有除渣机构，除渣机构是为了将加工中心加工台上的原料残渣进行清理而设置的，除尘机构是为了清理加工中心中存在的粉尘而设置的，两个机构可以有效的提高清理效率，减少人工清理的时间和步骤，从而加快生产加工的效率。
[0007]优选的，所述除尘机构包括移动块，两个所述移动块远离电机一端贯穿转动连接有第二旋转杆，两个所述第二旋转杆对称位置均贯穿固定连接有第一主动轮，四个所述第一主动轮表面设置有第一连接带，四个所述第一连接带远离第一主动轮一端连接有第一从动轮，四个所述第一从动轮中心位置贯穿固定连接有转动杆，两个所述转动杆靠近中部位置贯穿转动连接有连接块，两个所述连接块远离转动杆一端与移动块固定连接，两个所述转动杆远离第一从动轮一端贯穿固定连接有清洁轴，两个所述第二旋转杆远离第一主动轮一端贯穿固定连接有齿轮，两个所述齿轮侧面均啮合连接有齿条，移动块在进行移动过程会带动齿轮与齿条进行啮合，从而进行转动，齿轮带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆带动第一主动轮进行转动，第一主动轮通过第一连接带带动第二转动轮进行转动，第二转动轮带动转动杆进行转动，从而带动清洁轴进行转动，对加工中心内的粉尘进行清理。
[0008]优选的，所述除渣机构包括第三主动轮，所述第三主动轮表面设置有第三连接带，
所述第三连接带远离第三主动轮一端连接有第三从动轮，所述第三从动轮中心位置贯穿固定连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆对称位置外壁均贯穿螺纹连接有推板，两个所述推板内螺纹呈相反设置，推板会将加工中心的加工台上的原料残渣进行推送，推送到加工台上的通孔的位置使其掉落到收集箱内。
[0009]优选的，两个所述移动块靠近电机一个底部位置镶嵌有第一感应块，所述加工箱底部上表面靠近电机一侧镶嵌有第二感应块，当第一感应块与第二感应块靠近时，就会使得电机反向运行，从而带动零件进行反向运转完成往复运动。
[0010]优选的，所述第一旋转杆靠近电机一端与加工箱顶部贯穿转动连接，所述第一旋转杆远离电机一端与收集箱顶部贯穿转动连接，所述第一旋转杆底部位置与收集箱底部转动连接，第一旋转杆是主要传动零件。
[0011]优选的，两个所述推板远离第三从动轮一端与收集箱顶部贯穿滑动连接，推板与收集箱顶部贯穿滑动是为了进行限位，使得推板只能进行移动，而不是进行转动。
[0012]优选的，两个所述齿条顶部与加工箱顶部下表面固定连接，两个所述齿条底部与加工箱底部上表面固定连接，齿条的稳固可以保证齿轮的稳定运行，不会发生拖齿的现象。
[0013]优选的，两个所述移动块远离清洁轴一端与加工箱内壁滑动连接，移动块与加工箱内壁滑动连接是为了进行限位。
[0014]优选的，所述第三旋转杆靠近电机一端与加工箱顶部贯穿转动连接，所述第三旋转杆远离电机一端与收集箱顶部贯穿转动连接，所述第三旋转杆底部位置与收集箱底部转动连接，加工箱和收集箱为第三旋转杆提供了稳定运行的场所。
[0015]优选的，两个所述推板呈T字型设置，推板为T字型是为了节省材料，从而节约生产加工的费用。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过在一种机械化除尘除渣型立式加工中心设置了推块和清洁轴形成了除尘机构和除渣机构，两个机构可以在生产加工后对加工中心进行清理，从而减少人工清理的步骤，加快生产加工的节奏。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种机械化除尘除渣型立式加工中心的主剖视图；
[0019]图2为本技术的一种机械化除尘除渣型立式加工中心的侧剖视图；
[0020]图3为本技术的一种机械化除尘除渣型立式加工中心的清洁轴的立体图。
[0021]图中：1、柜体；2、收集箱；3、加工箱；4、电机；5、第一旋转杆；6、移动块；7、第二旋转杆；8、齿轮；9、第一主动轮；10、第一连接带；11、第一从动轮；12、清洁轴；13、齿条；14、第二主动轮；15、第二连接带；16、第二从动轮；17、第三主动轮；18、第三连接带；19、第三从动轮；20、第三旋转杆；21、第四旋转杆；22、第一感应块；23、第二感应块；24、转动杆；25、连接块；26、推板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
[0023]请参阅图1、图2和图3，一种机械化除尘除渣型立式加工中心，包括柜体1，柜体1底部开设有收集箱2，柜体1位于收集箱2上方开设有加工箱3，加工箱3顶部上表面固定连接有电机4；
[0024]电机4驱动端固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5远离电机4一端贯穿固定连接有第二主动轮14，第二主动轮14表面设置有第二连接带15，第二连接带15远离第二主动轮14一端连接有第二从动轮16，第二从动轮16中心位置贯穿固定连接有第三旋转杆20，第一旋转杆5和第三旋转杆20靠近电机4一端贯穿螺纹连接有除尘机构，第三旋转杆20远离电机4一端贯穿固定连接有除渣机构，除渣机构包括第三主动轮17，第三主动轮17表面设置有第三连接带18，第三连接带18远离第三主动轮17一端连接有第三从动轮19，第三从动轮19中心位置贯穿固定连接有第四旋转杆21，第四旋转杆21对称位置外壁均贯穿螺纹连接有推板26，两个推板26内螺纹呈相反设置，第一旋转杆5靠近电机4一端与加工箱3顶部贯穿转动连接，第一旋转杆5远离电机4一端与收集箱2顶部贯穿转动连接，第一旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械化除尘除渣型立式加工中心，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)底部开设有收集箱(2)，所述柜体(1)位于收集箱(2)上方开设有加工箱(3)，所述加工箱(3)顶部上表面固定连接有电机(4)；所述电机(4)驱动端固定连接有第一旋转杆(5)，所述第一旋转杆(5)远离电机(4)一端贯穿固定连接有第二主动轮(14)，所述第二主动轮(14)表面设置有第二连接带(15)，所述第二连接带(15)远离第二主动轮(14)一端连接有第二从动轮(16)，所述第二从动轮(16)中心位置贯穿固定连接有第三旋转杆(20)，所述第一旋转杆(5)和第三旋转杆(20)靠近电机(4)一端贯穿螺纹连接有除尘机构，所述第三旋转杆(20)远离电机(4)一端贯穿固定连接有除渣机构。2.根据权利要求1所述的一种机械化除尘除渣型立式加工中心，其特征在于：所述除尘机构包括移动块(6)，两个所述移动块(6)远离电机(4)一端贯穿转动连接有第二旋转杆(7)，两个所述第二旋转杆(7)对称位置均贯穿固定连接有第一主动轮(9)，四个所述第一主动轮(9)表面设置有第一连接带(10)，四个所述第一连接带(10)远离第一主动轮(9)一端连接有第一从动轮(11)，四个所述第一从动轮(11)中心位置贯穿固定连接有转动杆(24)，两个所述转动杆(24)靠近中部位置贯穿转动连接有连接块(25)，两个所述连接块(25)远离转动杆(24)一端与移动块(6)固定连接，两个所述转动杆(24)远离第一从动轮(11)一端贯穿固定连接有清洁轴(12)，两个所述第二旋转杆(7)远离第一主动轮(9)一端贯穿固定连接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)侧面均啮合连接有齿条(13)。3.根据权利要求1所述的一种机械化除尘除渣型立式加工中心，其特征在于：所述除渣机构包括第三主动轮(17)，所述第三主动轮(17)表面设置有第三连接带(18)，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：金广威，
申请(专利权)人：东莞诺金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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