一种双链板复合式排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双链板复合式排屑机，包括排屑机架体、设置在所述排屑机架体上且用于排屑的两层链板、用于驱动两层链板的减速机、用于接收链板上排屑的排屑收集斗、设置在所述排屑收集斗的底部且用于对排屑进行压缩的液压缸和压缩箱。本申请中通过利用所述上层链板和所述下层链板共同作用，从而对团状切屑进行压紧输送，防止常规在壳体局部堆积堵塞；另外，在排屑收集斗的底部安装压缩箱，并利用压缩板对团状切屑进行压缩处理，并通过挡料板防止压缩过程中切屑继续下落，最后再经由排料伸缩缸和卸料门排出，从而达到压缩团状切屑的体积，便于输送和转运。便于输送和转运。便于输送和转运。

【技术实现步骤摘要】
一种双链板复合式排屑机


[0001]本技术涉及链轮式排屑机
，尤其涉及一种双链板复合式排屑机。

技术介绍

[0002]在实际机床技工操作中，会产生大量的团状金属切屑，对于此类切屑排出时，常规排屑机容易堵塞；另外由于团状切屑较为蓬松，直接堆放，占据较大的空间，也不方便转运和回收处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双链板复合式排屑机，解决常规应对团状切屑容易堵塞以及占地且不便于转运的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种双链板复合式排屑机，包括排屑机架体、设置在所述排屑机架体上且用于排屑的两层链板、用于驱动两层链板的减速机、用于接收链板上排屑的排屑收集斗、设置在所述排屑收集斗的底部且用于对排屑进行压缩的液压缸和压缩箱；
[0006]两层链板包括上层链板和下层链板，且两层链板之间预留有便于切屑通过的间隙，所述上层链板和所述下层链板分别通过上层链板从动链轮和下层链板从动链轮进行驱动，其中所述上层链板从动链轮和所述下层链板从动链轮分别与所述减速机传动连接，其中所述上层链板和所述下层链板的运动轨迹同向；
[0007]所述排屑收集斗的底部开设有连通所述压缩箱的通道，所述液压缸的伸缩端设置有用于将落入所述压缩箱内切屑进行压缩的压缩板，在所述压缩板上还垂直安装有防止压缩过程中切屑继续下落的挡料板。
[0008]本实施例中，进一步地优化，所述下层链板包括折叠倾斜段和水平段，所述上层链板与所述下层链板的折叠倾斜段平行，在所述排屑机架体的外部设置有外壳，其中在所述下层链板的水平段位置，所述外壳的截面为U形结构。
[0009]本实施例中，再进一步地优化，所述排屑收集斗通过支撑架7安装在所述排屑机架体的侧向，且所述排屑收集斗的上开口靠近由所述上层链板和所述下层链板组成的切屑物料输送端。
[0010]本实施例中，再进一步地优化，所述压缩箱包括接料区和压缩区，其中压缩区的两侧壁上分别设置有卸料门和排料伸缩缸。
[0011]本实施例中，再进一步地优化，在所述压缩箱的接料区侧壁开设与便于所述压缩板和所述挡料板伸缩进入的预留口，所述压缩板的伸缩方向垂直与所述排料伸缩缸的动作方向。
[0012]本实施例中，再进一步地优化，所述卸料门铰接在所述压缩箱的侧壁，并通过调节伸缩缸调节启闭。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过利用所述上层链板
和所述下层链板共同作用，从而对团状切屑进行压紧输送，防止常规在壳体局部堆积堵塞；另外，在排屑收集斗的底部安装压缩箱，并利用压缩板对团状切屑进行压缩处理，并通过挡料板防止压缩过程中切屑继续下落，最后再经由排料伸缩缸和卸料门排出，从而达到压缩团状切屑的体积，便于输送和转运。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术双链板复合式排屑机的主体示意图；
[0016]图2为本技术双链板复合式排屑机中压缩箱的示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、排屑机架体；2、减速机；3、上层链板从动链轮；3a、上层链板；4、下层链板从动链轮；4a、下层链板；5、外壳；6、排屑收集斗；7、支撑架；8、液压缸；8a、压缩板；8b、挡料板；9、压缩箱；9a、排料伸缩缸；9b、卸料门；9c、调节伸缩缸。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本实施例中公开了一种双链板复合式排屑机，
[0020]包括排屑机架体1、安装在所述排屑机架体1上且用于排屑的两层链板、用于驱动两层链板的减速机2、用于接收链板上排屑的排屑收集斗6、安装在所述排屑收集斗6的底部且用于对排屑进行压缩的液压缸8和压缩箱9；
[0021]其中两层链板包括上层链板3a和下层链板4a，且两层链板之间预留有便于切屑通过的间隙；在实际操作中，会产生团状金属切屑，对于此类切屑排出时，容易堵塞排屑机；本申请中通过上层链板3a和下层链板4a，且其中所述上层链板3a和所述下层链板4a的运动轨迹同向，从而对团状切屑进行输送，提高工作效率；
[0022]本实施例中，具体地，所述上层链板3a和所述下层链板4a分别通过上层链板从动链轮3和下层链板从动链轮4进行驱动，其中所述上层链板从动链轮3和所述下层链板从动链轮4分别与所述减速机2传动连接，从而对团状切屑进行压紧输送，防止局部堆积堵塞。
[0023]如图1所示，本实施例中，所述下层链板4a包括折叠倾斜段和水平段，所述上层链板3a与所述下层链板4a的折叠倾斜段平行，在所述排屑机架体1的外部安装有外壳5，其中在所述下层链板4a的水平段位置，所述外壳5的截面为U形结构；
[0024]本实施例中，所述排屑收集斗6通过支撑架7安装在所述排屑机架体1的侧向，且所述排屑收集斗6的上开口靠近由所述上层链板3a和所述下层链板4a组成的切屑物料输送端，用于对经由所述上层链板3a和所述下层链板4a输送的团状切屑进行收集。
[0025]由于团状切屑较为蓬松，直接堆放，占据较大的空间，不方便与转运；
[0026]如图2所示，本实施例中所述排屑收集斗6的底部开设有连通所述压缩箱9的通道，所述液压缸8的伸缩端安装有用于将落入所述压缩箱9内切屑进行压缩的压缩板8a，在所述压缩板8a上还垂直安装有防止压缩过程中切屑继续下落的挡料板8b；
[0027]其中所述压缩箱9包括接料区和压缩区，其中压缩区的两侧壁上分别安装有卸料门9b和排料伸缩缸9a，具体地，所述卸料门9b铰接在所述压缩箱9的侧壁，并通过调节伸缩缸9c调节启闭，本实施例中，在所述压缩箱9的接料区侧壁开设与便于所述压缩板8a和所述
挡料板8b伸缩进入的预留口，所述压缩板8a的伸缩方向垂直与所述排料伸缩缸9a的动作方向；从而通过排料伸缩缸9a将压缩好的切削料从卸料门9b排出，便于整体码垛收集。
[0028]具体实施时：
[0029]首先，团状切屑经由上层链板3a和所述下层链板4a的工作作用下，输送至排屑收集斗6后，其中所述收集斗6为倾斜侧壁，从而滑落入所述压缩箱9的接料区，接着利用所述液压缸8和压缩板8a将团状切屑挤压进入到所述压缩箱9的压缩区；与此同时，所述挡料板8b将所述压缩箱9与所述收集斗6的底部隔离开，然后利用所述伸缩缸8将压缩板8a回收一端距离，并利用调节伸缩缸9c将所述卸料门9b打开，再通过排料伸缩缸9a将经过压缩的团状切屑排出；最后关闭所述卸料门9b；重复上述操作对团状切屑进行压缩。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双链板复合式排屑机，其特征在于：包括排屑机架体、设置在所述排屑机架体上且用于排屑的两层链板、用于驱动两层链板的减速机、用于接收链板上排屑的排屑收集斗、设置在所述排屑收集斗的底部且用于对排屑进行压缩的液压缸和压缩箱；两层链板包括上层链板和下层链板，且两层链板之间预留有便于切屑通过的间隙，所述上层链板和所述下层链板分别通过上层链板从动链轮和下层链板从动链轮进行驱动，其中所述上层链板从动链轮和所述下层链板从动链轮分别与所述减速机传动连接，其中所述上层链板和所述下层链板的运动轨迹同向；所述排屑收集斗的底部开设有连通所述压缩箱的通道，所述液压缸的伸缩端设置有用于将落入所述压缩箱内切屑进行压缩的压缩板，在所述压缩板上还垂直安装有防止压缩过程中切屑继续下落的挡料板。2.根据权利要求1所述的双链板复合式排屑机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉柱，
申请(专利权)人：昊坤数控机械山东有限公司，
类型：新型
国别省市：