本实用新型专利技术公开了一种数控立式加工中心的传动机构，包括固定座，所述固定座顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端顶部固定连接有限位架，所述限位架内部设置有固定盘，所述固定盘外壁一侧固定连接有转向电机，所述转向电机驱动轴贯穿固定盘并固定连接有转盘，所述转盘远离转向电机的一侧设置有双轴电机，所述双轴电机外部设置有安装架。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆、转向电机和固定盘之间相互配合，通过电动伸缩杆带动立式加工中心中的传动电机升降，便于适应不同的加工工件，从而提高加工时的稳定性，同时利用转向电机带动传动电机转动，便于对其传动方向进行调节，无需使用多个电机，大大提高了原有立式加工中心的加工范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种数控立式加工中心的传动机构
[0001]本技术涉及数控立式加工中心组件
，特别是涉及一种数控立式加工中心的传动机构。
技术介绍
[0002]数控立式加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器。其主要功能是通过程序控制自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛坯料加工成半成品、成品或零件。
[0003]目前数控立式加工中心内部，大都会采用电机带动设备进行运作，由于不同工件的高度不同，传统的应对方式是将工件进行垫高再加工，但是部分工件质量较大，垫高了之后距离工作台面较远，加工时稳定性较差，不利于使用。同时现有的加工中心传动电机大都采用固定安装，灵活性较差，传动方式单一，在面对不同的加工工件时加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有的立式加工中心在加工时，传动电机大都采用固定安装，灵活性较差，传动方式单一，在面对不同的加工工件时加工效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种数控立式加工中心的传动机构，包括固定座，所述固定座顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端顶部固定连接有限位架，所述限位架内部设置有固定盘，所述固定盘外壁一侧固定连接有转向电机，所述转向电机驱动轴贯穿固定盘并固定连接有转盘，所述转盘远离转向电机的一侧设置有双轴电机，所述双轴电机外部设置有安装架。
[0006]优选的，所述固定座内部开设有若干个螺纹孔，便于将固定座定位在加工中心工作台上，为传动机构提供安装的底座并且避免在工作台的台面打孔。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆外侧壁靠近底部处固定连接有强化板，所述强化板通过螺栓与固定座顶部固定，用户可在固定座顶部调节电动伸缩杆及其顶部的设备的位置，利用螺栓固定。
[0008]优选的，所述限位架顶部开设有嵌入槽，所述固定盘通过六角螺丝与限位架固定，便于将固定盘以及相关的设备从立式加工中心内取出，便于清理维护。
[0009]优选的，所述转盘靠近双轴电机的一侧开设有四个螺丝孔，所述安装架通过螺栓与转盘固定，便于用户拆卸安装架对内部的电机进行更换。
[0010]优选的，所述转盘远离转向电机的一侧固定连接有垫片，所述垫片与双轴电机外侧壁紧密贴合，提高了双轴电机的定位稳定性，起到防滑的作用。
[0011]优选的，所述垫片包括三层橡胶垫，便于结合安装架对内部的电机进行固定，同时能够缓解电机工作时产生的振动。
[0012]优选的，所述固定盘靠近双轴电机的一侧边缘处设置有分度尺，便于用户参照分
度尺对双轴电机变化的角度进行校准，提高调节的准确性。
[0013]优选的，所述固定盘远离转向电机的一侧与转盘转动连接，便于转向电机带动转盘以及双轴电机转动，改变传动方向。
[0014]优选的，所述双轴电机两个驱动轴相互远离的一端均固定连接有联轴器，便于双轴电机的驱动轴与外部多种加工设备对接，从而实现多种加工方式。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过电动伸缩杆、转向电机和固定盘之间相互配合，通过电动伸缩杆带动立式加工中心中的传动电机升降，便于适应不同的加工工件，从而提高加工时的稳定性，同时利用转向电机带动传动电机转动，便于对其传动方向进行调节，无需使用多个电机，大大提高了原有立式加工中心的加工范围。
[0017]2.本技术设置有双轴电机和安装架，本装置采用双轴电机能够同时对两个工件进行加工，大大提高了加工效率，同时用户能够根据加工需求，在安装架中快速更换提供不同传动作用的电机，便于用户更好的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定座结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定盘结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位架结构示意图；
[0022]图5为本技术的垫片结构示意图。
[0023]图中：1、固定座；101、螺纹孔；2、电动伸缩杆；201、强化板；3、限位架；4、固定盘；5、嵌入槽；6、六角螺丝；7、转向电机；8、转盘； 9、双轴电机；10、安装架；11、螺丝孔；12、垫片；121、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1，一种数控立式加工中心的传动机构，包括固定座1，固定座1内部开设有若干个螺纹孔101，便于将固定座1定位在加工中心工作台上，为传动机构提供安装的底座并且避免在工作台的台面打孔。
[0026]如图2所示，固定座1顶部设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2外侧壁靠近底部处固定连接有强化板201，强化板201通过螺栓与固定座1顶部固定，用户可在固定座1顶部调节电动伸缩杆2及其顶部的设备的位置，利用螺栓固定。
[0027]如图3和图4所示，电动伸缩杆2伸缩端顶部固定连接有限位架3，限位架3内部设置有固定盘4，固定盘4靠近双轴电机9的一侧边缘处设置有分度尺，便于用户参照分度尺对双轴电机9变化的角度进行校准，提高调节的准确性。限位架3顶部开设有嵌入槽5，固定盘4通过六角螺丝6 与限位架3固定，便于将固定盘4以及相关的设备从立式加工中心内取出，便于清理维护。
[0028]固定盘4外壁一侧固定连接有转向电机7，转向电机7驱动轴贯穿固定盘4并固定连接有转盘8，转盘8远离转向电机7的一侧设置有双轴电机9，双轴电机9两个驱动轴相互远离的一端均固定连接有联轴器，便于双轴电机9的驱动轴与外部多种加工设备对接，从而实现多种加工方式。双轴电机9外部设置有安装架10，转盘8靠近双轴电机9的一侧开设有四个螺丝孔11，安装架10通过螺栓与转盘8固定，便于用户拆卸安装架10 对内部的电机进行更换。
[0029]如图5所示，固定盘4远离转向电机7的一侧与转盘8转动连接，便于转向电机7带动转盘8以及双轴电机9转动，改变传动方向。转盘8远离转向电机7的一侧固定连接有垫片12，垫片12包括三层橡胶垫121，便于结合安装架10对内部的电机进行固定，同时能够缓解电机工作时产生的振动。垫片12与双轴电机9外侧壁紧密贴合，提高了双轴电机9的定位稳定性，起到防滑的作用。
[0030]本技术在使用时，首先根据待加工工件的高度，启动电动伸缩杆 2对传动设备的高度进行调节。对于可批量加工的工件，用户可在双轴电机9两端的联轴器上安装相同的加工设备，双向加工，提高加工效率。反之用户可将安装架10取下，并将内部的双轴电机9更换为恰当的传动电机。根据不同的加工需求，用户可通过控制转向电机7带动转盘8和传动电机转动，同时参照固定盘4上的分度尺，准确的改变其传动方向，减小加工误差，便于适应各种加工需求，非常方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控立式加工中心的传动机构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端顶部固定连接有限位架(3)，所述限位架(3)内部设置有固定盘(4)，所述固定盘(4)外壁一侧固定连接有转向电机(7)，所述转向电机(7)驱动轴贯穿固定盘(4)并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)远离转向电机(7)的一侧设置有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)外部设置有安装架(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的传动机构，其特征在于：所述固定座(1)内部开设有若干个螺纹孔(101)。3.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的传动机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)外侧壁靠近底部处固定连接有强化板(201)，所述强化板(201)通过螺栓与固定座(1)顶部固定。4.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的传动机构，其特征在于：所述限位架(3)顶部开设有嵌入槽(5)，所述固定盘(4)通过六角螺丝(6)与限位架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金广威，
申请(专利权)人：东莞诺金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。