一种雕铣机床旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雕铣机床旋转工作台。本实用新型专利技术实施例中的一种雕铣机床旋转工作台包括基座、旋转台、接线盒和第一夹具，基座内部设置有驱动电机，驱动电机通过驱动涡轮杆带动旋转台相对于所述基座旋转；接线盒和第一夹具设置于旋转台的上表面，接线盒内部形成有安装腔室，接线盒上开设有多个插接孔，插接孔与安装腔室连通；旋转台内部开设有第一走线通道，基座内部开设有第二走线通道，第一走线通道通过第二走线通道连通安装腔室。本实用新型专利技术所述的雕铣机床旋转工作台通过基座和旋转台的走线通道，使得电路走线在工作台内部进行，使得结构更加紧凑，且通过固线板有效避免了导线在旋转时发生缠绕。线在旋转时发生缠绕。线在旋转时发生缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机床旋转工作台


[0001]本技术涉及机加工设备的
，特别是涉及一种雕铣机床旋转工作台。

技术介绍

[0002]随着科技进步，人们对零件的加工主要使用铣销、车削等加工方法，因此为适应各种工件的加工需求，铣床的结构也有所不同，但在加工过程中，通过铣刀旋转加工工件时，工件需要保持固定，工作台上设置夹具从而夹持工件，而现有的工作台为适配各种工件的加工过程，多为可旋转的工作台。
[0003]现有的旋转工作台上的快速夹具大多选择气缸夹紧工件，因此气缸需要通过导气管与夹具连接从而控制夹具工作，且旋转工作台动过导线连接驱动电机实现旋转效果，加工空间内空间较为狭窄，且工作台在旋转过程中导气管及导线大多排布在工作台外部，使得空间较为拥挤，且工作台发生旋转时，导气管及导线容易发生缠绕，导致加工过程受到影响。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种雕铣机床工作台，通过基座和旋转台的走线通道，使得电路走线在工作台内部进行，使得结构更加紧凑，且通过固线板有效避免了导线在旋转时发生缠绕。
[0005]本技术所述的一种雕铣机床自动清洗装置包括基座、旋转台、接线盒和第一夹具，所述基座内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动涡轮杆带动所述旋转台相对于所述基座旋转；
[0006]所述接线盒和所述第一夹具设置于所述旋转台的上表面，所述接线盒内部形成有安装腔室，所述接线盒上开设有多个插接孔，所述插接孔与所述安装腔室连通；
[0007]所述旋转台内部开设有第一走线通道，所述基座内部开设有第二走线通道，所述第一走线通道通过所述第二走线通道连通所述安装腔室。
[0008]进一步地，所述第一走线通道内设置有第一固线板，所述第一固线板上开设有多个第一通孔，所述第一固线板与所述旋转台固定连接。
[0009]进一步地，所述第一固线板包括第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板为半圆形板状结构，所述第一支板的直线边与所述第二支板的直线边上开设有多个凹槽，所述第一支板的直线边与所述第二支板的直线边相互抵接，并使得所述第一支板上的凹槽和所述第二支板上的凹槽配合形成所述第一通孔。
[0010]进一步地，所述第二走线通道内设置有第二固线板，所述第二固线板上开设有多个第二通孔，所述第二固线板与所述基座固定连接。
[0011]进一步地，所述第二固线板包括第三支板和第四支板，所述第三支板和第四支板为半圆形板状结构，所述第三支板的直线边与所述第四支板的直线边上开设有多个凹槽，所述第三支板的直线边与所述第四支板的直线边相互抵接，并使得所述第三支板上的凹槽
和所述第四支板上的凹槽配合形成所述第二通孔。
[0012]进一步地，所述旋转台远离所述基座的一侧面设置有第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具位于所述接线盒的两侧。
[0013]进一步地，所述多个插接孔包括多个第一插接孔与多个第二插接孔，所述第一插接孔设置于所述接线盒上朝向所述第一夹具的一侧，所述第二插接孔设置于所述接线盒上朝向所述第二夹具的一侧。
[0014]进一步地，所述第一夹具与所述第二夹具为气动夹具，所述第一插接孔与所述第二插接孔为穿板快插孔，所述第一夹具的导气管插设在所述第一插接孔上，所述第二夹具的导气管插设在所述第二插接孔上。
[0015]本技术所述的雕铣机床旋转工作台通过在旋转台的上表面设置第一夹具和第二夹具，并在基座的带动下旋转，从而提高了工件更换的效率，为了使得结构更加紧凑，旋转台内部开设有第一走线通道，基座内开设有第二走线通道，并在第一夹具和第二夹具之间设置了接线盒，第一走线通道连通接线盒内部和第二走线通道，使得导线直接经由基座和旋转台内部设置于接线盒内，再通过接线盒与夹具连接，为避免旋转台旋转过程中导线缠绕在一起影响连接效果，第一走线通道内设置有第一固线板，第二走线通道内设置有第二固线板，通过固线板上的通孔进行走线，使得旋转台旋转时导线相互分开，避免缠绕造成断触等问题。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术的技术方案。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例中雕铣机床旋转工作台的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例中雕铣机床旋转工作台的剖面示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例中固线板的示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例中固线板支板的示意图。
[0021]图中，1、基座；11、第二走线通道；12、第二固线板；2、旋转台；21、第一走线通道；22、第一固线板；221、第一支板；222、第二支板；223、第一通孔；224、凹槽；225、通孔；3、接线盒；31、安装腔室；32、第一插接孔；33、第二插接孔；41、第一夹具；42、第二夹具。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连
接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0026]如图1和图2所示，在一个实施例中，雕铣机床旋转工作台包括基座1、旋转台2、接线盒3、第一夹具41和第二夹具42，旋转台2具体为一长方体结构，旋转台2水平设置于基座1的上方，旋转台2的下表面与基座1的上表面转动连接，优选的，基座1内部设置有驱动电机，驱动电机通过驱动涡轮杆与旋转台2连接，并在驱动电机的带动下相对基座1做水平方向的旋转。
[0027]接线盒3、第一夹具41和第二夹具42设置于旋转台2的上表面，接线盒3位于旋转台2上表面的中心位置，第一夹具41和第二夹具42平行设置于接线盒3的两侧，且第一夹具41和第二夹具42到接线盒3的距离相等。优选的，接线盒3具体为一方形盒体，其内部形成有一安装腔室31，接线盒3上设置有多个插接孔，优选的插接孔具体位于接线盒3靠近第一夹具41和第二夹具42的侧壁上，接线盒3靠近第一夹具41的侧壁上形成多个第一插接孔32，接线盒3靠近第二夹具42的侧壁上形成多个第二插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机床旋转工作台，其特征在于：包括基座、旋转台、接线盒和第一夹具，所述基座内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动涡轮杆带动所述旋转台相对于所述基座旋转；所述接线盒和所述第一夹具设置于所述旋转台的上表面，所述接线盒内部形成有安装腔室，所述接线盒上开设有多个插接孔，所述插接孔与所述安装腔室连通；所述旋转台内部开设有第一走线通道，所述基座内部开设有第二走线通道，所述第一走线通道通过所述第二走线通道连通所述安装腔室。2.根据权利要求1所述的雕铣机床旋转工作台，其特征在于：所述第一走线通道内设置有第一固线板，所述第一固线板上开设有多个第一通孔，所述第一固线板与所述旋转台固定连接。3.根据权利要求2所述的雕铣机床旋转工作台，其特征在于：所述第一固线板包括第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板为半圆形板状结构，所述第一支板的直线边与所述第二支板的直线边上开设有多个凹槽，所述第一支板的直线边与所述第二支板的直线边相互抵接，并使得所述第一支板上的凹槽和所述第二支板上的凹槽配合形成所述第一通孔。4.根据权利要求1所述的雕铣机床旋转工作台，其特征在于：所述第二走线通道内设置有第二固线板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭嘉伟，赵挺，马富华，刘海文，张永康，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：