一种新型端齿盘转台制造技术

本发明专利技术涉及一种新型端齿盘转台，包括下基体和工作台，所述下基体内部转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴顶部安装有第一齿轮，所述齿轮轴底部安装有第二齿轮，所述下基体内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合；实现工作台的旋转，传动效率高，减速比大，结构紧凑，传动平稳，可在大功率下连续作业，缸盖与缸体通过下端齿盘和上端齿盘以及与工作台的配合形成刹紧结构，适用于大扭矩的工作工作台，下基座上安装有三个接近开关，第二接近开关用于检测端齿盘锁紧放松，第一接近开关用于对工作台零点定位，定位装置紧凑，定位装置灵敏紧凑。定位装置灵敏紧凑。定位装置灵敏紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型端齿盘转台


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种新型端齿盘转台。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的提高，转台逐渐向高精度、重载加工方向发展，目前转台多以低减速比的小型加工为主。
[0003]现有的交换工作台采用带轮传动和两级齿轮传动，动力传动链长，会导致其中摩擦损耗大，效率低；刹车缸与刹车环通过对芯轴的夹紧与放松实现工作台的刹紧与工作状态，刹紧装置不够灵敏，同时减速比低，扭矩可选性小，不能满足大工作台转台的传动需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种新型端齿盘转台，解决了现有的交换工作台采用带轮传动和两级齿轮传动，动力传动链长，会导致其中摩擦损耗大，效率低；刹车缸与刹车环通过对芯轴的夹紧与放松实现工作台的刹紧与工作状态，刹紧装置不够灵敏，同时减速比低，扭矩可选性小，不能满足大工作台转台的传动需要的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型端齿盘转台，包括下基体和工作台，所述下基体内部转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴顶部安装有第一齿轮，所述齿轮轴底部安装有第二齿轮，所述下基体内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合；所述下基体内部安装有缸体，所述缸体顶部安装有缸盖，所述缸盖内部安装有活塞体，所述活塞体内部贯穿转动安装有心轴，且心轴与下基体顶部的工作台连接，所述缸盖外侧设置有下端齿盘，所述工作台底侧设置有与下端齿盘啮合的上端齿盘，所述工作台底端外侧安装有第四齿轮，且第四齿轮与第一齿轮啮合。
[0006]优选的，所述齿轮轴两端外侧通过深沟球轴承与下基体安装，所述齿轮轴与第二齿轮以及伺服电机输出端与第三齿轮均通过胀紧套胀紧安装。
[0007]优选的，所述心轴与工作台螺栓连接，所述缸盖和下端齿盘螺栓连接，所述工作台和上端齿盘螺栓连接。
[0008]优选的，所述活塞体和心轴通过圆柱滚子推力轴承连接，且通过第一垫片压紧，所心轴底端设置有第二垫片和精密轴承锁紧螺母。
[0009]优选的，所述下基体内部安装有固定座，且固定座上安装有第一接近开关和两个第二接近开关。
[0010]优选的，该一种新型端齿盘转台的具体操作步骤如下：步骤一：伺服电机工作带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动啮合的第二齿轮旋转，此时第二齿轮连接的齿轮轴带动第一齿轮同步旋转，与工作台上的第四齿轮啮合传动，实现工作台的旋转。
[0011]步骤一：工作台工作时，进液口通油，油压穿过缸盖，从缸体上端顶起活塞体，从而
顶起与工作台连接的心轴，此时下端齿盘和上端齿盘分开，工作台开始转动，伺服电机结束工作时，出油口通油，油压通过缸盖压紧活塞体，心轴回落，上端齿盘下降，与下端齿盘啮合锁紧，工作台停止转动，结束工作。
[0012]本专利技术的有益效果是：伺服电机工作带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动啮合的第二齿轮旋转，此时第二齿轮连接的齿轮轴带动第一齿轮同步旋转，与工作台上的第四齿轮啮合传动，实现工作台的旋转，传动效率高，减速比大，结构紧凑，传动平稳，可在大功率下连续作业；缸盖与缸体通过下端齿盘和上端齿盘以及与工作台的配合形成刹紧结构，适用于大扭矩的工作工作台；下基座上安装有三个接近开关，第二接近开关用于检测端齿盘锁紧放松，第一接近开关用于对工作台零点定位，定位装置紧凑，定位装置灵敏紧凑。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术下基体内部结构示意图；图3为本专利技术剖视图；图4为本专利技术第一接近开关和第二接近开关安装结构示意图。
[0014]图例说明：1、下基体；2、齿轮轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、伺服电机；6、第三齿轮；7、缸体；8、缸盖；9、心轴；10、活塞体；11、下端齿盘；12、上端齿盘；13、工作台；14、第四齿轮；15、第一接近开关；16、第二接近开关；17、固定座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面给出具体实施例。
[0017]参见图1~图4，一种新型端齿盘转台，包括下基体1和工作台13，下基体1内部转动安装有齿轮轴2，齿轮轴2顶部安装有第一齿轮3，齿轮轴2底部安装有第二齿轮4，下基体1内部安装有伺服电机5，伺服电机5输出端安装有第三齿轮6，且第三齿轮6与第二齿轮4啮合，齿轮轴2两端外侧通过深沟球轴承与下基体1安装，齿轮轴2与第二齿轮4以及伺服电机5输出端与第三齿轮6均通过胀紧套胀紧安装，保证齿轮轴2和伺服电机5输出端分别与第二齿轮4以及第三齿轮6连接牢固；下基体1内部安装有缸体7，缸体7顶部安装有缸盖8，缸盖8内部安装有活塞体10，活塞体10内部贯穿转动安装有心轴9，且心轴9与下基体1顶部的工作台13连接，缸盖8外侧设置有下端齿盘11，工作台13底侧设置有与下端齿盘11啮合的上端齿盘12，工作台13底端外侧安装有第四齿轮14，且第四齿轮14与第一齿轮3啮合，心轴9与工作台13螺栓连接，缸盖8和下端齿盘11螺栓连接，工作台13和上端齿盘12螺栓连接，保证组件间连接牢固，活塞体
10和心轴9通过圆柱滚子推力轴承连接，且通过第一垫片压紧，所心轴9底端设置有第二垫片和精密轴承锁紧螺母，实现组件间的安装连接。
[0018]下基体1内部安装有固定座17，且固定座17上安装有第一接近开关15和两个第二接近开关16，第一接近开关15用于对工作台13零点定位，第二接近开关16用于检测端齿盘锁紧放松。
[0019]该一种新型端齿盘转台的具体操作步骤如下：步骤一：伺服电机5工作带动第三齿轮6旋转，第三齿轮6带动啮合的第二齿轮4旋转，此时第二齿轮4连接的齿轮轴2带动第一齿轮3同步旋转，与工作台13上的第四齿轮14啮合传动，实现工作台13的旋转。
[0020]步骤一：工作台13工作时，进液口通油，油压穿过缸盖8，从缸体7上端顶起活塞体10，从而顶起与工作台13连接的心轴9，此时下端齿盘11和上端齿盘12分开，工作台13开始转动，伺服电机5结束工作时，出油口通油，油压通过缸盖8压紧活塞体10，心轴9回落，上端齿盘12下降，与下端齿盘11啮合锁紧，工作台13停止转动，结束工作。
[0021]伺服电机5工作带动第三齿轮6旋转，第三齿轮6带动啮合的第二齿轮4旋转，此时第二齿轮4连接的齿轮轴2带动第一齿轮3同步旋转，与工作台13上的第四齿轮14啮合传动，实现工作台13的旋转，传动效率高，减速比大，结构紧凑，传动平稳，可在大功率下连续作业；缸盖8与缸体7通过下端齿盘11和上端齿盘12以及与工作台13的配合形成刹紧结构，适用于大扭矩的工作工作台13；下基座上安装有三个接近开关，第二接近开关16用于检测端齿盘锁紧放松，第一接近开关15用于对工作台13零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型端齿盘转台，其特征在于，包括下基体（1）和工作台（13），所述下基体（1）内部转动安装有齿轮轴（2），所述齿轮轴（2）顶部安装有第一齿轮（3），所述齿轮轴（2）底部安装有第二齿轮（4），所述下基体（1）内部安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端安装有第三齿轮（6），且第三齿轮（6）与第二齿轮（4）啮合；所述下基体（1）内部安装有缸体（7），所述缸体（7）顶部安装有缸盖（8），所述缸盖（8）内部安装有活塞体（10），所述活塞体（10）内部贯穿转动安装有心轴（9），且心轴（9）与下基体（1）顶部的工作台（13）连接，所述缸盖（8）外侧设置有下端齿盘（11），所述工作台（13）底侧设置有与下端齿盘（11）啮合的上端齿盘（12），所述工作台（13）底端外侧安装有第四齿轮（14），且第四齿轮（14）与第一齿轮（3）啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型端齿盘转台，其特征在于，所述齿轮轴（2）两端外侧通过深沟球轴承与下基体（1）安装，所述齿轮轴（2）与第二齿轮（4）以及伺服电机（5）输出端与第三齿轮（6）均通过胀紧套胀紧安装。3.根据权利要求1所述的一种新型端齿盘转台，其特征在于，所述心轴（9）与工作台（13）螺栓连接，所述缸盖（8）和下端齿盘（11）螺栓连接，所述工作台（13）和上端齿盘（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥东，李爱军，黄敏波，沈成辉，林禄生，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：