【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀架，更具体地说，本专利技术涉及一种加工中心用高精度直立式机床刀架。
技术介绍
1、在加工中心中，刀架是一个用来存放和管理刀具的装置，加工中心能够实现工件在一次装夹后，机床的控制系统控制机床在不同工序间自动选择和更换刀具。
2、目前一般的刀架多为旋转式刀架，刀具可以旋转到工作位置，旋转式刀架通常更灵活，但是针对加工大型腔体时需要很多大质量、超长刀具，旋转式刀架容纳空间有限，对刀具的长度有一定的限制，刀架无法放入大质量、超长的刀具，因此为了方便加工大型腔体会采用直立式刀架，可以容纳大量刀具，放置大质量、超长的刀具。
3、在实际使用过程中，为了将刀具装夹在刀架上，会在刀架上安装数个夹具，刀具的结构作适应性调整，即在刀具外侧开设环槽，夹具伸入环槽内对刀具进行夹持固定。但在通过刀具进行加工时，加工产生的碎屑会飞到并粘在刀具上的环槽内。此时，如果直接将刀具安装在夹具内，那么，由于碎屑填充在刀具环槽与夹具之间，会造成刀具装夹位置精度发生偏差，导致自动刀具更换系统无法准确地安装刀具，引发更换刀具的失败或错误，增加机床的停机时间。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，所要解决的问题是：现有的刀具在安装时，刀具的环槽内会粘附加工时产生的碎屑，会因为碎屑造成刀具安装位置精度发生偏差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工中心用高精度直立式机床刀架，包括：刀架支架与刀夹，刀夹安装在刀架支架上；刀
3、在一个优选的实施方式中，两个夹臂通过弹性件与固定座转动连接，两个夹臂的端部均转动设置有滚轮。
4、在一个优选的实施方式中，固定座上设置有吸管调节机构，吸管调节机构包括设置在固定座上的滑板，滑板上转动设置有两个转轴，两个吸管固定设置在相对应的转轴的顶端，两个转轴的外侧均固定套设有齿轮，滑板上滑动设置有连接条，连接条的两侧均固定设置有齿条，位于同侧的齿条与齿轮相啮合，滑板上固定安装有动力部件一，动力部件一的输出端与连接条固定连接。
5、在一个优选的实施方式中，刀架支架上固定安装有动力部件二，滑板滑动设置在固定座上，动力部件二的输出端与滑板固定连接。
6、在一个优选的实施方式中，固定座上设置有碎屑刮除机构，碎屑刮除机构包括有刮条、刮条移动机构以及刮条抖动机构，刮条移动机构用于驱动刮条在环槽内横向移动，刮条抖动机构用于驱动刮条抖动，从而使刮条刮除环槽内粘附的碎屑。
7、在一个优选的实施方式中，刮条移动机构包括固定杆与动力部件三，动力部件三的输出端与固定杆固定连接，刮条安装在固定杆上。
8、在一个优选的实施方式中，刮条抖动机构包括滑块，刮条固定设置在滑块上，固定杆上开设有通口，滑块竖向滑动连接在通口内，滑块的上下两侧均设置有弹簧，滑块上固定设置有固定条，固定条的底侧固定设置有凸块一，固定座上固定设置有侧条，侧条上固定设置有多个凸块二，凸块一位于相邻的两个凸块二之间。
9、在一个优选的实施方式中，通口内固定设置有导向轴，滑块滑动套设在导向轴的外侧。
10、在一个优选的实施方式中，刮条靠近刀夹的一端为弧形部，弧形部为弹性部件。
11、在一个优选的实施方式中，刀架支架上设置有防尘机构，防尘机构包括位于刀架支架上方的防尘罩，刀架支架与防尘罩之间设置有两个连杆，两个连杆的两端分别与刀架支架和防尘罩铰接，刀架支架、两个连杆与防尘罩之间形成平行四边形结构，刀架支架上铰接有动力部件四，动力部件四的输出端与其中一个连杆铰接。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、1、本专利技术通过在刀夹上设置两个吸管，在刀具安装在刀夹内的过程中，可以吸取刀具环槽内的碎屑，解决了刀具环槽内粘附碎屑造成刀具安装位置精度发生偏差的问题，从而使刀具更换系统能够精准地安装刀具。
14、2、本专利技术通过设置吸管调节机构，在刀具移动过程中，采用将两个吸管夹角变大的方式，使吸管能够顺着环槽的内壁对碎屑进行充分吸取。
15、3、本专利技术通过碎屑刮除机构，使其在吸取碎屑时将粘附较紧无法直接吸取的碎屑刮除，实现对碎屑的充分清理。
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1.一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于，包括：刀架支架（1）与刀夹（2），刀夹（2）安装在刀架支架（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：两个夹臂（22）通过弹性件与固定座（21）转动连接，两个夹臂（22）的端部均转动设置有滚轮（23）。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述固定座（21）上设置有吸管调节机构（4），所述吸管调节机构（4）包括设置在固定座（21）上的滑板（41），所述滑板（41）上转动设置有两个转轴（42），两个吸管（3）固定设置在相对应的转轴（42）的顶端，两个所述转轴（42）的外侧均固定套设有齿轮（43），所述滑板（41）上滑动设置有连接条（44），所述连接条（44）的两侧均固定设置有齿条（45），位于同侧的齿条（45）与齿轮（43）相啮合，所述滑板（41）上固定安装有动力部件一（46），所述动力部件一（46）的输出端与连接条（44）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述刀架支架（
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述固定座（21）上设置有碎屑刮除机构（5），所述碎屑刮除机构（5）包括有刮条（51）、刮条移动机构（52）以及刮条抖动机构（53），刮条移动机构（52）用于驱动刮条（51）在环槽（101）内横向移动，刮条抖动机构（53）用于驱动刮条（51）抖动，从而使刮条（51）刮除环槽（101）内粘附的碎屑。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述刮条移动机构（52）包括固定杆（521）与动力部件三（522），所述动力部件三（522）的输出端与固定杆（521）固定连接，所述刮条（51）安装在固定杆（521）上。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述刮条抖动机构（53）包括滑块（531），所述刮条（51）固定设置在滑块（531）上，固定杆（521）上开设有通口（532），所述滑块（531）竖向滑动连接在通口（532）内，所述滑块（531）的上下两侧均设置有弹簧（534），所述滑块（531）上固定设置有固定条（535），所述固定条（535）的底侧固定设置有凸块一（536），所述固定座（21）上固定设置有侧条（537），所述侧条（537）上固定设置有多个凸块二（538），所述凸块一（536）位于相邻的两个凸块二（538）之间。
8.根据权利要求7所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述通口（532）内固定设置有导向轴（533），所述滑块（531）滑动套设在导向轴（533）的外侧。
9.根据权利要求5所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述刮条（51）靠近刀夹（2）的一端为弧形部，所述弧形部为弹性部件。
10.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述刀架支架（1）上设置有防尘机构（6），所述防尘机构（6）包括位于刀架支架（1）上方的防尘罩（62），所述刀架支架（1）与防尘罩（62）之间设置有两个连杆（61），两个连杆（61）的两端分别与刀架支架（1）和防尘罩（62）铰接，刀架支架（1）、两个连杆（61）与防尘罩（62）之间形成平行四边形结构，刀架支架（1）上铰接有动力部件四（63），动力部件四（63）的输出端与其中一个连杆（61）铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于，包括：刀架支架（1）与刀夹（2），刀夹（2）安装在刀架支架（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：两个夹臂（22）通过弹性件与固定座（21）转动连接，两个夹臂（22）的端部均转动设置有滚轮（23）。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述固定座（21）上设置有吸管调节机构（4），所述吸管调节机构（4）包括设置在固定座（21）上的滑板（41），所述滑板（41）上转动设置有两个转轴（42），两个吸管（3）固定设置在相对应的转轴（42）的顶端，两个所述转轴（42）的外侧均固定套设有齿轮（43），所述滑板（41）上滑动设置有连接条（44），所述连接条（44）的两侧均固定设置有齿条（45），位于同侧的齿条（45）与齿轮（43）相啮合，所述滑板（41）上固定安装有动力部件一（46），所述动力部件一（46）的输出端与连接条（44）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述刀架支架（1）上固定安装有动力部件二（47），所述滑板（41）滑动设置在固定座（21）上，所述动力部件二（47）的输出端与滑板（41）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架，其特征在于：所述固定座（21）上设置有碎屑刮除机构（5），所述碎屑刮除机构（5）包括有刮条（51）、刮条移动机构（52）以及刮条抖动机构（53），刮条移动机构（52）用于驱动刮条（51）在环槽（101）内横向移动，刮条抖动机构（53）用于驱动刮条（51）抖动，从而使刮条（51）刮除环槽（101）内粘附的碎屑。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心用高精度直立式机床刀架...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵闯，杜维勇，范源超，苏朝星，沈成辉，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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