【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种薄片金属的焊接装置。
技术介绍
1、激光冷焊技术作为薄片金属焊接加工的优选方式，相对于普通的焊接方式而言，传导到工件的热量少，焊点以外的温升小，焊接后不会产生退火及变色的现象，适用于薄片金属的焊接加工。
2、相关技术中，提供了一种薄片金属的焊接装置，其包括传送机构、端面对齐机构、压紧机构和焊接机构。首先，使用传送机构将两个薄片金属进行合拢对接；合拢对接后，通过端面对齐机构调整和校正两组薄片金属端面的位置，以确保两薄片金属的焊接工作面对齐；再使用压紧机构压紧固定两组薄片金属位置，移走端面对齐机构，使用焊接机构对两个薄片金属的焊接工作面进行焊接作业。
3、上述焊接装置，焊接机构需要先后等待传送机构完成合拢对接，端面对齐机构完成调整对齐，移走端面对齐机构，而后才能进行焊接作业，工序之间衔接等待时间较长，工作效率较低。
4、因此，有必要提供一种新的薄片金属的焊接装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种薄片金属的焊接装置，解决了相关技术中焊接装置，调节对准焊接工作面费时，且工序之间衔接等待时间较长，导致工作效率较低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的薄片金属的焊接装置包括：
3、固定盒；
4、移动机构，所述移动机构包括滑台、支架、驱动组件，所述滑台滑动安装在所述固定盒内，所述支架立设在所述滑台上，所述驱动组件安装在所述固定盒内；
5、对
6、连接机构，所述连接机构包括支撑脚板和齿板，所述支撑脚板的底部固设在所述固定盒上，所述齿板悬设于所述齿轮上方，并能够与所述齿轮啮合；
7、限位机构，所述限位机构包括第二伸缩件和固定压板，所述第二伸缩件固设在所述支架的顶部，所述第二伸缩件的伸缩端贯穿所述支架且与所述固定压板固定连接；
8、焊接机构，所述焊接机构固设在所述固定盒上；
9、其中，所述移动机构、所述对接机构、所述连接机构及所述限位机构的数量均为两个，且四者一一对应设置，所述焊接机构位于两个所述移动机构之间，所述驱动组件用于驱动两个所述滑台互相合拢。
10、优选地，所述焊接机构包括垂直输送组件、水平输送组件和焊接头，所述垂直输送组件固定安装在所述固定盒上，所述水平输送组件安装在所述垂直输送组件的升降端，所述焊接头安装在所述水平输送组件的移动端，其中，所述垂直输送组件位于两个所述移动机构之间。
11、优选地，所述固定盒内开设有滑槽，所述滑台通过所述滑槽滑动安装在所述固定盒内，其中，所述水平输送组件移动方向与所述滑槽设置方向一致。
12、优选地，所述连接机构还包括支撑脚板，所述支撑脚板的底部固设在所述固定盒上。
13、优选地，所述驱动组件包括第一伸缩件和滑板，所述第一伸缩件的一端与所述固定盒固定，所述第一伸缩件的另一端与所述滑板固定，所述滑板的顶部与所述滑台的底部固定连接。
14、优选地，所述支架的底端固设有第二对齐板，所述第二对齐板与所述第一对齐板垂直设置。
15、优选地，所述固定压板上开设有收缩槽；
16、所述限位机构还包括活动压板和弹性件，所述活动压板的一端滑动插入所述收缩槽，所述活动压板的另一端与所述第一对齐板抵接，所述弹性件设置在所述收缩槽内，所述弹性件的两端分别与所述固定压板和所述活动压板连接，所述固定压板的另一端底面与所述活动压板的底面在同一平面上；
17、所述支撑脚板呈倒“l”字型，所述连接机构还包括l形架，所述l形架连接所述齿板与所述活动压板，以实现所述齿板悬设于所述齿轮上方；所述l形架与所述转动臂间隔设置，所述l形架位于所述齿轮与支撑脚板之间。
18、优选地，所述l形架为弹簧伸缩结构，所述l形架弹性连接所述齿板及所述活动压板。
19、优选地，所述对接机构还包括弹簧伸缩件，所述弹簧伸缩件的两端分别铰接所述滑台及所述转动臂，所述弹簧伸缩件与所述支撑轴相邻设置。
20、优选地，所述连接机构还包括刹紧板，所述刹紧板固设在所述齿板的底部，所述刹紧板朝向所述齿轮设置。
21、与相关技术相比较，本专利技术提供的薄片金属的焊接装置具有如下有益效果：
22、在两个薄片金属对接在焊接点位前，通过两个所述第一对齐板分别对两个薄片金属的焊接工作面提前快速对齐，所述固定压板将薄片金属压紧在所述滑台上，为两个薄片金属稳定对接提供支持，所述滑台带动压紧的薄片金属靠拢对接；在薄片金属对接的过程中，所述第一对齐板通过所述齿板与所述齿轮啮合结构自动向上转动；从而在两个薄片金属的焊接工作面靠拢对接前，自动实现所述第一对齐板为焊接机构焊接工作的避让；对接后通过所述焊接机构马上可以进行后续的焊接操作；使得两个薄片金属焊接前实现快速对齐焊接工作面，对准的稳定性高；工序之间快速衔接，焊接工作效率高。
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1.一种薄片金属的焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括垂直输送组件、水平输送组件和焊接头，所述垂直输送组件固定安装在所述固定盒上，所述水平输送组件安装在所述垂直输送组件的升降端，所述焊接头安装在所述水平输送组件的移动端，其中，所述垂直输送组件位于两个所述移动机构之间。
3.根据权利要求2所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述固定盒内开设有滑槽，所述滑台通过所述滑槽滑动安装在所述固定盒内；其中，所述水平输送组件移动方向与所述滑槽设置方向一致。
4.根据权利要求3所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一伸缩件和滑板，所述第一伸缩件的一端与所述固定盒固定，所述第一伸缩件的另一端与所述滑板固定，所述滑板的顶部与所述滑台的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述支架的底端固设有第二对齐板，所述第二对齐板与所述第一对齐板垂直设置。
6.根据权利要求5所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述支撑脚板呈倒“Z”字
7.根据权利要求5所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述固定压板上开设有收缩槽；
8.根据权利要求7所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述L形架为弹簧伸缩结构，所述L形架弹性连接所述齿板及所述活动压板。
9.根据权利要求8所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述对接机构还包括弹簧伸缩件，所述弹簧伸缩件的两端分别铰接所述滑台及所述转动臂，所述弹簧伸缩件与所述支撑轴相邻设置。
10.根据权利要求9所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述连接机构还包括刹紧板，所述刹紧板固设在所述齿板的底部，所述刹紧板朝向所述齿轮设置。
...【技术特征摘要】
1.一种薄片金属的焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括垂直输送组件、水平输送组件和焊接头，所述垂直输送组件固定安装在所述固定盒上，所述水平输送组件安装在所述垂直输送组件的升降端，所述焊接头安装在所述水平输送组件的移动端，其中，所述垂直输送组件位于两个所述移动机构之间。
3.根据权利要求2所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述固定盒内开设有滑槽，所述滑台通过所述滑槽滑动安装在所述固定盒内；其中，所述水平输送组件移动方向与所述滑槽设置方向一致。
4.根据权利要求3所述的薄片金属的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一伸缩件和滑板，所述第一伸缩件的一端与所述固定盒固定，所述第一伸缩件的另一端与所述滑板固定，所述滑板的顶部与所述滑台的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的薄片金属的焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，廖向宇，付永杰，田一安，
申请(专利权)人：湖南蓝天智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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