本实用新型专利技术涉及镗孔加工设备技术领域，提出了镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心，包括支架；转盘转动设于支架上；传动轴转动设于支架上且与转盘同轴设置，传动轴的端部穿过转盘；主动锥齿轮偏心设于转盘上且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮借助转盘实现公转，并借助传动轴实现自转，主动锥齿轮的转动轴线与传动轴的轴线平行；丝杠与转盘相对移动设置，丝杠绕自身轴线转动；被动锥齿轮套设于丝杠上且与主动锥齿轮啮合；滑块借助丝杠相对于转盘移动，滑块带着镗刀同步运动。通过上述技术方案，解决了相关技术中在镗孔过程中由于不断换刀而引起的生产成本高且生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心
[0001]本技术涉及镗孔加工设备
，具体的，涉及镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心。
技术介绍
[0002]卧式镗孔加工中心主要适用于高速钢及硬质合金刀具对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料零件的镗孔削加工，特别适合复杂的箱体类零件加工。现有的加工中心为了能对不同尺寸的零件进行镗孔加工，往往会配备刀库，刀库中放入数十把镗刀，在加工不同尺寸的孔甚至是零件的时候，需要对刀库中的刀进行选择，这样不仅使整个卧式加工中心结构复杂，还增加了整体的成本，进而增加了企业的负担。因此，需要设置一种装置能解决在镗孔时需要不断进行换刀的操作。
技术实现思路
[0003]本技术提出镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心，解决了相关技术中在镗孔过程中由于不断换刀而引起的生产成本高且生产效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：镗孔直径在线连续调整的传动部件，包括：
[0005]支架；
[0006]转盘，转动设于所述支架上；
[0007]传动轴，转动设于所述支架上且与所述转盘同轴设置，所述传动轴的端部穿过所述转盘；
[0008]主动锥齿轮，偏心设于所述转盘上且与所述传动轴的穿出端同步转动，所述主动锥齿轮借助所述转盘实现公转，并借助所述传动轴实现自转，所述主动锥齿轮的转动轴线与所述传动轴的轴线平行；
[0009]丝杠，与所述转盘相对移动设置，所述丝杠绕自身轴线转动；
[0010]被动锥齿轮，套设于所述丝杠上且与所述主动锥齿轮啮合；以及
[0011]滑块，借助所述丝杠相对于所述转盘移动，所述滑块带着镗刀同步运动。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括连接座和丝杠螺母，所述丝杠螺母设于所述连接座上且与所述丝杠螺纹连接，所述连接座设于所述转盘上且与所述转盘同步转动，所述丝杠和所述被动锥齿轮转动设于所述连接座上。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括输出轴，所述输出轴转动设于所述支架上且用于驱动所述转盘转动，所述传动轴与所述输出轴同轴设置。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括设于所述支架上的调整组件，所述调整组件包括：
[0015]齿轮架，具有内腔且与所述转盘同步转动；
[0016]第一子轴，转动设于所述支架上且一端的端部穿入所述内腔；
[0017]第二子轴，转动设于所述支架上且一端的端部穿入所述内腔，所述第二子轴用于与调整电机连接；
[0018]锥齿轮组，设于所述内腔内且包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第一子轴的穿入端连接，所述第二锥齿轮与所述第二子轴的穿入端连接。
[0019]作为进一步的技术方案，还包括动力主轴，所述动力主轴转动设于所述支架上，所述动力主轴借助齿轮传动分别与所述输出轴和所述齿轮架同步转动。
[0020]作为进一步的技术方案，还包括第一传导轮和第二传导轮，所述第一传导轮设于所述第一子轴的端部，所述第二传导轮与所述主动锥齿轮同步转动，所述第一传导轮和所述第二传导轮啮合。
[0021]作为进一步的技术方案，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮各为一个，所述第三锥齿轮为两个。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括连接板，所述连接板设于所述滑块上且与所述丝杠的端部固定连接。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，转盘转动设置在支架上，转盘的转动形式为自转，传动轴转动设置在支架上，并且传动轴也是自转的形式，传动轴与转盘同轴转动，并且传动轴的转速可以与转盘的转速不同，传动轴的端部穿过转盘设置，即可看做转盘将传动轴分成了两个部分，并且两个部分连接还位于转盘的两侧；转盘的动力来自动力电机，传动轴的动力来自调整电机；主动锥齿轮偏心设置在转盘上并且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮能随着转盘的转动进行公转，又通过与传动轴的同步转动实现自转，主动锥齿轮的自转轴线与传动轴的轴线相互平行，丝杠移动设置在转盘上，并且丝杠能绕着自身的轴线进行转动，被动锥齿轮套设在丝杠上并且与主动锥齿轮啮合，被动锥齿轮相对于转盘仅有转动，并没有移动，滑动借助丝杠实现相对于转盘的移动，并且滑块最终实现带着镗刀进行移动，滑块由转盘带着转动，并且由丝杠带着相对于转盘进行移动，这样就能实现与滑块同步运动的镗刀实现镗孔直径的在线连续调整。
[0024]本技术还提供一种卧式镗孔加工中心，包括上述的镗孔直径在线连续调整的传动部件、机座、镗刀和驱动组件，所述镗刀设于所述传动部件上，所述驱动组件驱动所述传动部件在竖直方向和水平方向上移动。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，镗刀设置在传动部件上，传动部件和驱动组件都设置在机座上，驱动组件用于驱动传动部件在竖直方向和水平方向上移动，进而能保证工件方便的取走和放置，传动部件可以给镗刀提供转动，还能实现转动轨迹直径的连续在线调整，这样就避免了卧式镗孔加工中心在对不同尺寸的孔进行加工的时候，不再需要进行换刀的操作，避免了使用刀库，降低了生产成本，也提高了镗孔的效率。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术提供的传动部件的部分内部结构示意图；
[0028]图2为本技术中第一传导轮、第二传导轮和转盘配合处的结构示意图；
[0029]图3为本技术中连接座和滑块配合处的等轴测的示意图；
[0030]图4为图3的仰视图；
[0031]图5为本技术中丝杠螺母、丝杠和连接座配合处的结构示意图；
[0032]图6为本技术中被动锥齿轮、丝杠螺母和丝杠配合处的爆炸示意图；
[0033]图中：
[0034]1、支架，2、转盘，3、主动锥齿轮，4、丝杠，5、被动锥齿轮，6、滑块，7、连接座，8、丝杠螺母，9、输出轴，10、调整组件，11、齿轮架，12、第一子轴，13、第二子轴，14、锥齿轮组，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、第三锥齿轮，18、动力主轴，19、第一传导轮，20、第二传导轮，21、连接板，22、动力电机，23、调整电机。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0036]如图1～图6所示，本实施例提出了一种镗孔直径在线连续调整的传动部件，包括：
[0037]支架1；
[0038]转盘2，转动设于支架1上；
[0039]传动轴，转动设于支架1上且与转盘2同轴设置，传动轴的端部穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镗孔直径在线连续调整的传动部件，其特征在于，包括：支架(1)；转盘(2)，转动设于所述支架(1)上；传动轴，转动设于所述支架(1)上且与所述转盘(2)同轴设置，所述传动轴的端部穿过所述转盘(2)；主动锥齿轮(3)，偏心设于所述转盘(2)上且与所述传动轴的穿出端同步转动，所述主动锥齿轮(3)借助所述转盘(2)实现公转，并借助所述传动轴实现自转，所述主动锥齿轮(3)的转动轴线与所述传动轴的轴线平行；丝杠(4)，与所述转盘(2)相对移动设置，所述丝杠(4)绕自身轴线转动；被动锥齿轮(5)，套设于所述丝杠(4)上且与所述主动锥齿轮(3)啮合；以及滑块(6)，借助所述丝杠(4)相对于所述转盘(2)移动，所述滑块(6)带着镗刀同步运动。2.根据权利要求1所述的镗孔直径在线连续调整的传动部件，其特征在于，还包括连接座(7)和丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)设于所述连接座(7)上且与所述丝杠(4)螺纹连接，所述连接座(7)设于所述转盘(2)上且与所述转盘(2)同步转动，所述丝杠(4)和所述被动锥齿轮(5)转动设于所述连接座(7)上。3.根据权利要求2所述的镗孔直径在线连续调整的传动部件，其特征在于，还包括输出轴(9)，所述输出轴(9)转动设于所述支架(1)上且用于驱动所述转盘(2)转动，所述传动轴与所述输出轴(9)同轴设置。4.根据权利要求3所述的镗孔直径在线连续调整的传动部件，其特征在于，还包括设于所述支架(1)上的调整组件(10)，所述调整组件(10)包括：齿轮架(11)，具有内腔且与所述转盘(2)同步转动；第一子轴(12)，转动设于所述支架(1)上且一端的端部穿入所述内腔；第二子轴(13)，转动设于所述支架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，李大刚，
申请(专利权)人：定州市曙光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。