一种阀门硬密封面数控加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门硬密封面数控加工装置。包括可调双面车削装置的设计，通过液压缸将阀门翻板压紧在平台上，阀门翻板的上下两端通过上顶块和下顶块锁紧固定，阀门翻板一侧通过锁钉固定锁紧，三个方位固定实现了阀门翻板的整体固定；两侧的主机工作时带动刀盘上的多个车刀旋转同时对闸门翻板的两侧硬密封端面进行加工，不仅加工精度高，而且加工效率大大提高，解决了现有技术中需要加工一个阀门的两个硬密封面需要先装夹阀门加工一个面，拆下阀门再次装夹，再加工另一面，但两次装夹两次加工会导致较大误差以加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门硬密封面数控加工装置
本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种阀门硬密封面数控加工装置。
技术介绍
在阀门生产时，为了保证翻板良好的密封性，需要对翻板的两个侧面进行车削，现有技术中需要加工一个阀门的两个硬密封面需要先装夹阀门加工一个面，拆下阀门再次装夹，再加工另一面，但两次装夹两次加工会导致较大误差；于是需要一种两面同时加工的设备，通过将两侧的主轴布置为互呈一定角度，进而满足同时加工两个互成角度的两个面。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种阀门硬密封面数控加工装置，采用可调双面车削装置的设计，通过液压缸将阀门翻板压紧在平台上，阀门翻板的上下两端通过上顶块和下顶块锁紧固定，阀门翻板一侧通过锁钉固定锁紧，三个方位固定实现了阀门翻板的整体固定；两侧的主机工作时带动刀盘上的多个车刀旋转同时对闸门翻板的两侧硬密封端面进行加工，不仅加工精度高，而且加工效率大大提高，解决了现有技术中需要加工一个阀门的两个硬密封面需要先装夹阀门加工一个面，拆下阀门再次装夹，再加工另一面，但两次装夹两次加工会导致较大误差以加工效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括机床、主机、阀门翻板和可调双面车削装置；所述机床中部固定设置有平台；所述可调双面车削装置设置在平台上方；所述平台两侧设置有导轨；两主机分别设置在两侧的导轨上；所述主机一侧设置有卡盘；所述卡盘一侧均固定设置有刀盘；所述两刀盘对称设置；所述可调双面车削装置包括锁紧液压缸、压板、固定块和螺杆。>进一步优化本技术方案，所述的平台顶部外周在竖直方向上固定设置有多个立柱；所述立柱顶部固定设置有固定板；所述锁紧液压缸固定设置有在固定板顶部中间位置；所述压板上固定设置有多个导向套筒；所述立柱贯穿滑动连接在导向套筒中部。进一步优化本技术方案，所述的锁紧液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部和压板顶部固定；所述压板底部中间位置设置有上顶座；所述上顶座底部设置有上顶块。进一步优化本技术方案，所述的平台中部下方设置有螺纹孔；所述螺纹孔上方设置有锁套；所述螺杆螺纹连接在螺纹孔和锁套中部。进一步优化本技术方案，所述的螺杆顶部固定设置有下顶座；所述下顶座顶部设置有下顶块；所述阀门翻板固定设置在上顶块和下顶块之间。进一步优化本技术方案，所述的后方两立柱之间固定设置有横撑；所述横撑中部在水平方向上设置有导向孔；所述固定块贯穿滑动连接在导向孔中部；所述固定块和卡盘设置在同一高度；所述固定块左端面中部两侧对称设置有锁钉；所述阀门翻板一侧通过锁钉固定。进一步优化本技术方案，所述的锁套一侧设置有第一旋钮；所述横撑顶部中间位置设置有第二旋钮；所述第一旋钮和第二旋钮上均设置有螺钉；所述锁套和螺杆与导向孔和固定块之间分别通过螺钉固定锁紧。进一步优化本技术方案，所述的刀盘外周均匀设置有多个卡槽；所述卡槽内部均固定设置有多个车刀。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、可调双面车削装置的设计，通过液压缸将阀门翻板压紧在平台上，阀门翻板的上下两端通过上顶块和下顶块锁紧固定。2、阀门翻板一侧通过锁钉固定锁紧。3、三个方位固定实现了阀门翻板的整体固定。4、两侧的主机工作时带动刀盘上的多个车刀旋转同时对闸门翻板的两侧硬密封端面进行加工，不仅加工精度高，而且加工效率大大提高，解决了现有技术中需要加工一个阀门的两个硬密封面需要先装夹阀门加工一个面，拆下阀门再次装夹，再加工另一面，但两次装夹两次加工会导致较大误差以加工效率低的问题。5、松开第一旋钮，螺杆和锁套的固定锁紧状态解除，此时可自由调节下顶块的高度。6、松开第二旋钮，横撑和固定块的锁紧状态解除，此时可自由调节锁钉的前后距离。7、通过调节下顶块的高度和调节锁块的前后距离，可自由调节阀门翻板的初始夹紧尺寸，在一定程度上适用于不同型号阀门的加工。附图说明图1为一种阀门硬密封面数控加工装置的整体结构立体图。图2为一种阀门硬密封面数控加工装置的可调双面车削装置安装位置示意图。图3为一种阀门硬密封面数控加工装置的可调双面车削装置安装结构示意图。图4为一种阀门硬密封面数控加工装置的可调双面车削装置内部安装结构局部剖视图。图中：1、机床；101、平台；102、导轨；103、立柱；104、固定板；105、螺纹孔；106、锁套；107、横撑；108、导向孔；2、主机；201、卡盘；3、阀门翻板；4、可调双面车削装置；401、锁紧液压缸；402、压板；403、固定块；404、螺杆；405、导向套筒；406、活塞杆；407、上顶座；408、上顶块；409、下顶座；410、下顶块；411、锁钉；412、第一旋钮；413、第二旋钮；414、螺钉；5、刀盘；501、卡槽；502、车刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种阀门硬密封面数控加工装置其特征在于：包括机床1、主机2、阀门翻板3和可调双面车削装置4；所述机床1中部固定设置有平台101；所述可调双面车削装置4在平台101上方；所述平台101两侧设置有导轨102；两主机2分别设置在两侧的导轨102上；所述主机2一侧设置有卡盘201；所述卡盘201一侧均固定设置有刀盘5；所述两刀盘5对称设置；所述可调双面车削装置4包括锁紧液压缸401、压板402、固定块403和螺杆404；所述平台101顶部外周在竖直方向上固定设置有多个立柱103；所述立柱103顶部固定设置有固定板104；所述锁紧液压缸401固定设置有在固定板104顶部中间位置；所述压板402上固定设置有多个导向套筒405；所述立柱103贯穿滑动连接在导向套筒405中部；所述锁紧液压缸401下方设置有活塞杆406；所述活塞杆406底部和压板402顶部固定；所述压板402底部中间位置设置有上顶座407；所述上顶座407底部设置有上顶块408；所述平台101中部下方设置有螺纹孔105；所述螺纹孔105上方设置有锁套106；所述螺杆404螺纹连接在螺纹孔105和锁套106中部；所述螺杆404顶部固定设置有下顶座409；所述下顶座409顶部设置有下顶块410；所述阀门翻板3固定设置在上顶块408和下顶块410之间；所述后方两立柱103之间固定设置有横撑107；所述横撑107中部在水平方向上设置有导向孔108；所述固定块403贯穿滑动连接在导向孔108中部；所述固定块403和卡盘201设置在同一高度；所述固定块403左端面中部两侧对称设置有锁钉411；所述阀门翻板3一侧通过锁钉411固定；所述锁套106一侧设置有第一旋钮412；所述横撑107顶部中间位置设置有第二旋钮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门硬密封面数控加工装置，其特征在于：包括机床(1)、主机(2)、阀门翻板(3)和可调双面车削装置(4)；所述机床(1)中部固定设置有平台(101)；所述可调双面车削装置(4)设置在平台(101)上方；所述平台(101)两侧设置有导轨(102)；两主机(2)分别设置在两侧的导轨(102)上；所述主机(2)一侧设置有卡盘(201)；所述卡盘(201)一侧均固定设置有刀盘(5)；所述两刀盘(5)对称设置；所述可调双面车削装置(4)包括锁紧液压缸(401)、压板(402)、固定块(403)和螺杆(404)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门硬密封面数控加工装置，其特征在于：包括机床(1)、主机(2)、阀门翻板(3)和可调双面车削装置(4)；所述机床(1)中部固定设置有平台(101)；所述可调双面车削装置(4)设置在平台(101)上方；所述平台(101)两侧设置有导轨(102)；两主机(2)分别设置在两侧的导轨(102)上；所述主机(2)一侧设置有卡盘(201)；所述卡盘(201)一侧均固定设置有刀盘(5)；所述两刀盘(5)对称设置；所述可调双面车削装置(4)包括锁紧液压缸(401)、压板(402)、固定块(403)和螺杆(404)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门硬密封面数控加工装置，其特征在于：所述平台(101)顶部外周在竖直方向上固定设置有多个立柱(103)；所述立柱(103)顶部固定设置有固定板(104)；所述锁紧液压缸(401)固定设置有在固定板(104)顶部中间位置；所述压板(402)上固定设置有多个导向套筒(405)；所述立柱(103)贯穿滑动连接在导向套筒(405)中部。


3.根据权利要求1所述的一种阀门硬密封面数控加工装置，其特征在于：所述锁紧液压缸(401)下方设置有活塞杆(406)；所述活塞杆(406)底部和压板(402)顶部固定；所述压板(402)底部中间位置设置有上顶座(407)；所述上顶座(407)底部设置有上顶块(408)。


4.根据权利要求2所述的一种阀门硬密封面数控加工装置，其特征在于：所述平台(101)中部下方设置有螺纹孔(105)；所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，李大刚，
申请(专利权)人：定州市曙光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13