一种用于加工横孔的数控加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及横孔钻孔攻丝技术领域，尤其涉及一种用于加工横孔的数控加工装置。包括第一伺服电机带动两驱动电机左右运动，驱动电机向左侧运动时可通过右侧的钻头对工件进行加工，驱动电机向右侧运动时可通过左侧的钻头对工件加工，无需转移或旋转工件，打孔精度和效率大大提高；若将其中一侧的钻头更换为丝锥，可通过钻头向工件靠近时对工件进行打开，钻头反向移动时丝锥靠近工件另一侧对开孔位置进行攻丝，打孔攻丝的精度和工作效率大大提高；通过第二伺服电机可调整工件的前后距离，整个装置设计不仅适用于较长孔径打孔，还是适用于打孔攻丝一体操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工横孔的数控加工装置
本技术涉及横孔钻孔攻丝
，尤其涉及一种用于加工横孔的数控加工装置。
技术介绍
在数控加工过程中经常会用到钻床对工件进行加工，有时因工件较宽，打孔时钻头因强度限制，钻孔深度有限，于是需要将工件旋转从另一端面进行打孔，二次打孔时其位置不好掌握，不仅打孔精度较低，而且打孔效率不仅低；有时工件打孔后需要进行攻丝，工件多次转移加工，加工精度低，加工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于加工横孔的数控加工装置，采用第一伺服电机带动两驱动电机左右运动，驱动电机向左侧运动时可通过右侧的钻头对工件进行加工，驱动电机向右侧运动时可通过左侧的钻头对工件加工，无需转移或旋转工件，打孔精度和效率大大提高；若将其中一侧的钻头更换为丝锥，可通过钻头向工件靠近时对工件进行打开，钻头反向移动时丝锥靠近工件另一侧对开孔位置进行攻丝，打孔攻丝的精度和工作效率大大提高；通过第二伺服电机可调整工件的前后距离，整个装置设计不仅适用于较长孔径打孔，还是适用于打孔攻丝一体操作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括水平基座、横向平台、纵向基座、工件和液压缸；所述水平基座内部中间位置在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆；所述水平基座一端固定设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机和螺杆一端通过联轴器连接；所述螺杆两侧在水平基座内部均固定设置有导向杆；所述横向平台底部两侧均固定设置有两个滑块；所述滑块滑动连接在导向杆上；所述横向平台底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母；所述螺杆贯穿螺纹连接在滚珠螺母中部。进一步优化本技术方案，所述的横向平台顶部两侧均固定设置有支撑座；所述两支撑座上均固定设置有驱动电机；所述两驱动电机同心；所述驱动电机轴端分别固定设置有钻头或丝锥。进一步优化本技术方案，所述的水平基座中部两侧均设置有固定板；所述固定板顶部固定设置有立柱；所述立柱顶部设置有顶板；所述纵向基座固定设置在顶板上。进一步优化本技术方案，所述的纵向基座上方设置有纵向平台；所述纵向平台一端固定设置有第二伺服电机；所述纵向平台可在纵向基座上滑动；所述纵向平台和横向平台垂直。进一步优化本技术方案，所述的工件固定设置在纵向平台上；所述工件和纵向平台之间设置有垫片。进一步优化本技术方案，所述的纵向平台右侧上方设置有主梁；所述主梁顶部左侧设置有横梁；所述液压缸固定设置在横梁上；所述液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部设置有压板；所述工件通过压板固定在纵向平台上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、第一伺服电机带动两驱动电机左右运动，驱动电机向左侧运动时可通过右侧的钻头对工件进行加工，驱动电机向右侧运动时可通过左侧的钻头对工件加工，无需转移或旋转工件，打孔精度和效率大大提高。2、若将其中一侧的钻头更换为丝锥，可通过钻头向工件靠近时对工件进行打开，钻头反向移动时丝锥靠近工件另一侧对开孔位置进行攻丝，打孔攻丝的精度和工作效率大大提高。3、整个装置设计不仅适用于较长孔径打孔，还是适用于打孔攻丝一体操作。4、通过第二伺服电机可通过纵向平台调整工件的前后距离。5、通过液压缸和活塞杆下方的压板可将工件压紧固定在纵向平台上。6、工件下方放置垫片，可调节工件的加工高度。附图说明图1为一种用于加工横孔的数控加工装置的整体结构立体图。图2为一种用于加工横孔的数控加工装置的横向平台底部的滚珠螺母和滑块安装位置结构示意图。图3为一种用于加工横孔的数控加工装置的工件加工状态局部结构示意图。图4为一种用于加工横孔的数控加工装置的机床结构示意图。图中：1、水平基座；101、螺杆；102、伺服电机；103、导向杆；104、固定板；105、立柱；106、顶板；2、横向平台；201、滑块；202、滚珠螺母；203、支撑座；204、驱动电机；3、纵向基座；301、纵向平台；302、第二伺服电机；303、主梁；304、横梁；4、工件；5、液压缸；501、活塞杆；502、压板；6、钻头；7、丝锥；8、垫片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种用于加工横孔的数控加工装置其特征在于：包括水平基座1、横向平台2、纵向基座3、工件4和液压缸5；所述水平基座1内部中间位置在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆101；所述水平基座1一端固定设置有第一伺服电机102；所述第一伺服电机102和螺杆101一端通过联轴器连接；所述螺杆101两侧在水平基座1内部均固定设置有导向杆103；所述横向平台2底部两侧均固定设置有两个滑块201；所述滑块201滑动连接在导向杆103上；所述横向平台2底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母202；所述螺杆101贯穿螺纹连接在滚珠螺母202中部；所述横向平台2顶部两侧均固定设置有支撑座203；所述两支撑座203上均固定设置有驱动电机204；所述两驱动电机204同心；所述驱动电机204轴端分别固定设置有钻头6或丝锥7；所述水平基座1中部两侧均设置有固定板104；所述固定板104顶部固定设置有立柱105；所述立柱105顶部设置有顶板106；所述纵向基座3固定设置在顶板106上；所述纵向基座3上方设置有纵向平台301；所述纵向平台301一端固定设置有第二伺服电机302；所述纵向平台301可在纵向基座3上滑动；所述纵向平台301和横向平台2垂直；所述工件4固定设置在纵向平台301上；所述工件4和纵向平台301之间设置有垫片8；所述纵向平台301右侧上方设置有主梁303；所述主梁303顶部左侧设置有横梁304；所述液压缸5固定设置在横梁304上；所述液压缸5下方设置有活塞杆501；所述活塞杆501底部设置有压板502；所述工件4通过压板502固定在纵向平台301上。使用时，步骤一，结合图1-4所示，将工件4放置在纵向平台301上，并标记工件4需要打孔的位置，以两驱动电机204上均固定钻头6为例，启动第一伺服电机102，因‘所述第一伺服电机102和螺杆101一端通过联轴器连接；所述螺杆101两侧在水平基座1内部均固定设置有导向杆103；所述横向平台2底部两侧均固定设置有两个滑块201；所述滑块201滑动连接在导向杆103上；所述横向平台2底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母202；所述螺杆101贯穿螺纹连接在滚珠螺母202中部’，所以当第一伺服电机102转动时会通过螺杆101推动滚珠螺母202向左侧运动，滚珠螺母202向左侧运动时带动滑块201和横向平台2一起向左侧运动，此过程中滑块201沿导向杆103向左侧滑动；横向平台2向左侧运动时带动右侧驱动电机204向左侧运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工横孔的数控加工装置，其特征在于：包括水平基座(1)、横向平台(2)、纵向基座(3)、工件(4)和液压缸(5)；所述水平基座(1)内部中间位置在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆(101)；所述水平基座(1)一端固定设置有第一伺服电机(102)；所述第一伺服电机(102)和螺杆(101)一端通过联轴器连接；所述螺杆(101)两侧在水平基座(1)内部均固定设置有导向杆(103)；所述横向平台(2)底部两侧均固定设置有两个滑块(201)；所述滑块(201)滑动连接在导向杆(103)上；所述横向平台(2)底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母(202)；所述螺杆(101)贯穿螺纹连接在滚珠螺母(202)中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工横孔的数控加工装置，其特征在于：包括水平基座(1)、横向平台(2)、纵向基座(3)、工件(4)和液压缸(5)；所述水平基座(1)内部中间位置在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆(101)；所述水平基座(1)一端固定设置有第一伺服电机(102)；所述第一伺服电机(102)和螺杆(101)一端通过联轴器连接；所述螺杆(101)两侧在水平基座(1)内部均固定设置有导向杆(103)；所述横向平台(2)底部两侧均固定设置有两个滑块(201)；所述滑块(201)滑动连接在导向杆(103)上；所述横向平台(2)底部中间位置两侧均固定设置有滚珠螺母(202)；所述螺杆(101)贯穿螺纹连接在滚珠螺母(202)中部。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工横孔的数控加工装置，其特征在于：所述横向平台(2)顶部两侧均固定设置有支撑座(203)；所述两支撑座(203)上均固定设置有驱动电机(204)；所述两驱动电机(204)同心；所述驱动电机(204)轴端分别固定设置有钻头(6)或丝锥(7)。


3.根据权利要求1所述的一种用于加工横孔的数控加工装置，其特征在于：所述水平基座(1)中部两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，李大刚，
申请(专利权)人：定州市曙光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13