基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管攻牙开槽技术领域，尤其是基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，包括工作台，工作台的顶侧设有隔板，隔板相对的一侧间设有传送带，工作台的顶侧设有驱动电机，传送带的内侧设有放置槽，工作台两侧设有进料斗、出料斗，工作台的顶侧设有支撑板，支撑板的顶侧设有固定板，固定板的顶侧设有第一电动气缸、第二电动气缸，第一电动气缸、第二电动气缸的顶侧设有连接杆，连接杆的底侧设有第一连接板、第二连接板，第一连接板、第二连接板的底侧均设有轴承，第一连接板、第二连接板的底侧分别设有打孔头、攻丝头，该基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，提高产量，增加工作效率，碎屑合理收集处理。

【技术实现步骤摘要】
基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置
本技术涉及铜管攻牙开槽
，尤其涉及基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置。
技术介绍
通常在对加工工件钻孔攻丝时，一般是首先采用钻孔机加工出孔，然后再利用攻丝机进行攻丝。由于钻孔和攻丝分开进行，在钻孔完成之后，需要先将加工工件从钻孔机工作台上卸下，然后再次将工件装夹于攻丝机的工作台上进行加工攻丝，整个钻孔攻丝的过程工序较为复杂，而且对加工时的碎屑没有得到处理，易造成对加工件的影响，影响加工效率，故而，我们设计了基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，包括工作台，所述工作台的顶侧等距均分设有三个隔板，两个所述隔板相对的一侧间设有传送带，所述传送带转动连接在工作台内侧，所述工作台的顶侧固定连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮转动连接传送带，所述传送带的内侧固定设有放置槽，所述工作台相远的两侧分别设有进料斗、出料斗，所述工作台的顶侧固定连接设有支撑板，所述支撑板的顶侧固定连接设有固定板，固定板的顶侧分别固定连接设有第一电动气缸、第二电动气缸，所述第一电动气缸、第二电动气缸的顶侧均转动连接设有连接杆，两个所述连接杆的底侧分别固定连接设有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板、第二连接板的底侧均设有轴承，所述第一连接板、第二连接板的底侧通过轴承转动连接分别设有打孔头、攻丝头，所述第一连接板、第二连接板的顶侧均设有电动机，两个所述电动机的输出端通过齿轮传动分别连接打孔头、攻丝头，所述工作台的底侧设有废料收集装置，所述工作台的底侧固定连接设有电控箱，所述电控箱的一侧电性连接设有操控面板。优选的，所述废料收集装置包括：碎屑入口、碎屑收集箱、箱门，所述工作台的顶侧固定设有碎屑入口，所述工作台的底侧固定设有碎屑收集箱，所述碎屑入口与碎屑收集箱为相通结构，所述碎屑收集箱的一侧通过合页转动连接箱门。优选的，所述进料斗、出料斗内侧均为斜坡结构。优选的，所述驱动电机及电动机均为伺服电机。本技术提出的基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，有益效果在于：通过废料收集装置包括：碎屑入口、碎屑收集箱、箱门，工作台的顶侧固定设有碎屑入口，工作台的底侧固定设有碎屑收集箱，碎屑入口与碎屑收集箱为相通结构，碎屑收集箱的一侧通过合页转动连接箱门，可以对加工中产生的碎屑进行合理的收集与处理，防止工作台顶侧因碎屑堆积而影响加工效率，降低产量，通过进料斗、出料斗内侧均为斜坡结构，可是使得物料在进出的时候保证倾斜角度，轻松进入放置槽进行加工，减少了人工操作，省时省力，提高加工产量，通过驱动电机及电动机均为伺服电机，可以对加工时移动的速度进行调节控制，也可以控制打孔头、攻丝头的速度，正转反转都可进行，防止打孔头、攻丝头转速过快而对自身造成磨损，该基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，提高产量，增加工作效率，碎屑合理收集处理。附图说明图1为本技术提出的基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置的等轴测结构示意图；图2为本技术提出的基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置的前视剖面结构示意图。图中：工作台1、隔板2、传送带3、放置槽4、进料斗5、出料斗6、支撑板7、固定板8、第一电动气缸9、第二电动气缸10、第一连接板11、第二连接板12、连接杆13、轴承14、打孔头15、攻丝头16、碎屑入口17、碎屑收集箱18、箱门19、电控箱20、操控面板21、驱动电机22、支撑腿23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，包括工作台1，工作台1的顶侧等距均分设有三个隔板2，两个隔板2相对的一侧间设有传送带3，传送带3转动连接在工作台1内侧，工作台1的顶侧固定连接设有驱动电机22，驱动电机22的输出端通过齿轮转动连接传送带3，传送带3的内侧固定设有放置槽4，工作台1相远的两侧分别设有进料斗5、出料斗6；工作台1的顶侧固定连接设有支撑板7，支撑板7的顶侧固定连接设有固定板8，固定板8的顶侧分别固定连接设有第一电动气缸9、第二电动气缸10，第一电动气缸9、第二电动气缸10的顶侧均转动连接设有连接杆13，两个连接杆13的底侧分别固定连接设有第一连接板11、第二连接板12，第一连接板11、第二连接板12的底侧均设有轴承14，第一连接板11、第二连接板12的底侧通过轴承14转动连接分别设有打孔头15、攻丝头16，第一连接板11、第二连接板12的顶侧均设有电动机，两个电动机的输出端通过齿轮传动分别连接打孔头15、攻丝头16，工作台1的底侧设有废料收集装置，工作台1的底侧固定连接设有电控箱20，电控箱20的一侧电性连接设有操控面板21。本技术中，通过废料收集装置包括：碎屑入口17、碎屑收集箱18、箱门19，工作台1的顶侧固定设有碎屑入口17，工作台1的底侧固定设有碎屑收集箱18，碎屑入口17与碎屑收集箱18为相通结构，碎屑收集箱18的一侧通过合页转动连接箱门19，可以对加工中产生的碎屑进行合理的收集与处理，防止工作台1顶侧因碎屑堆积而影响加工效率，降低产量。本技术中，通过进料斗5、出料斗6内侧均为斜坡结构，可是使得物料在进出的时候保证倾斜角度，轻松进入放置槽4进行加工，减少了人工操作，省时省力，提高加工产量。本技术中，通过驱动电机22及电动机均为伺服电机，可以对加工时移动的速度进行调节控制，也可以控制打孔头15、攻丝头16的速度，正转反转都可进行，防止打孔头15、攻丝头16转速过快而对自身造成磨损，该基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，提高产量，增加工作效率，碎屑合理收集处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶侧等距均分设有三个隔板（2），两个所述隔板（2）相对的一侧间设有传送带（3），所述传送带（3）转动连接在工作台（1）内侧，所述工作台（1）的顶侧固定连接设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端通过齿轮转动连接传送带（3），所述传送带（3）的内侧固定设有放置槽（4），所述工作台（1）相远的两侧分别设有进料斗（5）、出料斗（6），所述工作台（1）的顶侧固定连接设有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶侧固定连接设有固定板（8），固定板（8）的顶侧分别固定连接设有第一电动气缸（9）、第二电动气缸（10），所述第一电动气缸（9）、第二电动气缸（10）的顶侧均转动连接设有连接杆（13），两个所述连接杆（13）的底侧分别固定连接设有第一连接板（11）、第二连接板（12），所述第一连接板（11）、第二连接板（12）的底侧均设有轴承（14），所述第一连接板（11）、第二连接板（12）的底侧通过轴承（14）转动连接分别设有打孔头（15）、攻丝头（16），所述第一连接板（11）、第二连接板（12）的顶侧均设有电动机，两个所述电动机的输出端通过齿轮传动分别连接打孔头（15）、攻丝头（16），所述工作台（1）的底侧设有废料收集装置，所述工作台（1）的底侧固定连接设有电控箱（20），所述电控箱（20）的一侧电性连接设有操控面板（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.基于车床的数控铜管攻牙开槽一体装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶侧等距均分设有三个隔板（2），两个所述隔板（2）相对的一侧间设有传送带（3），所述传送带（3）转动连接在工作台（1）内侧，所述工作台（1）的顶侧固定连接设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端通过齿轮转动连接传送带（3），所述传送带（3）的内侧固定设有放置槽（4），所述工作台（1）相远的两侧分别设有进料斗（5）、出料斗（6），所述工作台（1）的顶侧固定连接设有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶侧固定连接设有固定板（8），固定板（8）的顶侧分别固定连接设有第一电动气缸（9）、第二电动气缸（10），所述第一电动气缸（9）、第二电动气缸（10）的顶侧均转动连接设有连接杆（13），两个所述连接杆（13）的底侧分别固定连接设有第一连接板（11）、第二连接板（12），所述第一连接板（11）、第二连接板（12）的底侧均设有轴承（14），所述第一连接板（11）、第二连接板（12）的底侧通过轴承（14）转动连接分别设有打孔头（15）、攻丝头（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大祥，
申请(专利权)人：惠州市多杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44