上排屑深孔加工机构制造技术

本实用新型专利技术提出了上排屑深孔加工机构，其包括主轴部分，其设置有枪钻刀具；其还包括：安装于立柱的安装底板，所述安装底板通过转动机构可转动地安装有滑台，所述安装底板安装有推动滑台的推动机构，所述滑台设置有导套组件和刀具支撑部分；所述滑台滑动安装有L型承载件，所述导套组件设置于所述L型承载件；所述刀具支撑部分包括：气爪体，所述气爪体的爪柄处安装有刀具支撑套，所述气爪体安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构。该上排屑深孔加工机构可以提高加工深孔和铣削的质量及生产率，结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
上排屑深孔加工机构
本技术涉及钻床
，尤其涉及上排屑深孔加工机构。
技术介绍
在深孔钻床中，导向套定位套是不可或缺的重要零部件之一，它的功用是正确的引导钻头并密封冷却液，常见的导向套在使用过程中，只实现前后移动，也无法满足铣削加工模式，需要人工移除导套箱来实现铣加工，在移动时影响导套箱的精度。而且更换钻辅具时，拆装也不方便，更换时间也比较长。基于以上技术难点，本技术提出一种合理的结构，提高了导套箱性能，旋转导向精确定位，且自动实现，更换钻辅具方便，制造成本低、结构简单，使用方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上排屑深孔加工机构，其制造成本低、结构简单。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：上排屑深孔加工机构，其包括主轴部分(1)，其设置有枪钻刀具(2)；其还包括：安装于立柱的安装底板(19)，所述安装底板(19)通过转动机构可转动地安装有滑台(5)，所述安装底板(19)安装有推动滑台的推动机构，所述滑台设置有导套组件(3)和刀具支撑部分(4)；所述滑台(5)滑动安装有L型承载件，所述导套组件(3)设置于所述L型承载件；所述刀具支撑部分(4)包括：气爪体(4a)，所述气爪体(4a)的爪柄(4b)处安装有刀具支撑套(4c)，所述气爪体(4a)安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构；所述L型承载件的水平部分设置有与爪柄所设刀具支撑套共轴的开孔，所述开孔处设置有定位套。进一步，所述滑台(5)设置有两组滑台转轴座(8)，所述安装底板(19)通过安装于所述滑台转轴座(8)的滑台转轴(9)与滑台(5)连接。进一步，所述推动机构包括：设置于安装底板的油缸(16)，其油缸杆连接于滑台所设油缸杆连接座。油缸旋转轴是与主轴轴心平行。进一步，所述水平移动机构为推缸(4i)。进一步，所述L型承载件的竖向板体部分设置有推缸安装开口。进一步，所述推缸安装开口处设置有推缸座(4d)，推缸安装于所述推缸座的上表面。进一步，所述推缸座(4d)连接有托板(24)，所述托板(24)连接于可带动推缸座升降的升降机构。进一步，所述升降机构包括：第二导轨副(4e)，所述第二导轨副的导轨安装于L型承载件的竖向板体部分，所述第二导轨副的滑块连接于托板(24)；丝杆副(22)，所述丝杆副的丝杆螺母连接于托板，丝杆副的丝杆连接于驱动电机。进一步，所述L型承载件的水平部分设置有圆形下凹部，该圆形下凹部便于后期辅助定位使用，所述圆形下凹部设置有与主轴共轴布置的开孔。进一步，所述推缸(4i)上安装有滑台座(4f)，推缸的导向杆(4g)连接于滑台座，所述滑台座上安装有过渡板(4h)，所述过渡板(4h)上安装气爪体。进一步，所述滑台与L型承载件之间设置有导轨副(6)，所述滑台设置有当L型承载件下移至工作位时进行顶紧的顶紧气缸(7)。主轴部分上面安装枪钻刀具且在导套组件和刀具支撑部分上面使其在同一回转中心线上。所述刀具支撑部分(4)安装在过渡板上面，依次安装伺服电机，丝杆前支撑座，丝杆副，丝杆后支撑座，刀具支撑座，且运动方向与主轴轴心线平行。所述旋转支撑部分在导轨副上面，导轨副安装在滑台上面，滑台右侧依次安装顶紧气缸，滑台转轴座，滑台转轴，转轴定位锁紧，固定限位板。使其导轨运动方向与主轴轴心线平行，且旋转支撑是绕主轴轴心旋转。所述旋转驱动部分由油缸右端的油缸旋转轴支撑，油缸旋转轴安装在安装底板，且油缸旋转轴是与主轴轴心平行。所述旋转驱动部分由油缸左端的轴锁紧螺母，活接螺栓，轴，轴锁紧螺母，旋转支撑座组成，使其轴与主轴轴心平行。本技术中利用推动滑台的推动机构将导套组件(3)和刀具支撑部分(4)推向或者退出工作位(图1和图3所示状态为工作位，而图2可以理解为进入或者退出工作位的中间状态)，利用顶紧气缸(7)来升降L型承载件，利用丝杆副(22)实现刀具支撑部分(4)的升降，利用推缸(4i)实现气爪体的前后移动。与现有技术相比，本技术的优点为：上排屑深孔加工机构应用在加工中心设备上，既提高枪钻杆的刚性，减小工过程中产生的振动，导向精确定位，导套组件轴心线与主轴轴心线成平行，钻孔刀具与铣削刀具的自由切换，方便更换枪钻加工模式或铣削模式，是该机床具备全面的钻孔，铣削功能，实现机床的多功能化，从而提高加工深孔和铣削的质量及生产率，结构简单、使用方便。附图说明图1为本技术实施例中上排屑深孔加工机构立体图一。图2为本技术实施例中上排屑深孔加工机构立体图二。图3为本技术实施例中上排屑深孔加工机构主视图。图4为本技术实施例中刀具支撑部分剖视图。图5为本技术实施例中刀具支撑部分立体图。图6为本技术实施例中刀具支撑部分俯视图。图7为本技术实施例中上排屑深孔加工机构安装使用效果图。图8为安装底板立体图。图9为滑台立体图。图10为L型承载件立体图。图11为升降机构详图。具体实施方式下面将结合示意图对本技术所采用的技术方案作进一步的说明。图1-3中给出了上排屑深孔加工机构的结构示意图，但略去了安装主轴部分1的立柱；图4-6中给出了导套组件3和刀具支撑部分4的细节图，图7则为上排屑深孔加工机构安装于钻床上的整体效果图，该图示出了固定安装底板的立柱25。如图1-7，上排屑深孔加工机构(以下简称“该机构”)，其包括主轴部分1，其设置有枪钻刀具2，这里的主轴部分和枪钻刀具属于现有技术，在此不加以赘述。该机构还包括安装于立柱25的安装底板19，安装底板19通过螺钉/螺栓安装固定于立柱的侧面，所述安装底板19通过转动机构可转动地安装有滑台5，所述安装底板19安装有推动滑台的推动机构，所述推动机构包括：设置于安装底板的油缸16，其油缸杆连接于滑台所设油缸杆连接座，而油缸16通过安装于安装底板19的油缸旋转轴支撑座18进行安装就位，油缸尾部通过油缸旋转轴17配合油缸旋转轴支撑座进行安装，方便油缸推送滑台而朝向主轴方向运动(图2所示状态的滑台朝向主轴部分的右侧面运动)，所述滑台设置有导套组件3和刀具支撑部分4，所述滑台5滑动安装有L型承载件，所述导套组件3设置于所述L型承载件。参见图6，所述刀具支撑部分4包括：气爪体4a，所述气爪体4a的爪柄4b处安装有刀具支撑套4c，所述气爪体4a安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构为推缸4i，所述推缸4i上安装有滑台座4f，推缸的导向杆4g连接于滑台座，所述滑台座上安装有过渡板4h，所述过渡板4h上安装气爪体，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构。所述L型承载件的水平部分设置有与爪柄所设刀具支撑套共轴的开孔27d，在L型承载件的水平部分设置开孔的位置具有一个多台阶下凹结构，这里的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上排屑深孔加工机构，其包括主轴部分(1)，其设置有枪钻刀具(2)；其特征在于，还包括：安装于立柱的安装底板(19)，所述安装底板(19)通过转动机构可转动地安装有滑台(5)，所述安装底板(19)安装有推动滑台的推动机构，所述滑台设置有导套组件(3)和刀具支撑部分(4)；/n所述滑台(5)滑动安装有L型承载件，所述导套组件(3)设置于所述L型承载件；/n所述刀具支撑部分(4)包括：气爪体(4a)，所述气爪体(4a)的爪柄(4b)处安装有刀具支撑套(4c)，所述气爪体(4a)安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构；/n所述L型承载件的水平部分设置有与爪柄所设刀具支撑套共轴的开孔，所述开孔处设置有定位套。/n

【技术特征摘要】
1.上排屑深孔加工机构，其包括主轴部分(1)，其设置有枪钻刀具(2)；其特征在于，还包括：安装于立柱的安装底板(19)，所述安装底板(19)通过转动机构可转动地安装有滑台(5)，所述安装底板(19)安装有推动滑台的推动机构，所述滑台设置有导套组件(3)和刀具支撑部分(4)；
所述滑台(5)滑动安装有L型承载件，所述导套组件(3)设置于所述L型承载件；
所述刀具支撑部分(4)包括：气爪体(4a)，所述气爪体(4a)的爪柄(4b)处安装有刀具支撑套(4c)，所述气爪体(4a)安装于可带动其朝向或者远离主轴方向运动的水平移动机构，所述水平移动机构连接于可带动气爪体升降的升降机构；
所述L型承载件的水平部分设置有与爪柄所设刀具支撑套共轴的开孔，所述开孔处设置有定位套。


2.根据权利要求1所述的上排屑深孔加工机构，其特征在于，所述滑台(5)设置有两组滑台转轴座(8)，所述安装底板(19)通过安装于所述滑台转轴座(8)的滑台转轴(9)与滑台(5)连接。


3.根据权利要求1所述的上排屑深孔加工机构，其特征在于，所述推动机构包括：设置于安装底板的油缸(16)，其油缸杆连接于滑台所设油缸杆连接座。


4.根据权利要求1所述的上排屑深孔加工机构，其特征在于，所述水平移动机构为推缸(4i)。


5.根据权利要求1所述的上排屑深孔加工机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍双宁，黄建勇，马晓鸣，马博，
申请(专利权)人：浙江宁锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33