一种新型走心式精密数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型走心式精密数控机床，包括机架、主轴、动力头和刀具组件，主轴与机架的上部滑动连接，主轴和机架之间还设有用于驱动主轴沿X轴移动的主轴驱动装置，主轴的旁侧设有一龙门隔板，龙门隔板上设有与主轴同轴设置的同步导套，动力头安装于龙门隔板的上部，并且驱动刀具组件沿着Y轴和Z轴运动，刀具组件包括车刀组件和侧铣组件，车刀组件竖直向下设置，侧铣组件水平设置在车刀组件的下方，与车刀组件相互垂直；龙门隔板的旁侧还设有一背轴端铣组件；本实用新型专利技术通过将侧铣组件和车刀组件相互垂直设置，在车铣切换的过程中可以减少动力头的移动行程，从而实现加快机台的响应速度和减少热误差，提高机台精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型走心式精密数控机床
本技术涉及数控机床
，尤其是涉及一种新型走心式精密数控机床。
技术介绍
车铣复合机床既具备车床的功用，也具备铣床的功用，还能进行钻孔、扩孔、攻牙，性价比高，在加工一些复杂的轴类零件的时候，无需进行多次装夹，便可进行车、铣、钻、扩、镗、攻牙，使用十分方便。由于目前的走心式数控机床无法棒状工件偏心孔加工的难题，为此授权公告号为CN206316387U的技术专利公开了一种走心式的单轴车铣复合数控机床，用于加工棒状工件的端面，解决现有技术中的加工难题；由于棒状材料的加工过程中，机台处于不停机的连续加工状态，虽然有内置的油冷系统对主轴和副轴进行散热，从而减少机床的热误差，但是动力头等缺少冷却装置的部件，热误差无法减少，同时由于车刀组件和侧铣组件为并列设置状态，动力头部分的行程越长，热误差的影响越大。因此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型走心式精密数控机床，以解决上述问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型走心式精密数控机床，包括机架、主轴、动力头和刀具组件，所述主轴与机架的上部滑动连接，主轴和机架之间还设有用于驱动所述主轴沿X轴移动的主轴驱动装置，所述主轴的旁侧设有一龙门隔板，所述龙门隔板上设有与所述主轴同轴设置的同步导套，所述动力头安装于龙门隔板的上部，并且驱动所述刀具组件沿着Y轴和Z轴运动，所述刀具组件包括车刀组件和侧铣组件，所述车刀组件竖直向下设置，所述侧铣组件水平设置在所述车刀组件的下方，与所述车刀组件相互垂直；所述龙门隔板的旁侧还设有一背轴端铣组件，所述背轴端铣组件的旁侧设有一副轴，所述副轴的下部设有与之驱动连接的十字滑台，所述十字滑台驱动所述副轴沿X轴和Y轴方向运动。进一步的技术方案中，所述刀具组件还包括一固定连接所述动力头的端面铣组件，所述端面铣组件包括端面铣刀座和若干安装于所述端面铣刀座内的铣刀和/或丝锥。进一步的技术方案中，所述背轴端铣组件的旁侧设有一收料槽，所述收料槽倾斜向下设置延伸至所述机架之外，收料槽的进料端设有一用于入料的进料口。进一步的技术方案中，所述车刀组件包括车刀安装板，所述车刀安装板的表面具有若干并列设置的车刀安装槽，车刀安装槽内设有车刀以及用于固定所述车刀的车刀固定块。进一步的技术方案中，所述侧铣组件包括侧铣电机、齿轮箱和若干侧铣单元，所述侧铣电机固定连接所述动力头，所述齿轮箱与所述侧铣电机啮合传动，所述侧铣单元与所述齿轮箱传动连接。进一步的技术方案中，还包括设罩设在所述机架外的机罩，所述机罩上设有窗口部，所述窗口部的上部设有与之铰接的上门板，所述上门板的下部设有通过合页与之连接的下门板，所述下门板的下部通过滑轮与所述窗口部的边缘处滑动连接。进一步的技术方案中，还包括一支撑液压缸，所述支撑液压缸的下部与所述机罩铰接，上部与所述上门板的背面连接；所述下面板的表面设有与把手部和一可视窗口。采用上述结构，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1、本技术通过将侧铣组件和车刀组件相互垂直设置，在车铣切换的过程中可以减少动力头的移动行程，从而实现加快机台的响应速度和减少热误差，提高机台精度；2、通过在动力头的旁侧设置背轴端铣组件，在主轴加工棒状工件的侧面和前端面时，副轴可以同时夹持住已经加工好侧面和前端面的工件，并且利用背轴端面铣组件加工此工件的后端面，实现同步生产，加工效率快，机台加工的连贯性强；3、采用分体式的门板设计，打开门板时将下门板通过下部的滑轮滑动至窗口部的上方，与所述上门板折叠，避免在开门的过程中碰倒员工。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是图3中A部分的放大结构示意图。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示的一种新型走心式精密数控机床，包括机架1、主轴2、动力头3和刀具组件4，所述主轴2与机架1的上部滑动连接，主轴2和机架1之间还设有用于驱动所述主轴2沿X轴移动的主轴驱动装置21，所述主轴2的旁侧设有一龙门隔板6，所述龙门隔板6上设有与所述主轴2同轴设置的同步导套5，所述动力头3安装于龙门隔板6的上部，并且驱动所述刀具组件4沿着Y轴和Z轴运动，所述刀具组件4包括车刀组件41、侧铣组件42和端面铣组件43，所述车刀组件41竖直向下设置，所述侧铣组件42水平设置在所述车刀组件41的下方，与所述车刀组件41相互垂直，所述端面铣组件43固定连接所述动力头3，包括端面铣刀座43a和若干安装于所述端面铣刀座43a内的铣刀和/或丝锥43b；所述龙门隔板6的旁侧还设有一背轴端铣组件7，所述背轴端铣组件7的旁侧设有一副轴9，所述副轴9的下部设有与之驱动连接的十字滑台91，所述十字滑台91驱动所述副轴9沿X轴和Y轴方向运动。为了减少动力头3的热误差，本技术将原本并列设置的侧铣组件42和车刀组件41的位置进行调整，侧铣组件42设置在车刀组件41的下方并且为相互垂直的状态，当车刀组件41和侧铣组件42对棒状工件进行加工时，动力头3的移动行程短，响应速度变快，从而实现减少热误差的目的。在本实施例中，所述背轴端铣组件7的旁侧设有一收料槽8，所述收料槽8倾斜向下设置延伸至所述机架1之外，收料槽8的进料端设有一用于入料的进料口；当棒状工件加工完毕后，十字滑台91驱动副轴9将加工完毕的工件运送至收料槽8内，工件顺着收料槽8离开机床，实现全自动落料，提高生产效率。在本实施例中，所述车刀组件41包括车刀安装板41a，所述车刀安装板41a的表面具有若干并列设置的车刀安装槽41b，车刀安装槽41b内设有车刀41c以及用于固定所述车刀的车刀固定块41d；通过设置多个车刀安装槽41b，可以匹配安装多把车刀41c，适合多种棒状材料的加工需求。在本实施例中，所述侧铣组件42包括侧铣电机42a、齿轮箱42b和若干侧铣单元42c，所述侧铣电机42a固定连接所述动力头3，所述齿轮箱42b与所述侧铣电机42a啮合传动，所述侧铣单元42c与所述齿轮箱42b传动连接；采用独立动力装置驱动侧铣单元42c，传动效果好，产品加工效率更高。在本实施例中，还包括设罩设在所述机架1外的机罩11，所述机罩11上设有窗口部11a，所述窗口部11a的上部设有与之铰接的上门板12，所述上门板12的下部设有通过合页与之连接的下门板13，所述下门板13的下部通过滑轮14与所述窗口部11a的边缘处滑动连接；通过设置上、下门板13，打开门板时将下门板13通过下部的滑轮14滑动至窗口部11a的上方，与所述上门板12折叠，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型走心式精密数控机床，包括机架、主轴、动力头和刀具组件，所述主轴与机架的上部滑动连接，主轴和机架之间还设有用于驱动所述主轴沿X轴移动的主轴驱动装置，所述主轴的旁侧设有一龙门隔板，所述龙门隔板上设有与所述主轴同轴设置的同步导套，所述动力头安装于龙门隔板的上部，并且驱动所述刀具组件沿着Y轴和Z轴运动，其特征在于：所述刀具组件包括车刀组件和侧铣组件，所述车刀组件竖直向下设置，所述侧铣组件水平设置在所述车刀组件的下方，与所述车刀组件相互垂直；所述龙门隔板的旁侧还设有一背轴端铣组件，所述背轴端铣组件的旁侧设有一副轴，所述副轴的下部设有与之驱动连接的十字滑台，所述十字滑台驱动所述副轴沿X轴和Y轴方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型走心式精密数控机床，包括机架、主轴、动力头和刀具组件，所述主轴与机架的上部滑动连接，主轴和机架之间还设有用于驱动所述主轴沿X轴移动的主轴驱动装置，所述主轴的旁侧设有一龙门隔板，所述龙门隔板上设有与所述主轴同轴设置的同步导套，所述动力头安装于龙门隔板的上部，并且驱动所述刀具组件沿着Y轴和Z轴运动，其特征在于：所述刀具组件包括车刀组件和侧铣组件，所述车刀组件竖直向下设置，所述侧铣组件水平设置在所述车刀组件的下方，与所述车刀组件相互垂直；所述龙门隔板的旁侧还设有一背轴端铣组件，所述背轴端铣组件的旁侧设有一副轴，所述副轴的下部设有与之驱动连接的十字滑台，所述十字滑台驱动所述副轴沿X轴和Y轴方向运动。


2.根据权利要求1所述的一种新型走心式精密数控机床，其特征在于：所述刀具组件还包括一固定连接所述动力头的端面铣组件，所述端面铣组件包括端面铣刀座和若干安装于所述端面铣刀座内的铣刀和/或丝锥。


3.根据权利要求2所述的一种新型走心式精密数控机床，其特征在于：所述背轴端铣组件的旁侧设有一收料槽，所述收料槽倾斜向下设置延伸至所述机架之外，收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，
申请(专利权)人：广东中聪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44