【技术实现步骤摘要】
一种铝型材多面多钻头自动打孔机及铝型材打孔工艺
本专利技术涉及铝型材加工行业，尤其涉及一种铝型材多面多钻头自动打孔机及铝型材打孔工艺。
技术介绍
铝型材从诞生之初就备受市场欢迎，和传统型材相比：1.相同体积下铝型材重量轻，易于搬运，长距离运输更省运费，只是强度和刚度较传统型材稍差一点；2.传统型材需要焊接，而且需要技术好的焊工，焊接产生的内应力导致架体变形，而铝型材不需要有技术的焊工，只需要几种连接件，普通工人也能很快的组装，在使用过程中也不易变形；3.铝型材外观漂亮，本身自带防腐效果，不像传统型材需要喷漆做防腐处理。根据以上特点，工业自动化大量运用铝型材作为设备架体材料。而铝型材也和传统型材一样，有时候需要进行机加工操作，打孔操作就是其中一种。传统打孔方式效率低下，已经满足不了日益增长的打孔需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝型材多面多钻头自动打孔机，其不仅结构简单，而且能够快速实现铝型材多面打孔。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材多面多钻头自动打孔机，...
【技术保护点】
1.一种铝型材多面多钻头自动打孔机，其特征在于，包括底座，所述底座的左右两端并排设有撑板，所述撑板的上端设有水平板；所述水平板的左右两侧均设有第一夹紧机构，两个第一夹紧机构用于实现铝型材的纵向定位；所述水平板上自左向右依次设有多个横向夹紧机构，所述横向夹紧机构用于实现铝型材在水平面内的横向定位；所述底座上沿水平板的长度方向并排设有两个滑道，两个滑道上滑动连接有第一滑块，每个滑道上均设有与第一滑块螺纹连接的第一丝杆，以及用于驱动第一丝杆转动的第一电机；所述第一滑块上沿垂直于水平板长度方向并排设有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有沿竖直方向设置的第二滑块，所述第一滑块上设有与第二滑...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材多面多钻头自动打孔机，其特征在于，包括底座，所述底座的左右两端并排设有撑板，所述撑板的上端设有水平板；所述水平板的左右两侧均设有第一夹紧机构，两个第一夹紧机构用于实现铝型材的纵向定位；所述水平板上自左向右依次设有多个横向夹紧机构，所述横向夹紧机构用于实现铝型材在水平面内的横向定位；所述底座上沿水平板的长度方向并排设有两个滑道，两个滑道上滑动连接有第一滑块，每个滑道上均设有与第一滑块螺纹连接的第一丝杆，以及用于驱动第一丝杆转动的第一电机；所述第一滑块上沿垂直于水平板长度方向并排设有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有沿竖直方向设置的第二滑块，所述第一滑块上设有与第二滑块螺纹连接的第二丝杆，以及用于驱动第二丝杆转动的第二电机；所述第二滑块在朝向水平板的侧面沿竖直方向并排设有两个第一滑杆，两个第一滑杆之间滑动连接有延伸至水平板上方的U形架，所述第二滑块上设有与U形架螺纹连接的第三丝杆，以及用于驱动第三丝杆转动的第三电机；所述U形架内设有打孔攻丝机构。
2.根据权利要求1所述的铝型材多面多钻头自动打孔机，其特征在于，所述打孔攻丝机构包括转动连接的U形架一侧的第一侧板，以及转动连接在U形架另一侧的第二侧板，所述U形架上固定安装有用于驱动第一侧板转动的第一翻转电机；所述第一侧板和第二侧板之间沿水平板长度方向设有四个第二滑杆，四个第二滑杆上滑动连接有多个钻架，所述第一侧板和第二侧板之间沿第二滑杆的轴向固定设有穿过多个钻架的第四丝杆，每个钻架上均固定安装有第四电机，每个第四电机的输出轴上均固定安装有与第四丝杆螺纹连接的螺帽；第四电机带动螺帽转动时，带动钻架移动；
每个钻架内均设有第一安装槽，每个钻架的两侧沿垂直于第四丝杆方向分别延伸设有前凸块和后凸块，所述前凸块内沿第四丝杆的轴向设有前安装槽，所述后凸块内沿第四丝杆的轴向设有后安装槽；所述钻架内沿垂直于第四丝杆方向转动连接有前转轴，所述前转轴的一端位于前安装槽内、另一端位于后第一安装槽内，所述钻架内沿垂直于第四丝杆方向转动连接有后转轴，所述后转轴的一端位于后安装槽内、另一端位于后第一安装槽内，所述前转轴和后转轴同轴设置；所述第一侧板和第二侧板之间设有穿过每个第一安装槽的花键轴，所述第一侧板板上设有用于驱动花键轴转动的动力电机；每个第一安装槽内在花键轴上均设有第一锥齿轮，每个前转轴在位于第一安装槽内的一端均固定安装有与第一锥齿轮啮合的前锥齿轮，每个后转轴在位于第一安装槽内的一端均固定安装有与第一锥齿轮啮合的后锥齿轮；所述前凸块内设有与前转轴同轴设置的钻头，所述后凸块内设有与后转轴同轴设置的丝锥；所述钻架上设有用于控制钻头和前转轴连接或断开的前离合组件，以及用于控制丝锥和后转轴连接或断开的后离合组件。
3.根据权利要求2所述的铝型材多面多钻头自动打孔机，其特征在于，所述前离合组件包括前传动套，所述前传动套位于前安装...
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