一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构，包括：底板、移栽组件、刀头和压紧组件，两个所述压紧组件呈一定夹角设置于所述底板上用于压紧环形垫片，所述移栽组件设置于所述底板上且位于两个所述压紧组件之间，所述刀头设置于移栽组件上，且所述移栽组件用于调整刀头水平、竖直方向上的位置。本机构中，压紧组件夹紧环形垫片并使垫片转动，移栽组件带动刀头移动到需加工位置后，虽垫片转动对垫片进行倒角或铣槽加工，实现了全自动化加工，无需人工，不仅节省了人力，而且提高了生产效率及良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构
本技术涉及垫片制造设备领域，尤其涉及一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构。
技术介绍
金属环形垫片是石油管道中重要组成部分，环形垫片的制造过程中需要对垫片的内、外边进行倒角加工，还需要对垫片内侧进行铣槽加工。而现有的倒角和铣槽加工多为人工加工，不仅效率低，而且良品率低。
技术实现思路
本技术为解决现有的人工对垫片进行倒角和铣槽加工效率低、良品率低的问题，所采用的技术方案是：一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构，包括：底板、移栽组件、刀头和压紧组件，两个所述压紧组件呈一定夹角设置于所述底板上用于压紧环形垫片并驱动环形垫片转动，所述移栽组件设置于所述底板上且位于两个所述压紧组件之间，所述刀头设置于移栽组件上，且所述移栽组件用于调整刀头水平、竖直方向上的位置。进一步改进为，所述压紧组件包括第一安装板、第一驱动设备、主动轮和压紧轮，所述第一安装板设置于所述底板上，所述第一驱动设备和所述主动轮均设置于所述第一安装板上，所述压紧轮设置于所述第一驱动设备的输出端，所述第一驱动设备用于带动所述压紧轮靠近或远离所述主动轮，且所述主动轮连接有第二驱动设备。进一步改进为，每一个所述压紧组件的所述主动轮和所述压紧轮一侧均设有第一托轮。进一步改进为，所述主动轮和/或所述压紧轮上设有容置所述环形垫片的凹槽。进一步改进为，所述压紧组件可绕所述主动轮转动，且所述第一安装板上设有安装孔，所述底板上沿所述安装孔运动轨迹设有多个与所述安装孔相匹配的定位孔。进一步改进为，所述底板上相对于所述移栽组件的另一侧设有至少一个用于承托环形垫片的托架组件。进一步改进为，所述托架组件包括底座、定位柱和第二托轮，所述底座设置于所述底板上，所述定位柱设置于所述底座上，所述第二托轮设置于所述定位柱上。进一步改进为，所述底座上设有轨道，所述定位柱滑动设置于所述轨道上。进一步改进为，所述移栽组件包括横向移动单元、竖向移动单元和刀头座，所述横向移动单元设置于所述底板上，所述竖向移动单元滑动设置于所述横向移动单元上，所述刀头座设置于所述竖向移动单元上。本技术的有益效果是：本技术提供的环形垫片倒角铣槽一体加工机构中，压紧组件夹紧环形垫片并使垫片转动，移栽组件带动刀头移动到需加工位置后，虽垫片转动对垫片进行倒角或铣槽加工，实现了全自动化加工，无需人工，不仅节省了人力，而且提高了生产效率及良品率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的环形垫片倒角铣槽一体加工机构结构示意图；图2是本技术的环形垫片倒角铣槽一体加工机构结构示意图；图3是本技术的压紧组件结构示意图；图4是本技术的压紧组件结构示意图；图5是本技术的托架组件结构示意图；图6是本技术的移栽组件结构示意图；图7是本技术的移栽组件结构示意图；图8是本技术的刀头结构示意图；图9是本技术的刀头结构示意图；图10是本技术的刀头结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术提供了一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构，包括：底板1、移栽组件2、刀头3和压紧组件4，因所加工的垫片为环形，为了能够更稳固的压紧产品(垫片或环形垫片)，需两个压紧组件4配合，两个所述压紧组件4呈一定夹角(非平行和垂直)安装于所述底板1上用于在进行倒角或铣槽加工时固定压紧环形垫片100并驱动环形垫片100转动，所述移栽组件2固定安装于所述底板上且位于两个所述压紧组件4之间，所述刀头3设置于移栽组件2上，且所述移栽组件2用于调整刀头3水平、竖直方向上的位置。本机构中，压紧组件夹紧环形垫片并使垫片转动，移栽组件带动刀头移动到需加工位置后，虽垫片转动对垫片进行倒角或铣槽加工，实现了全自动化加工，无需人工，不仅节省了人力，而且提高了生产效率及良品率。如图3和图4所示，进一步改进为，所述压紧组件4包括第一安装板41、第一驱动设备42、主动轮43和压紧轮44，所述第一安装板41安装于所述底板1上，所述第一驱动设备42和所述主动轮43均设置于所述第一安装板41上，且所述主动轮43位于所述第一驱动设备的可伸缩的输出端前方，所述压紧轮44可转动地安装于所述第一驱动设备42的输出端，所述第一驱动设备42用于带动所述压紧轮44靠近或远离所述主动轮43，且所述主动轮43连接有第二驱动设备5。所述第二驱动设备设置于底板1相对于所述压紧组件4的另一面，且第二驱动设备侧的两个主动轮43上安装有同步轮，第二驱动设备通过同步带、链条或齿轮与同步轮连接，用于驱动两个主动轮43同步、同向转动。具体地，本实施例中的第一驱动设备为气缸。在另一实施例中，为了使得压紧轮44在第一驱动设备驱动下卡紧主动轮43的位置更加精准，在第一安装板41上还安装有导轨47，压紧轮44是通过一个安装架安装在第一驱动设备42的输出端的，该安装架通过滑块滑动安装在导轨47上。进一步改进为，每一个所述压紧组件4的所述主动轮43和所述压紧轮44一侧均设有第一托轮45。具体地，该第一托轮45安装在压紧组件4的外侧，当进行产品加工时，用于承托产品。第一托轮45上安装有多个深沟球轴承，用以适应不同宽度的产品。进一步改进为，所述主动轮43和/或所述压紧轮44上设有容置所述环形垫片100的凹槽46。压紧轮44在第一驱动设备42的驱动下靠近主动轮43，产品被压紧于凹槽46内，起到很好的固定作用，防止其在加工过程中发生移位，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构，其特征在于，包括：底板、移栽组件、刀头和压紧组件，两个所述压紧组件呈一定夹角设置于所述底板上用于压紧环形垫片并驱动环形垫片转动，所述移栽组件设置于所述底板上且位于两个所述压紧组件之间，所述刀头设置于移栽组件上，且所述移栽组件用于调整刀头水平、竖直方向上的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形垫片倒角铣槽一体加工机构，其特征在于，包括：底板、移栽组件、刀头和压紧组件，两个所述压紧组件呈一定夹角设置于所述底板上用于压紧环形垫片并驱动环形垫片转动，所述移栽组件设置于所述底板上且位于两个所述压紧组件之间，所述刀头设置于移栽组件上，且所述移栽组件用于调整刀头水平、竖直方向上的位置。


2.根据权利要求1所述的环形垫片倒角铣槽一体加工机构，其特征在于，所述压紧组件包括第一安装板、第一驱动设备、主动轮和压紧轮，所述第一安装板设置于所述底板上，所述第一驱动设备和所述主动轮均设置于所述第一安装板上，所述压紧轮设置于所述第一驱动设备的输出端，所述第一驱动设备用于带动所述压紧轮靠近或远离所述主动轮，且所述主动轮连接有第二驱动设备。


3.根据权利要求2所述的环形垫片倒角铣槽一体加工机构，其特征在于，每一个所述压紧组件的所述主动轮和所述压紧轮一侧均设有第一托轮。


4.根据权利要求2所述的环形垫片倒角铣槽一体加工机构，其特征在于，所述主动轮和/或所述压紧轮上设有容置所述环形垫片的凹槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，万年连，
申请(专利权)人：苏州工业园区麦特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32