一种用于车铣复合机床的同步旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，包括可以沿一直线移动的电机模组、中座；电机模组与中座设置在同一直线上，还包括主轴、导套；主轴设置于电机模组上，并与该电机模组驱动连接，其内部设有与其同心的上料通槽，前部设有同步锁紧套筒；导套设置于中座上，其前部设有卡接套筒，后部设有用于固定料棒的扶咀；卡接套筒与同步锁紧套筒对应卡接；本实用新型专利技术通过设置了对接的同步锁紧套筒和卡接套筒；在电机模组带动主轴转动时，同时带动同步锁紧套筒、卡接套筒、扶咀同步旋转，对比于以往直接通过扶咀对料棒进行咬合固定并带动该套筒旋转，减少了电机模组启动、关闭时扶咀对料棒的径向摩擦力，防止料棒被刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车铣复合机床的同步旋转机构
本技术涉及数控机床
，特别涉及一种用于车铣复合机床的同步旋转机构。
技术介绍
车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。而现有的走心式车铣复合，料棒可由人手或上料设备进入并贯穿到主轴中，主轴通过电机驱动转动工件，并通过机床的滑轨副带动料棒进入到套筒中进行咬合固定，套筒后方的端面加工部分、侧面加工部分对料棒进行加工，在此过程中，套筒通过扶咀咬合旋转的料棒进行同步旋转，但这种方式在主轴启动转动和停止容易造成速度差，划伤料棒表面，造成产品质量下降。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，包括可以沿一直线移动的电机模组、中座；所述电机模组与所述中座设置在同一直线上，还包括主轴、导套；所述主轴设置于所述电机模组上，并与该所述电机模组驱动连接，其内部设有与其同心的上料通槽，前部设有同步锁紧套筒；所述导套设置于所述中座上，其前部设有卡接套筒，后部设有用于固定料棒的扶咀；所述卡接套筒与所述同步锁紧套筒对应卡接。进一步的，所述同步锁紧套筒套设于所述主轴上。进一步的，所述同步锁紧套筒上下两端设有卡接凹槽。r>进一步的，所述卡接套筒通过轴承设置于所述导套前部；所述扶咀连接于所述卡接套筒后部。进一步的，所述卡接套筒前部镶嵌有卡接凸台；所述卡接凸台与所述卡接凹槽对应契合。进一步的，所述卡接套筒内径与所述同步锁紧套筒外径一致。进一步的，所述导套内还设有行程挡块，在所述同步锁紧套筒与所述卡接套筒完全卡接固定后，所述同步锁紧套筒的上端面与所述行程挡块相接触。本技术的有益效果在于，防止料棒刮伤；本技术通过设置了对接的同步锁紧套筒和卡接套筒；所述同步锁紧套筒与所述卡接套筒进行卡接固定，又因所述扶咀连接于所述卡接套筒后部，所述电机模组带动所述主轴转动时，同时带动所述同步锁紧套筒、所述卡接套筒、所述扶咀同步旋转，对比于以往直接通过扶咀对料棒进行咬合固定并带动该所述套筒旋转，减少了所述电机模组启动、关闭时所述扶咀对料棒的径向摩擦力，防止料棒被刮伤，传动稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主轴结构示意图；图3为本技术的套筒结构示意图；图4为本技术的套筒结构示意图。10、电机模组；20、中座；30、主轴；31、上料通槽；32、套筒；32a、卡接凹槽；40、导套；41、卡接套筒；41a、卡接凸台；42、扶咀；43、行程挡块。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1～图4所示，本技术公开了一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，包括可以沿一直线移动的电机模组10、中座20；所述电机模组10与所述中座20设置在同一直线上；还包括主轴30、导套40；所述主轴30设置于所述电机模组10上，并与该所述电机模组10驱动连接，其内部设有与其同心的上料通槽31，前部设有同步锁紧套筒32；所述同步锁紧套筒32套设于所述主轴30上，其上下两端设有卡接凹槽32a；所述导套40设置于所述中座20上，其前部设有卡接套筒41，后部设有用于固定料棒的扶咀42；所述卡接套筒41与所述同步锁紧套筒32对应卡接；所述卡接套筒41通过轴承设置于所述导套40前部；所述卡接套筒41内径与所述同步锁紧套筒32外径一致；所述卡接套筒41前部镶嵌有卡接凸台41a；所述卡接凸台41a与所述卡接凹槽32a对应契合；所述扶咀42连接于所述卡接套筒41后部；所述导套40内还设有行程挡块43，在所述同步锁紧套筒32与所述卡接套筒41完全卡接固定后，所述同步锁紧套筒32的上端面与所述行程挡块43相接触。工作原理：料棒通过人手或上料设备进入并贯穿到所述主轴30中，所述主轴30通过所述电机模组10转动工件，并通过机床的滑轨副带动料棒进入到所述套筒32中，所述扶咀42对料棒进行咬合固定，所述同步锁紧套筒32与所述卡接套筒41进行卡接固定，又因所述扶咀42连接于所述卡接套筒41后部，所述电机模组10带动所述主轴30转动时，同时带动所述同步锁紧套筒32、所述卡接套筒41、所述扶咀42同步旋转，对比于以往直接通过扶咀42对料棒进行咬合固定并带动该所述套筒32旋转，减少了所述电机模组10启动、关闭时所述扶咀42对料棒的径向摩擦力，防止料棒被刮伤。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，包括可以沿一直线移动的电机模组、中座；所述电机模组与所述中座设置在同一直线上，其特征在于：还包括主轴、导套；所述主轴设置于所述电机模组上，并与该所述电机模组驱动连接，其内部设有与其同心的上料通槽，前部设有同步锁紧套筒；所述导套设置于所述中座上，其前部设有卡接套筒，后部设有用于固定料棒的扶咀；所述卡接套筒与所述同步锁紧套筒对应卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，包括可以沿一直线移动的电机模组、中座；所述电机模组与所述中座设置在同一直线上，其特征在于：还包括主轴、导套；所述主轴设置于所述电机模组上，并与该所述电机模组驱动连接，其内部设有与其同心的上料通槽，前部设有同步锁紧套筒；所述导套设置于所述中座上，其前部设有卡接套筒，后部设有用于固定料棒的扶咀；所述卡接套筒与所述同步锁紧套筒对应卡接。


2.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，其特征在于：所述同步锁紧套筒套设于所述主轴上。


3.根据权利要求2所述的一种用于车铣复合机床的同步旋转机构，其特征在于：所述同步锁紧套筒上下两端设有卡接凹槽。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，
申请(专利权)人：广东中聪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44