一种全自动多头高效机加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多头高效机加工中心设备，主要包括外框、主轴、滑台和主架，所述外框左部嵌设安装有主机，所述外框左部内侧装配安装有开口向右的主轴，所述外框右部后侧内壁固定安装有对称设置的滑台，滑台前侧装配安装有主架。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本加工中心可以预先进行刀具装配，直接转动换刀，效率高；传动稳定性高，保证加工精度，刀具装配座适用性高，单个刀座可以适应多种刀具，减小配件种类，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多头高效机加工中心设备
本技术涉及一种加工中心，具体是一种全自动多头高效机加工中心设备。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。现有的加工中心多是单刀单动，需要停机换刀，效率低；传动稳定性差，影响加工精度，刀具装配座适用性差，单个刀座仅能适应一种刀具，配件众多，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动多头高效机加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动多头高效机加工中心设备，主要包括外框、主轴、滑台和主架，所述外框左部嵌设安装有主机，所述外框左部内侧装配安装有开口向右的主轴，所述外框右部后侧内壁固定安装有对称设置的滑台，滑台前侧装配安装有主架，主架内侧下部固定安装有直线模组，直线模组顶端装配安装有外壳，外壳顶端固定安装有限位头，所述主架顶端内壁固定安装有与限位头配合的滑框，所述外壳内侧右部固定安装有电机，所述外壳内侧中部固定安装有减速器，所述电机的转轴通过联轴器与减速器中轴装配连接，所述减速器中轴左端固定安装有滚轴，所述外壳左端固定安装有滚珠架，滚珠架与滚轴之间装配安装有滚珠，所述滚轴左端固定安装有刀架，刀架右侧固定安装有限位环，所述外壳左端固定安装有与限位环配合转框。作为本技术进一步的方案：所述刀架主要包括夹座和转台，所述转台边缘处开设有等距排列的卡槽，所述转台位于卡槽处的侧壁嵌设安装有对称设置的单孔座和双孔座，所述转台位于卡槽处通过螺栓安装有夹座，夹座侧壁固定安装有支板，所述夹座端部开设有钻槽和刀槽。作为本技术再进一步的方案：所述外框右部前侧开设有操作口。作为本技术再进一步的方案：所述钻槽和刀槽内部通过螺栓压接安装有镗孔刀杆或者车削刀片。作为本技术再进一步的方案：所述主机通过线束与主轴、滑台、直线模组和电机分别电性连接，所述主机与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本加工中心可以预先进行刀具装配，直接转动换刀，效率高；传动稳定性高，保证加工精度，刀具装配座适用性高，单个刀座可以适应多种刀具，减小配件种类，使用方便。附图说明图1为全自动多头高效机加工中心设备的结构示意图。图2为全自动多头高效机加工中心设备中转台、主架、外壳和滑台之间的剖视示意图。图3为全自动多头高效机加工中心设备中转台和夹座之间左视角度的结构示意图。图4为全自动多头高效机加工中心设备中限位环、转框、电机、减速器之间的结构示意图。图5为全自动多头高效机加工中心设备中转台和夹座之间主视角度的剖视示意图。图中：外框1、主机2、主轴3、滑台4、夹座5、转台6、转框7、滑框8、限位头9、主架10、外壳11、直线模组12、钻槽13、卡槽14、刀槽15、单孔座16、电机17、滚轴18、支板19、双孔座21、限位环23、滚珠架24、滚珠25、减速器26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动多头高效机加工中心设备，主要包括外框1、主轴3、滑台4和主架10，所述外框1左部嵌设安装有主机2，所述外框1左部内侧装配安装有开口向右的主轴3，所述外框1右部后侧内壁固定安装有对称设置的滑台4，滑台4前侧装配安装有主架10，主架10内侧下部固定安装有直线模组12，直线模组12顶端装配安装有外壳11，外壳11顶端固定安装有限位头9，所述主架10顶端内壁固定安装有与限位头9配合的滑框8，所述外壳11内侧右部固定安装有电机17，所述外壳11内侧中部固定安装有减速器26，所述电机17的转轴通过联轴器与减速器26中轴装配连接，所述减速器26中轴左端固定安装有滚轴18，所述外壳11左端固定安装有滚珠架24，滚珠架24与滚轴18之间装配安装有滚珠25，所述滚轴18左端固定安装有刀架，刀架右侧固定安装有限位环23，所述外壳11左端固定安装有与限位环23配合转框7。所述刀架主要包括夹座5和转台6，所述转台6边缘处开设有等距排列的卡槽14，所述转台6位于卡槽14处的侧壁嵌设安装有对称设置的单孔座16和双孔座21，所述转台6位于卡槽14处通过螺栓安装有夹座5，夹座5侧壁固定安装有支板19，所述夹座5端部开设有钻槽13和刀槽15。所述外框1右部前侧开设有操作口。所述钻槽13和刀槽15内部通过螺栓压接安装有镗孔刀杆或者车削刀片。所述主机2通过线束与主轴3、滑台4、直线模组12和电机17分别电性连接，所述主机2与外部电源电性连接。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动多头高效机加工中心设备，使用时，通过主轴3端部的气动夹具将工件夹紧，通过螺栓将夹座5固定在转台6侧壁的卡槽14中，且在装配车削刀片时，将车削刀片固定在刀槽15内部，在装配镗孔刀杆时，将镗孔刀杆插入并压紧在钻槽13中，且可以直接调整夹座5的朝向，一种夹座5便可以完成两种刀具的使用，实用性强，换刀时，通过电机17进行转动换刀，且电机17采用伺服电机，保证转动角度的可控，通过主架10配合限位头9和滑框8，保证传动的稳定，通过滚珠25和滚珠架24进行滚轴18位置滚动限定，滑台4和直线模组12进行刀具驱动，配合转动的主轴3进行工件加工，本加工中心可以预先进行刀具装配，直接转动换刀，效率高；传动稳定性高，保证加工精度，刀具装配座适用性高，单个刀座可以适应多种刀具，减小配件种类，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多头高效机加工中心设备，主要包括外框(1)、主轴(3)、滑台(4)和主架(10)，其特征在于，所述外框(1)左部嵌设安装有主机(2)，所述外框(1)左部内侧装配安装有开口向右的主轴(3)，所述外框(1)右部后侧内壁固定安装有对称设置的滑台(4)，滑台(4)前侧装配安装有主架(10)，主架(10)内侧下部固定安装有直线模组(12)，直线模组(12)顶端装配安装有外壳(11)，外壳(11)顶端固定安装有限位头(9)，所述主架(10)顶端内壁固定安装有与限位头(9)配合的滑框(8)，所述外壳(11)内侧右部固定安装有电机(17)，所述外壳(11)内侧中部固定安装有减速器(26)，所述电机(17)的转轴通过联轴器与减速器(26)中轴装配连接，所述减速器(26)中轴左端固定安装有滚轴(18)，所述外壳(11)左端固定安装有滚珠架(24)，滚珠架(24)与滚轴(18)之间装配安装有滚珠(25)，所述滚轴(18)左端固定安装有刀架，刀架右侧固定安装有限位环(23)，所述外壳(11)左端固定安装有与限位环(23)配合转框(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多头高效机加工中心设备，主要包括外框(1)、主轴(3)、滑台(4)和主架(10)，其特征在于，所述外框(1)左部嵌设安装有主机(2)，所述外框(1)左部内侧装配安装有开口向右的主轴(3)，所述外框(1)右部后侧内壁固定安装有对称设置的滑台(4)，滑台(4)前侧装配安装有主架(10)，主架(10)内侧下部固定安装有直线模组(12)，直线模组(12)顶端装配安装有外壳(11)，外壳(11)顶端固定安装有限位头(9)，所述主架(10)顶端内壁固定安装有与限位头(9)配合的滑框(8)，所述外壳(11)内侧右部固定安装有电机(17)，所述外壳(11)内侧中部固定安装有减速器(26)，所述电机(17)的转轴通过联轴器与减速器(26)中轴装配连接，所述减速器(26)中轴左端固定安装有滚轴(18)，所述外壳(11)左端固定安装有滚珠架(24)，滚珠架(24)与滚轴(18)之间装配安装有滚珠(25)，所述滚轴(18)左端固定安装有刀架，刀架右侧固定安装有限位环(23)，所述外壳(11)左端固定安装有与限位环(23)配合转框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天明，
申请(专利权)人：天一智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44